CN104891788A - 一种熔融石英空心球的制备方法 - Google Patents

一种熔融石英空心球的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104891788A
CN104891788A CN201510286321.7A CN201510286321A CN104891788A CN 104891788 A CN104891788 A CN 104891788A CN 201510286321 A CN201510286321 A CN 201510286321A CN 104891788 A CN104891788 A CN 104891788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fused quartz
preparation
hollow ball
agent
quartz hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510286321.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104891788B (zh
Inventor
刘秀广
桑饮旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hot Lianyun Harbour Quartz Material Co Ltd
Original Assignee
Hot Lianyun Harbour Quartz Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hot Lianyun Harbour Quartz Material Co Ltd filed Critical Hot Lianyun Harbour Quartz Material Co Ltd
Priority to CN201510286321.7A priority Critical patent/CN104891788B/zh
Publication of CN104891788A publication Critical patent/CN104891788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104891788B publication Critical patent/CN104891788B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种熔融石英空心球的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）以熔融石英为原料，加入水、分散剂、稳泡剂球磨混合1—2小时得到浆料，向浆料里加入发泡剂，进行球磨、发泡，得到发泡浆料；（2）将发泡浆料通过网孔形成液滴，将液滴送至热空气干燥装置，液滴与热空气充分接触实现快速干燥，然后在热空气干燥装置底部收集熔融石英球形坯体；（3）对收集的熔融石英球形坯体进行热处理得到熔融石英空心球；本发明制备熔融石英空心球不产生有毒气体，绿色环保；本发明通过调整网孔大小，可实现对熔融石英空心球的调控；本发明过程简单，生产成本低，适合工业化生产。

