CN104893520A - 一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法，所述的工业涂料包括乙烯基甲苯醇酸树脂12-19份、羧基丙烯酸树脂4-9份、脲醛树脂12-17份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、球磨后的碳化硅4-7份、氧化铍3-8份、硅化钡2-6份、磷酸三辛酯2-6份、甲乙酮8-14份、乙酸乙酯7-11份。制备方法包括以下步骤：步骤1：将碳化硅、氧化铍、硅化钡球磨；步骤2：按重量分别取上述的各种成分投入机械搅拌罐中搅拌；步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。制备得到的工业涂料具有优良的耐磨损和耐高温的优势。

Description

一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及一种工业涂料及其制备方法，特别是涉及一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法。
背景技术
 涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料按照其用途不同可分为建筑涂料、工业涂料、通用涂料、特种涂料，其中工业涂料包括木器涂料、车用涂料、船舶涂料、轻工涂料等。涂料按照其形态的不同也可以分为液态涂料(溶液型、乳液型、分散型、无溶剂型)、固态涂料(粉末涂料)等。 随着涂料产品品种越来越多，应用范围不断扩大，涂料工业已成为化学工业中一个重要的独立工业生产部门。我国目前涂料产量约为
200万吨以上，其中工业涂料占60%，近年来需求量以3.4%的平均速度增长。其中，工业涂料是其中很重要的一个品种。工业涂料在实际的应用中，对涂料本身性能有较高的要求，如需要具有较高的耐高温温度和耐磨特性等。这都对工业涂料提出了新的挑战。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是公开一种具有耐磨特性和耐热特性的工业涂料及其制备方法，解决现有的工业涂料耐热强度低、耐磨强度低的问题，有效的延长工业涂料在工业中的应用时间，提高工业涂料的相关性能。
技术方案：本发明公开了一种耐磨耐热的工业涂料及其制备方法，所述的耐磨耐热的工业涂料包括以下重量份的成分：
乙烯基甲苯醇酸树脂         12-19份、
羧基丙烯酸树脂             4-9份、
脲醛树脂                   12-17份、
三聚氰胺甲醛树脂           4-8份、
碳化硅                     4-7份、
氧化铍                     3-8份、
硅化钡                     2-6份、
磷酸三辛酯                  2-6份、
甲乙酮                      8-14份、
乙酸乙酯                    7-11份。
进一步的，所述的一种耐磨耐热的工业涂料，包括以下重量份的成分：
乙烯基甲苯醇酸树脂         14-18份、
羧基丙烯酸树脂             5-8份、
脲醛树脂                   13-16份、
三聚氰胺甲醛树脂           5-7份、
碳化硅                     5-6份、
氧化铍                     4-7份、
硅化钡                     3-5份、
磷酸三辛酯                 3-4份、
甲乙酮                     10-13份、
乙酸乙酯                   8-10份。
更进一步的，所述的一种耐磨耐热的工业涂料，包括以下重量份的成分：
乙烯基甲苯醇酸树脂         16份、
羧基丙烯酸树脂             7份、
脲醛树脂                   14份、
三聚氰胺甲醛树脂           6份、
碳化硅                     5份、
氧化铍                     5份、
硅化钡                     4份、
磷酸三辛酯                 3份、
甲乙酮                     12份、
乙酸乙酯                   9份。
所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料比为15:1-20:1，球磨机的转速为60rpm-120rpm，球磨时间为1.5h-3h；
步骤2：按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂12-19份、羧基丙烯酸树脂4-9份、脲醛树脂12-17份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、球磨后的碳化硅4-7份、氧化铍3-8份、硅化钡2-6份、磷酸三辛酯2-6份、甲乙酮8-14份、乙酸乙酯7-11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌60min-120min，搅拌桨转速为120rpm-240rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤1中球磨机中球料比为18:1。
所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤1中球磨机的转速为90rpm。
所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤1中球磨时间为2.5h。
所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，所述的步骤2中搅拌桨转速为180rpm。
有益效果：本发明的工业涂料中加入的金属陶瓷成分如碳化硅、氧化铍、硅化钡与本发明的工业涂料中树脂成分乙烯基甲苯醇酸树脂、羧基丙烯酸树脂共同有效的提高了工业涂料的耐热特性和耐磨特性，在工业生产中具有非常大的优势，可被用于工业设备、工业工程的外层涂覆中，提高其耐热和耐磨特性。
具体实施方式
实施例1
步骤1：打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h；
步骤2：按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂19份、羧基丙烯酸树脂4份、脲醛树脂17份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、氧化铍8份、硅化钡6份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
实施例2
步骤1：打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料比为15:1，球磨机的转速为120rpm，球磨时间为1.5h；
步骤2：按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂12份、羧基丙烯酸树脂9份、脲醛树脂12份、三聚氰胺甲醛树脂4份、球磨后的碳化硅7份、氧化铍3份、硅化钡2份、磷酸三辛酯6份、甲乙酮14份、乙酸乙酯7份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌60min，搅拌桨转速为120rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
实施例3
步骤1：打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h；
步骤2：按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂14份、羧基丙烯酸树脂8份、脲醛树脂16份、三聚氰胺甲醛树脂5份、球磨后的碳化硅6份、氧化铍4份、硅化钡5份、磷酸三辛酯3份、甲乙酮10份、乙酸乙酯10份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
实施例4
步骤1：打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料比为15:1，球磨机的转速为120rpm，球磨时间为1.5h；
步骤2：按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂18份、羧基丙烯酸树脂5份、脲醛树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂7份、球磨后的碳化硅5份、氧化铍7份、硅化钡3份、磷酸三辛酯4份、甲乙酮13份、乙酸乙酯8份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌60min，搅拌桨转速为120rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
实施例5
步骤1：打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料比为18:1，球磨机的转速为90rpm，球磨时间为2.5h；
步骤2：按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂16份、羧基丙烯酸树脂7份、脲醛树脂14份、三聚氰胺甲醛树脂6份、球磨后的碳化硅5份、氧化铍5份、硅化钡4份、磷酸三辛酯3份、甲乙酮12份、乙酸乙酯9份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌60min，搅拌桨转速为180rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
对比例1
步骤1：打开球磨机，将碳化硅进行球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h；
步骤2：按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂19份、羧基丙烯酸树脂4份、脲醛树脂17份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
对比例2
步骤1：打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h；
步骤2：按重量分别取脲醛树脂17份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、氧化铍8份、硅化钡6份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
对比例3
步骤1：打开球磨机，分别将碳化硅进行球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机的转速为60rpm，球磨时间为3h；
步骤2：按重量分别取脲醛树脂17份、三聚氰胺甲醛树脂8份、球磨后的碳化硅4份、氧化铍8份、硅化钡6份、磷酸三辛酯2份、甲乙酮14份、乙酸乙酯11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌120min，搅拌桨转速为240rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
将上述的实施例和对比例的工业涂料涂覆在工业设备表面后，用漆膜磨耗仪测定其耐磨性能，载荷重量为1000g磨损2000圈后，计算涂料的重量损失。
再将上述的实施例和对比例的工业涂料涂覆在工业设备表面后，置于80℃下放置60天，观察涂料的变化。结果如下：
  磨耗损失量（mg） 耐热时间
实施例1 14 42天后涂料有开裂现象
实施例2 13 44天后涂料有开裂现象
实施例3 9 53天后涂料有开裂现象
实施例4 10 49天后涂料有开裂现象
实施例5 6 60天后涂料无变化
对比例情况如下：
  磨耗损失量（mg） 耐热时间
对比例1 49 29天后涂料有开裂现象
对比例2 34 17天后涂料有开裂现象
对比例3 95 12天后涂料有开裂现象

