CN104890174B - 一种聚氨酯密封条的生产发泡设备 - Google Patents

Abstract

本机床把聚氨酯发泡设备散体管道的连接，设计出全部藏于整台机床内的设备。上述机床在浇注头上部用两只步进电机，解决了出料管的阻塞问题。上述机床设计出图7，在搅拌区内向上防漏料的设置。(要求该项图7保密，图纸不公开)。上述机床体内安装空调，使聚氨酯在温控下使软管管道内的流动性达到最佳流动量的要求，同时还供应发泡室产品温度发泡的要求。上述机床在床身下面底部设有产品发泡室，发泡室底面安装滚动链带式输送机构，浇注聚氨酯密封条的产品，产品进入温控发泡室的F前进口进入后，产品在温控和输送速度调节下，在一定的时间内能很快发泡定型，从后出口处送出发泡成型的产品。

Description

一种聚氨酯密封条的生产发泡设备

一，技术领域

聚氨酯密封条凭借其独特的优点，在航天、航空、汽车、照明、电子、电器柜等等各行业中被广泛应用，自动化程度高；聚氨酯密封条没有接头或截端，和普通的密封条相比其密封性能更佳，和最终产品表面形成理想的粘结，故不再需要粘贴密封条，聚氨酯密封条是较理想的发展项目。但它的生产设备还存在中级阶段的时期。目前的聚氨酯 密封条设备还存在着裸露和部件分散型联接的问题，随着时代的发展，本专利设置改进了如下的问题：

一，部件分散各自为一体的问题。

二，也改进了不能长时间的停顿问题。

三，解决了各部件裸露难看的问题，全部藏于新设计的设备内。

二，背景技术

聚氨酯 发泡密封条在各类需用产品中已是至关重要的一个另部件，聚氨酯 密封条经过近几年的使用，它的优点从各个方面都超越了橡胶制品密封条，但在使用聚氨酯 发泡密封条期中，目前生产设备还存在着各种的问题，一、在寒冬腊月天气聚氨酯 发泡，十分困难，难以成品。二、所有部件都是分散各自为一体，不是整台一体的机床型。三、因此十分不美观，因此在这背景下，设计整体型生产聚氨酯 发泡密封条的设备，是发展的方向。

三，发明内容

把目前现有聚氨酯 发泡密封条的设备，所有裸露部的件，各自分散各自为一体，都聚藏在本设计为整机一体的生产设备内，并且解决了长时间停顿的问题。

1，本发明是一种聚氨酯 密封条的生产设备，把原裸露各自为一体的、搅拌桶、软联接管、空气压缩机、真空泵、产品发泡室、电源控制箱、操作系统控制器、空调等等都藏于本机床内，外形完全进入机床型的整机聚氨酯 发泡密封条生产设备。

2，工间午餐时由AB料进入混合区内混合后不能久留，时间一长否则极易阻塞，本设备为防阻塞，特在混合头内，A4步进电机高速产生离心力，使a、b两料在混合区B8与搅拌头B5，它的搅拌头外型有斜线螺槽，在高速旋转下，由斜线螺槽把聚氨酯 混合料推向出料管，在推向出嘴口时，同时进入清水和压缩空气，轮流交换高压冲洗混合区，使混合区域内的聚氨酯 全部流向出料管。

3，混合区内混合料基本全部推出浇注口后，A2步进电机起动，推动芯轴伸至出料口外，把最易阻塞细小的出料管，再次工作时保证100％畅通。

4，为了适应聚氨酯 生产时物理温度的性质，目前都在空调房内生产工作，整间机床工作房在降温或加热下造成电力浪费严重、本机床在床体内设有空调，机床内四壁装有隔热材料，空间又十分小巧，空调制冷速度快速，极易省电。

5，浇注聚氨酯 密封条后的产品，为了天气的冷热达到正常发泡温度的时间，特别在北方天冷地冻的天气，发泡定型时间较长到很长，本机床在床身底部下面，设有温控发泡室，浇注聚氨酯 密封条后的成品，从前面F口进入温控发泡室，内部设有传动滚轮的输送带，从后面输送出来的产品都已发泡定型。

四，附图说明

图一、聚氨酯 整台机床立体图。

图二、聚氨酯 机床正面图。

图三、聚氨酯 机床右视图。

图四、聚氨酯 机床左视图。

图五、聚氨酯 机床浇注头剖面图。

图六、聚氨酯 机床进料混合区图。

五，具体实施方式

以下结合附图实施，例对本发明作进一步详细的描述。

参阅图1～图6所示意：本发明的一个较佳的实施例。

以下图解整台机床A的设计要求：

图1，A为聚氨酯 整机立体图，B为聚氨酯 浇注头局部图，C指示为浇注头床体上纵向行动方向，D指示为浇注头在自身上下行动方向，E指示工作台横向行动方向，使工件在工作台上，聚氨酯 在浇注密封条时达到三维立体动作的要求。

图2，F为温度控制室产品的进入口，聚氨酯 密封条浇注后，把产品进入温控空内发泡、定型，由温度控制室内输送带A2把产品发泡定型后从后面输送出口，

A1聚氨酯 机床在生产中，必需要根据聚氨酯 两种料混合后的物理性能要求，它对于温度有密切关系，原有的机床放在生产房内浇注密封条，需整间生产房制冷制热控制调温工作，需消耗大量电力资源，本机床内安装空调A1后：由于体积极小，最在机床四周内壁安装隔热材料板等，因此节省大量的电力资源开支。

A2为电动滚轮输送带，它把浇注聚氨酯 密封条后的产品，由F口送入自动经空调室内经过。发泡成型后由输送带从后面输出，输送带快慢速度可调。

A3为本机床操作系统的视频控制产品和全部控制台，

A4机床生产工作台板，专由步进制电机控制横向左右行走。

A5存放机床附件和附带工具。

A6为本机床电源控制箱。

A7设定温控发泡室，浇注聚氨酯 密封条后的成品，从F进入口进行温控发泡室，内中设有机械传动输送带，输送快慢速度可调，从后面G口输送出来的产品都已发泡定型。

A8生产中搅拌桶内料用完，须从原料桶加入搅拌桶内，就用真空泵来抽取本机床搅拌桶内的气体，使搅拌桶内部降低气压，搅拌桶打开阀门，此时就由搅拌桶通过塑料管伸入原料桶内，把聚氨酯 由真空泵的吸引力使聚氨酯 料吸入A10或A11搅拌桶内，然后关闭阀门。

空气压缩机A9把压缩空气通过管道的气体压力控制B浇注头内的阀门，控制快速打开和关闭，使B浇注头的开和关达到生产的需要。(也可由电磁阀或步进电机，来控制浇注头阀门的开和关，待今后实践中来经行研发。)

以下图解机床局部浇注头B的设计要求：

B1为上下螺杆，随步进电机B2旋转，使B1上下行动，

B2步进电机

B3芯轴

B4步进电机

B5混合室内搅拌混合头

B6聚氨酯 a料进入口

B7聚氨酯 b料进入口

B8混合区

B9出料管

B10气、B12清水冲洗剂

B11发热管

B13热敏电阻控温头

机床在A6开启总电源，A3操作台指示灯亮，在工作台A4放上工件后，才能按起动按钮开始浇注密封条，开始工作首先B2步进电机起动，把B1螺杆向上提升，提升中拉动B3芯轴，拉升到一定距离，B2步进电机停止旋转，

空气压缩机A9供气、打开B6、B7聚氨酯 料进入口，使聚氨酯 a、b料同时进入B8混合区，此时B4步进电机旋转混合a、b聚氨酯 、(流量多与少由齿轮泵配步进电机的转速来控制)，混合后的a、b料，根据A3控制台上的显示器中的视频图形，开始在工件上自动行走浇注。

浇注聚氨酯 密封条完成后取下产品，放入本机床在床身底部下的，F窗口由输送带送入温控发泡室，经行发泡成形后，从后面输送出来的产品都已发泡定型。

关停机必需要径行的步骤：

机床在关停机时，首起动B4步进电机高速离心旋转，使a、b料向前推进，同时起动打开图6中高速压力的B10气、B12清水冲洗剂，轮流冲洗B8混合区，使B8混合区聚氨酯 混合料从B9出料管流出，B4步进电机高速停止旋转，B2步进电机起动，把B1螺杆向下推进，推动B3芯轴到一定距离停止旋转，此时芯轴头已从B9出料管伸出在出料口外，保护空气进入混合区，B2步进电机停止旋转。

Claims (4)

1.一种聚氨酯密封条的生产发泡设备，整台机床包括通过三维立体动作浇注聚氨酯的浇注混合发泡头，机床内部设有搅拌桶、软联接管、空气压缩机、真空泵、温控发泡室、电源控制箱，操作系统控制器、空调，机床内设有用于发泡定型的温控发泡室，浇注得到的聚氨酯密封条产品被送入温控发泡室内经过发泡定型后由输送带输出，该设备还包括浇注混合发泡头，浇注混合发泡头具有步进电机驱动搅拌头，搅拌头具设有斜线螺槽，设备停机时步进电机作高速离心旋转，使原料向前推进，同时打开浇注混合发泡头上的高压气流、清水冲洗剂轮流冲洗混合区，使得混合区内的聚氨酯混合料从出料管流出。

2.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于所述空调控制温控发泡室的温度，整机及温控发泡室内壁具有隔热材料。

3.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于所述真空泵用于抽取所述搅拌桶内的气体，使所述搅拌桶内气压降低，搅拌桶打开阀门使得聚氨酯原料被吸入所述搅拌桶内。

4.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于所述空气压缩机用于将压缩空气通过管道控制浇注混合发泡头的阀门，控制所述阀门的打开和关闭。