Description

一种熔融石英空心球的制备方法
技术领域
    本发明属于石英空心球制备领域，尤其涉及一种熔融石英空心球的制备方法。
背景技术
耐火氧化物空心球气孔结构密闭，热阻大，可以直接作为高温窑炉的绝热填充料，或者做成空心球制品以及配制轻质浇注料，在高温节能领域应用广泛。相对于氧化铝，氧化锆等氧化物，熔融石英具有热膨胀系数下，热导率低，熔融石英空心球具有抗热震性好、隔热效果优秀等优点，在高温节能领域具有广阔的市场前景。
熔融石英熔体粘度远大于氧化铝、氧化锆等熔体，无法喷吹成球，不能采用传统吹制方法制备熔融石英空心球。专利申请（201210000062.3）报道了成球载体滚球方法制备熔融石英空心球。该专利采用聚苯乙烯球、聚乙烯球以橡胶球等有机高分子球作为成球载体。首先将高分子球放入滚球机，加入液体结合剂，使结合剂浸润高分子球；然后加入熔融石英粉，高分子球表面包裹熔融石英粉；最后成球物干燥后，在1100—1200℃烧结得到粒径为2—5mm的熔融石英空心球。上述专利所述方法虽然制备过程简单易控，但是制备粒径小于2mm的空心球时，容易出现成球率低、空心球壁厚较厚等问题，而且专利采用聚苯乙烯球、聚乙烯球以橡胶球等有机高分子球作为成球载体，在烧结熔融石英空心球时，成球载体氧化热解放出甲苯、苯乙烯、苯乙烯聚合物、CO等有毒气体，严重污染大气环境，不符合绿色环保发展的主题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔融石英空心球的制备方法。首先制备熔融石英发泡浆料，然后发泡浆料通过网孔进入热空气干燥装置进行快速干燥，收集得到球形坯体；最后烧结得到熔融石英空心球。与现有技术相比，本发明制备过程不产生有毒气体，绿色环保，生产效率高，适合工业化生产。
本发明采用如下技术方案如下：
一种熔融石英空心球的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）以熔融石英为原料，加入水、分散剂、稳泡剂球磨混合1—2小时得到浆料，向浆料里加入发泡剂，进行球磨、发泡，得到发泡浆料；
（2）将发泡浆料通过网孔形成液滴，将液滴送至热空气干燥装置，液滴与热空气充分接触实现快速干燥，然后在热空气干燥装置底部收集熔融石英球形坯体；
（3）对收集的熔融石英球形坯体进行热处理得到熔融石英空心球。
进一步的，所述的水用量是熔融石英质量的20—30%。
进一步的，所述的分散剂是六偏磷酸钠、聚乙二醇基聚合物FS10或聚羧酸脂基聚合物FS20中的一种，分散剂的用量是熔融石英质量的0.5—1%。
进一步的，所述的稳泡剂是水溶性淀粉、水溶性树脂中的一种，稳泡剂的用量是熔融石英质量的2—3%。
进一步的，发泡剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种，发泡剂的用量是熔融石英质量的1—2%。
进一步的，所述的网孔孔径0.5—2mm，材质为不锈钢。
进一步的，热空气干燥装置热空气温度200—300℃。
进一步的，热处理工艺的升温速率3—6℃/min，处理温度1100—1250℃，保温时间为0.5—2小时。
本发明有如下有益效果：
本发明制备熔融石英空心球不产生有毒气体，绿色环保；本发明通过调整网孔大小，可实现对熔融石英空心球的调控；本发明过程简单，生产成本低，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：
一种熔融石英空心球的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）以熔融石英为原料，加入水、分散剂、稳泡剂球磨混合1—2小时得到浆料，向浆料里加入发泡剂，进行球磨、发泡，得到发泡浆料；
（2）将发泡浆料通过网孔形成液滴，将液滴送至热空气干燥装置，液滴与热空气充分接触实现快速干燥，然后在热空气干燥装置底部收集熔融石英球形坯体；
（3）对收集的熔融石英球形坯体进行热处理得到熔融石英空心球。
所述的水用量是熔融石英质量的20—30%。
所述的分散剂是六偏磷酸钠、聚乙二醇基聚合物FS10或聚羧酸脂基聚合物FS20中的一种，分散剂的用量是熔融石英质量的0.5—1%。
所述的稳泡剂是水溶性淀粉、水溶性树脂中的一种，稳泡剂的用量是熔融石英质量的2—3%。
发泡剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种，发泡剂的用量是熔融石英质量的1—2%。
所述的网孔孔径0.5—2mm，材质为不锈钢。
热空气干燥装置热空气温度200—300℃
热处理工艺的升温速率3—6℃/min，处理温度1100—1250℃，保温时间为0.5—2小时。
实施例1
称取1000g熔融石英粉，200g水，10g六偏磷酸钠和 20g水溶性淀粉，放入球磨罐中，球磨1小时，加入20g十二烷基硫酸钠，球磨发泡。
将发泡浆料通过孔径为0.5mm网孔，形成液滴直接进入热空气干燥装置，液滴与200℃热空气充分接触实现快速干燥，在装置底部收集得到熔融石英球形坯体。将收集的坯体进行热处理3℃/min升温到1100℃，保温2小时。
所得到熔融石英空心球粒径为0.6—0.8mm，堆积密度0.6g/cm3。
实施例2
称取1000g熔融石英粉，250g水，8g聚乙二醇基聚合物FS10和 25g水溶性树脂，放入球磨罐中，球磨1.5小时，加入15g十二烷基硫酸钠，球磨发泡。
将发泡浆料通过孔径为1mm网孔，形成液滴直接进入热空气干燥装置，液滴与250℃热空气充分接触实现快速干燥，在装置底部收集得到直径为1.3—1.6mm熔融石英球形坯体。将收集的坯体进行热处理5℃/min升温到1200℃，保温1小时。
所得到熔融石英空心球粒径为1.3—1.6mm，堆积密度0.8 g/cm3。
实施例3
称取1000g熔融石英粉，300g水，5g聚羧酸脂基聚合物FS20和 30g水溶性淀粉，放入球磨罐中，球磨2小时，加入10g十二烷基苯磺酸钠，球磨发泡。
将发泡浆料通过孔径为2mm网孔，形成液滴直接进入热空气干燥装置，液滴与200℃热空气充分接触实现快速干燥，在装置底部收集得到熔融石英球形坯体。将收集的坯体进行热处理6℃/min升温到1250℃，保温0.5小时。
所得到熔融石英空心球粒径2.4—2.8mm，堆积密度1.0g/cm3。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种熔融石英空心球的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）以熔融石英为原料，加入水、分散剂、稳泡剂球磨混合1—2小时得到浆料，向浆料里加入发泡剂，进行球磨、发泡，得到发泡浆料；
（2）将发泡浆料通过网孔形成液滴，将液滴送至热空气干燥装置，液滴与热空气充分接触实现快速干燥，然后在热空气干燥装置底部收集熔融石英球形坯体；
（3）对收集的熔融石英球形坯体进行热处理得到熔融石英空心球。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英空心球的制备方法，其特征在于：所述的水用量是熔融石英质量的20—30%。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英空心球的制备方法，其特征在于：所述的分散剂是六偏磷酸钠、聚乙二醇基聚合物FS10或聚羧酸脂基聚合物FS20中的一种，分散剂的用量是熔融石英质量的0.5—1%。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英空心球的制备方法，其特征在于：所述的稳泡剂是水溶性淀粉、水溶性树脂中的一种，稳泡剂的用量是熔融石英质量的2—3%。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英空心球的制备方法，其特征在于：发泡剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种，发泡剂的用量是熔融石英质量的1—2%。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英空心球的制备方法，其特征在于：所述的网孔孔径0.5—2mm，材质为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种熔融石英空心球的制备方法，其特征在于：热空气干燥装置热空气温度200—300℃。
8.根据权利要求1所述的一种熔融石英空心球的制备方法，其特征在于：热处理工艺的升温速率3—6℃/min，处理温度1100—1250℃，保温时间为0.5—2小时。
CN201510286321.7A 2015-05-30 2015-05-30 一种熔融石英空心球的制备方法 Active CN104891788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510286321.7A CN104891788B (zh) 2015-05-30 2015-05-30 一种熔融石英空心球的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510286321.7A CN104891788B (zh) 2015-05-30 2015-05-30 一种熔融石英空心球的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104891788A true CN104891788A (zh) 2015-09-09
CN104891788B CN104891788B (zh) 2017-09-26