Claims (8)

1. 一种耐磨耐热的工业涂料，其特征在于，所述的耐磨耐热的工业涂料包括以下重量份的成分：
乙烯基甲苯醇酸树脂         12-19份、
羧基丙烯酸树脂             4-9份、
脲醛树脂                   12-17份、
三聚氰胺甲醛树脂           4-8份、
碳化硅                     4-7份、
氧化铍                     3-8份、
硅化钡                     2-6份、
磷酸三辛酯                  2-6份、
甲乙酮                      8-14份、
乙酸乙酯                    7-11份。
2. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的工业涂料，其特征在于，所述的耐磨耐热的工业涂料包括以下重量份的成分：
乙烯基甲苯醇酸树脂         14-18份、
羧基丙烯酸树脂             5-8份、
脲醛树脂                   13-16份、
三聚氰胺甲醛树脂           5-7份、
碳化硅                     5-6份、
氧化铍                     4-7份、
硅化钡                     3-5份、
磷酸三辛酯                 3-4份、
甲乙酮                     10-13份、
乙酸乙酯                   8-10份。
3. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的工业涂料，其特征在于，所述的耐磨耐热的工业涂料包括以下重量份的成分：
乙烯基甲苯醇酸树脂         16份、
羧基丙烯酸树脂             7份、
脲醛树脂                   14份、
三聚氰胺甲醛树脂           6份、
碳化硅                     5份、
氧化铍                     5份、
硅化钡                     4份、
磷酸三辛酯                 3份、
甲乙酮                     12份、
乙酸乙酯                   9份。
4. 根据权利要求1所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
步骤1：打开球磨机，分别将碳化硅、氧化铍、硅化钡三种成分进行球磨，球磨机中球料比为15:1-20:1，球磨机的转速为60rpm-120rpm，球磨时间为1.5h-3h；
步骤2：按重量分别取乙烯基甲苯醇酸树脂12-19份、羧基丙烯酸树脂4-9份、脲醛树脂12-17份、三聚氰胺甲醛树脂4-8份、球磨后的碳化硅4-7份、氧化铍3-8份、硅化钡2-6份、磷酸三辛酯2-6份、甲乙酮8-14份、乙酸乙酯7-11份，将上述的各种成分投入机械搅拌罐中，快速搅拌60min-120min，搅拌桨转速为120rpm-240rpm；
步骤3：停止搅拌，将涂料转移至涂料桶中，密封后，制备为耐磨耐热的工业涂料。
5. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中球磨机中球料比为18:1。
6. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中球磨机的转速为90rpm。
7. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中球磨时间为2.5h。
8. 根据权利要求4所述的一种耐磨耐热的工业涂料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中搅拌桨转速为180rpm。
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