CN104889871A - 一种角度可调式角钢切割装置 - Google Patents

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李炳福
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    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
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Abstract

本发明公开了一种角度可调式角钢切割装置，包括座板，座板端部铰接有切割机构，座板底部四角固接有支腿，座板顶端靠近切割机构处固接有铰接座A，还包括支板，支板端部两侧均固接有转轴，通过转轴将支板铰接在铰接座A上，座板中部开有通孔，通孔下端通过支臂固接有底板，底板上安装有驱动机构，该驱动机构与顶端与所述支板相连。本发明具有结构简单、操作便捷、自动化程度高、切割精度高等优点，有效保证了成品角钢的精度和质量，避免次品或废品的大量出现；还能节省人力时间消耗，提高切割效率。

Description

一种角度可调式角钢切割装置
技术领域
本发明涉及金属切割技术领域，具体涉及角钢的切割装置，尤其涉及一种角度可调式角钢切割装置。
背景技术
需要将平直的角钢切割呈如图1所示的前端为锐角形时，传统的切割方式一般是通过人工手动控制的，这是由于切割砂轮往往是固定的，而常见的是铰接在一个切割台面上，即切割砂轮的位置是不变的，这就只能通过控制角钢的与砂轮之间的角度来实现切割要求，但是由于是手动控制，一般是在角钢上先画线找准切割位置，然后在控制角钢与砂轮之间的角度，最后在进行切割。显然，由于角钢的长度较长，所以在进行切割时需要另一名工作人员来操作切割砂轮，即完成切割需要至少两名工人才能实现；且由于采用手动控制角钢的角度，存在精度低、切割成品差、废品次品多、人工劳动强度大的问题；此外，由于需要事先在角钢上进行找准画线，使得切割步骤复杂繁琐，不仅耗时耗力，还会导致切割效率下降。
发明内容
本发明旨在提供一种角度可调式角钢切割装置，以解决现有角钢在进行锐角切割是所存在的人力投入多、精度低、切割成品差、废品次品多、人工劳动强度大、步骤繁琐、效率低等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种角度可调式角钢切割装置，包括座板，座板端部铰接有切割机构，座板底部四角固接有支腿，座板顶端靠近切割机构处固接有铰接座A，还包括支板，支板端部两侧均固接有转轴，通过转轴将支板铰接在铰接座A上，所述座板中部开有通孔，通孔下端通过支臂固接有底板，底板上安装有驱动机构，该驱动机构与顶端与所述支板相连。
所述驱动机构包括油缸，油缸底端铰接有旋转座，该旋转座安装在所述底板上，油缸内设的伸缩杆顶端与所述支板底端中部固接有铰接座B通过插销相铰接。
所述切割机构包括铰接在座板上的旋转杆，旋转杆顶端安装有壳体，壳体两侧分别安装有电机和砂轮。
所述支板上安装有若干固定架，每个固定架均为门形且顶端均安装有锁紧手柄。
所述座板远离铰接座A的一端顶部固接有垫块。
所述固定架至少有两个。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的角度可调式角钢切割装置，通过铰接在座板上的支板实现角度调节，实现角钢的切割角度调节，且调节过程通过油缸驱动，无需人工稳定，所以一名工作人员即可实现切割，具有结构简单、操作便捷、自动化程度高、切割精度高等优点，有效保证了成品角钢的精度和质量，避免次品或废品的大量出现；此外，还能节省人力时间消耗，提高切割效率。
附图说明
图1是需要切割的角钢的结构图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明角度调整示意图；
图4是本发明中支板的俯视图；
图中：1-座板，2-铰接座A，3-支板，4-旋转杆，5-电机，6-手柄，7-砂轮，8-支臂，9-底板，10-油缸，11-铰接座B，12-插销，13-固定卡，14-锁紧手柄，15-支腿，16-旋转座，17-垫块，18-伸缩杆，19-转轴。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图2-4所示，本发明提供的角度可调式角钢切割装置，它包括座板1，座板1端部铰接有切割机构，座板1底部四角固接有支腿15，座板1顶端靠近切割机构处固接有铰接座A2，还包括支板3，支板3端部两侧均固接有转轴19，通过转轴19将支板3铰接在铰接座A2上，所述座板1中部开有通孔，通孔下端通过支臂8固接有底板16，底板16上安装有驱动机构，该驱动机构与顶端与所述支板3相连。通过驱动机构带动支板3绕铰接座A2旋转实现支板3与座板1之间的角度调节，进而实现支板3与切割机构的角度调整，满足切割要求。
所述驱动机构包括油缸10，油缸10底端铰接有旋转座16，该旋转座16安装在所述底板9上，油缸10内设的伸缩杆18顶端与所述支板3底端中部固接有铰接座B11通过插销12相铰接；通过油缸10驱动支板3旋转，具有稳定性高、操作便捷、自动化程度高等优点，能有效节省人力和时间消耗。所述切割机构包括铰接在座板1上的旋转杆4，旋转杆4顶端安装有壳体，壳体两侧分别安装有电机5和砂轮7。
为了避免放置在支板3上的角钢发生滑动影响切割精度，所述支板3上安装有若干固定架13，每个固定架13均为门形且顶端均安装有锁紧手柄14。
为了避免支板3在回弹后与座板1发生碰撞，所述座板1远离铰接座A2的一端顶部固接有垫块17。
为了保证角钢的稳定性，所述固定架13至少有两个。
实施例：使用时，先确定角钢需要切割的角度，然后将角钢平直放置在支板3上，通过锁紧手柄14将角钢锁紧在支板3上，避免其在转动过程中发生滑动，然后启动油缸10，油缸10驱动伸缩杆18伸长，伸缩杆18推动支板3上移，支板3即通过转轴19绕铰接座A2顺时针转动，由于油缸10与底板9之间为铰接相连，且伸缩杆18顶端与支板3也是铰接相连，在伸缩杆18伸长过程中，支板3与伸缩杆18、油缸10与底板9之间通过转动实现角度的自动调整，当支板3到达预定角度后油缸10制动，呈如图3所示状态即可进行切割加工；启动电机5，电机5驱动砂轮6旋转，然后通过手柄6驱动整个切割机构在旋转杆4上绕底部旋转，砂轮7与角钢接触完成切割。切割完成后，油缸10泄压，伸缩杆18回缩，支板3绕铰接座A2逆时针旋转，当支板3底端面与垫块17接触呈如图2所示状态后，松开锁紧手柄14即可将切割完成的角钢取下。

Claims (6)

1.一种角度可调式角钢切割装置，包括座板(1)，座板(1)端部铰接有切割机构，座板(1)底部四角固接有支腿(15)，座板(1)顶端靠近切割机构处固接有铰接座A(2)，其特征在于：还包括支板(3)，支板(3)端部两侧均固接有转轴(19)，通过转轴(19)将支板(3)铰接在铰接座A(2)上，所述座板(1)中部开有通孔，通孔下端通过支臂(8)固接有底板(16)，底板(16)上安装有驱动机构，该驱动机构与顶端与所述支板(3)相连。
2.根据权利要求1所述的角度可调式角钢切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括油缸(10)，油缸(10)底端铰接有旋转座(16)，该旋转座(16)安装在所述底板(9)上，油缸(10)内设的伸缩杆(18)顶端与所述支板(3)底端中部固接有铰接座B(11)通过插销(12)相铰接。
3.根据权利要求1所述的角度可调式角钢切割装置，其特征在于：所述切割机构包括铰接在座板(1)上的旋转杆(4)，旋转杆(4)顶端安装有壳体，壳体两侧分别安装有电机(5)和砂轮(7)。
4.根据权利要求1所述的角度可调式角钢切割装置，其特征在于：所述支板(3)上安装有若干固定架(13)，每个固定架(13)均为门形且顶端均安装有锁紧手柄(14)。
5.根据权利要求1所述的角度可调式角钢切割装置，其特征在于：所述座板(1)远离铰接座A(2)的一端顶部固接有垫块(17)。
6.根据权利要求4所述的角度可调式角钢切割装置，其特征在于：所述固定架(13)至少有两个。
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