Family

ID=54024824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510286321.7A Active CN104891788B (zh) 2015-05-30 2015-05-30 一种熔融石英空心球的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104891788B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111847465A (zh) * 2020-08-31 2020-10-30 蚌埠中恒新材料科技有限责任公司 二氧化硅空心球及其制备方法和其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6258456B1 (en) * 1998-01-30 2001-07-10 Black Diamond Granules, Inc. Spheroidal slag particles and apparatus and process for producing spheroidal slag and fly ash particles
CN102701573A (zh) * 2012-01-01 2012-10-03 洛阳北苑特种陶瓷有限公司 一种熔融石英空心球的制备方法
CN102826736A (zh) * 2012-09-21 2012-12-19 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种玻璃粉末法制备空心玻璃微珠的方法
CN103553343A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 河北勇龙邦大新材料有限公司 一种利用废玻璃制备微孔泡沫玻璃的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6258456B1 (en) * 1998-01-30 2001-07-10 Black Diamond Granules, Inc. Spheroidal slag particles and apparatus and process for producing spheroidal slag and fly ash particles
CN102701573A (zh) * 2012-01-01 2012-10-03 洛阳北苑特种陶瓷有限公司 一种熔融石英空心球的制备方法
CN102826736A (zh) * 2012-09-21 2012-12-19 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种玻璃粉末法制备空心玻璃微珠的方法
CN103553343A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 河北勇龙邦大新材料有限公司 一种利用废玻璃制备微孔泡沫玻璃的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111847465A (zh) * 2020-08-31 2020-10-30 蚌埠中恒新材料科技有限责任公司 二氧化硅空心球及其制备方法和其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104891788B (zh) 2017-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103553343B (zh) 一种利用废玻璃制备微孔泡沫玻璃的方法
CN102964143B (zh) 一种利用废玻璃陶瓷片制备泡沫陶瓷保温板的方法
CN103011882B (zh) 一种具有三级孔结构的无机保温材料及其制备方法
CN102838376B (zh) 一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法
CN108129131A (zh) 一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法
CN105565850A (zh) 一种微孔轻质硅砖及其制备方法
CN100372793C (zh) 微晶泡沫玻璃的制备方法
CN109553393A (zh) 一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法
CN101445326A (zh) 高耐腐蚀泡沫玻璃及其低温制备方法
CN102503507A (zh) 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法
CN107285806A (zh) 纳米孔径的多孔刚玉‑镁铝尖晶石陶瓷及其制备方法
CN110526683A (zh) 一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法
CN104909575A (zh) 一种低温制备低密度泡沫玻璃保温材料的方法
CN104030572A (zh) 一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料及其制备方法
CN104909817A (zh) 镁质多孔保温材料及其制备方法
CN104478337A (zh) 一种泡沫铝材料
CN107159892A (zh) 一种均匀多孔结构泡沫钢的制备方法
CN104891788A (zh) 一种熔融石英空心球的制备方法
CN101746984B (zh) 玻化微珠的制备方法
CN107162391B (zh) 一种以废玻璃为原料制备微米级气孔结构可调控的泡沫玻璃的制备方法
CN101597139B (zh) 一种利用粉煤灰制备泡沫玻璃保温板的方法
CN111606689A (zh) 一种废石粉轻质微晶发泡保温材料及其制造方法
CN106431486A (zh) 一种无机保温装饰材料
CN105924138A (zh) 细孔径泡沫陶瓷的制备方法
CN105271780A (zh) 一种镍渣粉煤灰泡沫玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Donghai County city of Lianyungang province Jiangsu 222300 stone Township village especially

Applicant after: Jiangsu Hao Technology Co. Ltd.

Address before: 222300 No. ten East West Lake Road, Lianyungang, Jiangsu, Donghai County

Applicant before: Hot, Lianyun Harbour quartz material company limited

CB02 Change of applicant information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Sang Yingwang

Inventor after: Liu Xiuguang

Inventor before: Liu Xiuguang

Inventor before: Sang Yinwang

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant