CN104893072A - 一种造纸污泥环保纸的吹膜制备方法 - Google Patents

一种造纸污泥环保纸的吹膜制备方法 Download PDF

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Abstract

一种造纸污泥环保纸的吹膜制备方法，其特征在于：先将造纸污泥滤饼在100～120℃下烘干，再粉碎成400目以上的粉末；环保纸的制备方法是：将高密度聚乙烯、造纸污泥粉末、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，聚氧化乙烯为25%，聚丙烯酸钠为25%，硬脂酸钠为25%，硬脂酸锌为20%，抗氧剂1010为5%，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料进行水下切粒，粒子经干燥后送入吹膜机系统，粒子经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出造纸污泥环保纸；经切刀分割成两片分别收卷。

Description

一种造纸污泥环保纸的吹膜制备方法
技术领域
本发明涉及一种造纸污泥环保纸的吹膜制备方法。
背景技术
造纸术是我国四大发明之一，为人类的文明进步做出了卓越的贡献，制浆造纸工业亦是我国国民经济支柱之一。随着科学技术的发展，生产设备的不断提高，各种纸的质量和产量都有了很大的提高。根据中国造纸协会对全国制浆造纸企业统计，2010年纸及纸板企业约有3700多家，纸及纸板生产量9270万吨。目前，我国的造纸产量已经超过美国成为世界第一。然而，随着造纸工业的迅速发展，造纸工业却成为我国环境污染的主要行业之一。造纸工业生产过程中产生的大量污泥对周边环境构成很大的污染，难于治理。
造纸废水的污泥产量大，一般是同等规模市政污水处理厂的5～10倍。据统计，制浆造纸工业废水处理厂的污泥处置费用约占水处理装置运行费用的50％以上。因此，如何经济合理地处理和利用这些废渣和污泥成为人们极为关心的问题，同时，造纸废渣和污泥的综合利用也是保护环境，促进造纸工业发展的重要课题。
造纸污泥是的一种含水率很高的絮状泥粒，它是由污水中的悬浮物，微生物及所吸附的有机物以及微生物代谢活动产物所形成的聚集体。污泥主要由固相中的有机相和无机相，流动相中的水分和水溶性组分组成。
造纸污泥资源化利用的现状：目前，工业处理与利用造纸污泥主要以4个方面来进行：(1)减量化，减少污泥最终处置前的体积，以降低污泥处理及最终处置的费用；(2)稳定化，通过处理使污泥稳定化，最终处置后不再产生污泥的进一步降解，从而避免产生二次污染；(3)无害化，达到污泥的无害化与卫生化；(4)资源化，在处理污泥的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的。造纸污泥中除了大量的细小纤维外，还含有丰富的有机质、N、P、K等养分以及中微量元素。
合成纸曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等，它是以热塑性高聚物(如聚乙烯、聚丙烯)和无机微粒为原料，通过吹制、流延、压延等加工工艺而制得合成纸产品。合成纸与传统的纸张相比，存在油墨吸收性差的缺点，为了克服这一缺点，一般采用表面电晕后涂布的办法来进行改善。但这一办法对油墨吸收性的改善还是有限的，还是达不到传统的纸张吸墨性，对于要求吸墨性高的应用，还需要在此基础上进行进一步改进。
中国发明专利CN01114414公开了一种高强低成本聚合物合成纸。它是用塑料聚合物聚丙烯(热熔融流动指数MFI为0.3－0.6)或热熔融流动指数MFI为0.3－0.5的聚乙烯或热熔融流动指数MFI为0.3－3的聚乙烯或热熔融流动指数MFI为0.3－10的聚乙烯、填充剂、改质剂、外部润滑剂、内部润滑剂、抗静电剂、颜料制造,各种原料的配合比为(重量份):塑料聚合物:100份、填充剂2.5－250份、改质剂3－40份、外部润滑剂0.2－5.0份、内部润滑剂0.1－5.0份抗静电剂0－10份、颜料0－5.0份。
中国发明专利CN101328698公开了一种环保纸的制造方法，将重量为60～80％的矿物质粉、 19～37％的海藻胶与1～3％的辅助料，将混合后的两种原料与辅助料溶合形成混合物，对混合物进行挤压、混炼与造粒后从而制成成品原料。成品原料在纸膜制造机内加热软化，通过辅助料进行漂白处理，经气压拉伸形成纸膜，通过双向拉伸成型及冷却烘干后从而制成洁白的纸张。
中国发明专利CN1118742提供复合合成纸，它包括（Ａ）平纹织物和（Ｂ）具有遮光率不小于85％、空隙体积为10～60％、厚度为30～500μｍ的拉伸树脂薄膜的合成纸，还带有或不带有被插放于（Ａ）和（Ｂ）之间的遮光层（Ｃ），在复合合成纸中，合成纸（Ｂ）可以由双轴向拉伸的热塑性树脂薄膜作为基层和含有8～65％（重量）无机细粉的单轴向拉伸热塑性薄膜作为纸状层构成。
本发明采用硬脂酸钠、硬脂酸锌加入到配方中，在密炼得过程中硬脂酸钠、硬脂酸锌会在高密度聚乙烯、造纸污泥颗粒的界面上形成界面层，使体系的流动性得到改善，加工性能更好；采用聚氧化乙烯和聚丙烯酸钠加入到配方中，聚丙烯酸钠极易吸水，物料在水下切粒过程中吸水，而高分子量的聚氧化乙烯能锁住所吸的水分。随后的吹膜过程中被加热到120～130℃，在此温度下水分蒸发，产生微孔隙，这种微孔隙在吹膜过程中会发生扩大，产生较大的孔隙，从而使孔隙率增加，进一步降低了密度。同时，吹膜过程中，聚乙烯分子链得以伸展，使片材变得有韧性、强度增加。加入高分子量的聚氧化乙烯的另一目的是使材料变得柔软、有韧性，易于吹制，吹膜过程中不易破裂， 由此制造的纸张力学性能良好。另外，本发明采用工业废物造纸污泥为填充料，使造纸污泥得到很好的利用，变废为宝；造纸污泥中含有大量的细小纤维可以增加纸张的强度；用造纸污泥制备出的环保纸呈灰色具有保护视力的功能。
发明内容
一种造纸污泥环保纸的吹膜制备方法，其特征在于：先将造纸污泥滤饼在100～120℃下烘干，再粉碎成400目以上的粉末；环保纸的制备方法是：将高密度聚乙烯、造纸污泥粉末、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，聚氧化乙烯为25%，聚丙烯酸钠为25%，硬脂酸钠为25%，硬脂酸锌为20%，抗氧剂1010为5%，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料进行水下切粒，粒子经干燥后送入吹膜机系统，粒子经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出造纸污泥环保纸；经切刀分割成两片分别收卷；
上述所述的方法按重量份计高密度聚乙烯为20～35份、造纸污泥粉末65～80份、混合助剂为1.5～3.5份；
所述的聚氧化乙烯的平均分子量为50～200万；
所述的聚丙烯酸钠的平均分子量为3000～5000。
具体实施方式
实施例1
先将含水量为69%的造纸污泥滤饼在100℃下烘干，再粉碎成1500目的粉末。
配制混合助剂：将平均分子量为50万聚氧化乙烯为25kg，平均分子量为3000聚丙烯酸钠为25kg，硬脂酸钠25 kg，硬脂酸锌20 kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。
将高密度聚乙烯、1500目造纸污泥粉末、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为20份、1500目造纸污泥粉末为80份、混合助剂为1.5份。连续密炼机密炼段的温度控制在130℃；将连续密炼后的物料进行水下切粒，粒子经干燥后送入吹膜机系统，粒子经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，分别收卷。
实施例2
先将含水量为69%的造纸污泥滤饼在120℃下烘干，再粉碎成800目的粉末。
配制混合助剂：将平均分子量为200万氧化乙烯为25kg，平均分子量为5000聚丙烯酸钠为25kg，硬脂酸钠25 kg，硬脂酸锌20 kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。
将高密度聚乙烯、800目的造纸污泥粉末、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为35份、800目造纸污泥粉末为65份、混合助剂为3.5份。连续密炼机密炼段的温度控制在160℃；将连续密炼后的物料进行水下切粒，粒子经干燥后送入吹膜机系统，粒子经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，分别收卷。
实施例3
先将含水量为69%的造纸污泥滤饼在110℃下烘干，再粉碎成2500目的粉末。
配制混合助剂：将平均分子量为100万聚氧化乙烯为25kg，平均分子量为4500聚丙烯酸钠为25kg，硬脂酸钠25 kg，硬脂酸锌20 kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。
将高密度聚乙烯、2500目的造纸污泥粉末、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为25份、2500目造纸污泥粉末为75份、混合助剂为2.5份。连续密炼机密炼段的温度控制在140℃；将连续密炼后的物料进行水下切粒，粒子经干燥后送入吹膜机系统，粒子经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在124℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，分别收卷。
实施例4
先将含水量为69%的造纸污泥滤饼在105℃下烘干，再粉碎成400目的粉末。
配制混合助剂：将平均分子量为150万聚氧化乙烯为25kg，平均分子量为3500聚丙烯酸钠为25kg，硬脂酸钠25 kg，硬脂酸锌20 kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。
将高密度聚乙烯、400目的造纸污泥粉末、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为30份、400目造纸污泥粉末为70份、混合助剂为2.0份。连续密炼机密炼段的温度控制在150℃；将连续密炼后的物料进行水下切粒，粒子经干燥后送入吹膜机系统，粒子经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在126℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，分别收卷。
实施例5
先将含水量为69%的造纸污泥滤饼在108℃下烘干，再粉碎成1000目的粉末。
配制混合助剂：将平均分子量为180万聚氧化乙烯为25kg，平均分子量为4000聚丙烯酸钠为25kg，硬脂酸钠25 kg，硬脂酸锌20 kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。
将高密度聚乙烯、1000目的造纸污泥粉末、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为22份、1000目造纸污泥粉末为78份、混合助剂为2.7份。连续密炼机密炼段的温度控制在155℃；将连续密炼后的物料进行水下切粒，粒子经干燥后送入吹膜机系统，粒子经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在128℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，分别收卷。

Claims (1)

1.一种造纸污泥环保纸的吹膜制备方法，其特征在于：先将造纸污泥滤饼在100～120℃下烘干，再粉碎成400目以上的粉末；环保纸的制备方法是：将高密度聚乙烯、造纸污泥粉末、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，聚氧化乙烯为25%，聚丙烯酸钠为25%，硬脂酸钠为25%，硬脂酸锌为20%，抗氧剂1010为5%，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料进行水下切粒，粒子经干燥后送入吹膜机系统，粒子经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出造纸污泥环保纸；经切刀分割成两片分别收卷；
上述所述的方法按重量份计高密度聚乙烯为20～35份、造纸污泥粉末65～80份、混合助剂为1.5～3.5份；
所述的聚氧化乙烯的平均分子量为50～200万；
所述的聚丙烯酸钠的平均分子量为3000～5000。
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