CN104889787A - 一种在曲面或不规则面上进行开孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种在曲面或不规则面上进行开孔的方法，根据预定安装接管的轴线方向，确定轴线与水平面的夹角，借助支撑架与水平架的配合使用，使轴心杆与预定安装接管的轴线重合，并通过三条支撑脚稳定支撑平面的原理，保证轴心杆不发生移动，从而，画出精准的开孔切割轨迹线；本发明针对现有技术的不足，能够准确快速的找准预定安装接管的轴线，保证轴心杆与预定安装接管为同一轴线，同时保证轴心杆在设备上不会滑动而且拆卸方便；另外，使用本方法进行开孔，不受材料限制，广泛适用于各种材质的设备。

Description

一种在曲面或不规则面上进行开孔的方法

技术领域

本发明涉及设备开孔领域，特别是一种在曲面或不规则面上进行开孔的方法。

背景技术

在工业设备的制造和安装过程中，常需要对设备进行开孔；但是对于表面为曲面或不规则面的设备，对其进行开孔特别麻烦。

现有的开孔装置在找准圆心后，通常有两种方法确定轴心杆的位置；第一种是在轴心杆的下端设置磁铁，轴心杆通过磁铁吸附在要开孔的设备上，但是用这种方法确定轴心杆的位置，在实际使用过程中，磁铁容易沿着设备表面滑动，进而使绘制的切割轨迹线出现很大的误差；第二种是将轴心杆直接焊接在设备上以保证在使用过程中轴心杆不动，但是这种方法费时费力，而且每次使用后还要多出一道取下轴心杆的工序，效率低下；另外所述两种方法仅能用于可吸附磁铁或者可焊接钢管的设备上，如果需要开孔的设备材质为铜、不锈钢或者塑料时，由于其不能吸附磁铁和焊接钢管，则现有的方法将很难绘制出精确的切割轨迹线；除此之外，如何保证轴心杆与预定安装接管为同一轴线也是施工中的一大难题。

由上可知，现在急需解决三个技术问题：1、保证轴心杆与预定安装接管为同一轴线；2、保证轴心杆在设备上不滑动而且拆卸方便；3、能够不受材料限制，广泛适用于各种材质的设备。

因此，需要能提供一种新的方便、准确在曲面或不规则面上进行开孔的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在曲面或不规则面上进行开孔的方法，针对现有技术的不足，能够准确快速的找准预定安装接管的轴线，保证轴心杆与预定安装接管为同一轴线，同时保证轴心杆在设备上不会滑动而且拆卸方便；另外，使用本方法进行开孔，不受材料限制，广泛适用于各种材质的设备。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明的一种在曲面或不规则面上进行开孔的方法包括以下步骤：

步骤一：确定在曲面或不规则面上需要开设的孔的圆心；

步骤二：根据预定安装接管的轴线方向，确定轴线与水平面的夹角∠A的值，∠A＞90°；

步骤三：在需要开设的孔的圆心附近的曲面或不规则面上支撑一个水平架，所述水平架包括水平横板，确保水平架的水平横板与水平面平行；

步骤四：将支撑架与水平架对接，支撑架包括支撑组板；支撑组板与水平横板间的夹角∠B能够在0°—180°间自由变化；支撑组板包括滑板和基板，滑板和基板平行且滑板能够相对于基板平行滑动；滑板的中间位置设置有与滑板垂直的圆管；

步骤五：将定角尺的夹角固定，定角尺的夹角∠C=270°－∠A；

步骤六：将定角尺固定在支撑组板的基板与水平横板之间，定角尺的一条边和支撑组板平行，定角尺的另一条边和水平横板平行，即∠B=∠C；

步骤七：滑动支撑组板的滑板，使滑板上的圆管的圆心与需要开设的孔的圆心重合；

步骤八：调节滑板上的三条可伸缩支撑脚，使滑板被稳定支撑在曲面或不规则面上；

步骤九：拆掉支撑架与水平架，仅留被稳定支撑在曲面或不规则面上的滑板；

步骤十：将轴心杆插入滑板的圆管中；

步骤十一：将固定架的一端的固定套筒固定在轴心杆上，将固定架的另一端的固定套筒固定在伸缩杆上，伸缩杆和轴心杆互相平行，并保证伸缩杆内的弹簧对刻画端头保持向下的压力；

步骤十二：根据需要开设的孔的直径调节固定架；调整伸缩杆与轴心杆的距离等于需要开设的孔的半径；

步骤十三：保持滑板位置不变，平行推动伸缩杆刻画出开孔切割轨迹线。

具体优选的，所述水平架包括水平横板、卡扣、第一夹持件和三个可伸缩的支脚；三个可伸缩的支脚安装在水平横板的下表面，三个可伸缩支脚在平板上能够折叠，卡扣用于固定支脚，使支脚不在水平横板上转动，第一夹持件安装在水平横板的下表面，用于夹持定角尺的一条边。并可以根据需要，使用水平仪辅助确定水平。

具体的，所述支撑架包括支撑组板、圆管、卡扣、第二夹持件和三个可伸缩的支撑脚；支撑组板包括滑板和基板，滑板和基板平行且滑板能够相对于基板平行滑动；滑板中心设有通孔，圆管穿过通孔垂直的固定在滑板上，三个可伸缩的支撑脚设置在滑板的下表面，三个可伸缩支撑脚在滑板上能够折叠，卡扣用于固定支撑脚，使支撑脚不在滑板上转动，第二夹持件安装在基板的下表面，用于夹持定角尺的另一条边。

具体优选的，支撑架与水平架通过连接组件连接，连接组件用于使支撑架与水平架间的夹角角度在0°—180°之间自由变化。

进一步具体的：连接组件包括第一连接件和第二连接件；第一连接件包括连接管和若干块第一连接板，连接管为圆形管，连接管侧面开一道安装缝，安装缝用于使第二连接板通过，从而使第二连接件能够插入第一连接件内，第一连接板的一端固定在连接管上与安装缝相对应的另一侧，第一连接板的另一端固定在水平横板上，连接管侧面开有与第二连接板相对应的转动缝，转动缝与第二连接板配合，使第二连接件能够相对于第一连接件转动0°—180°；第二连接件包括连接杆和若干块第二连接板，连接杆与连接管相配合，连接管套在连接杆上，连接管以连接杆为轴转动，第二连接板的一端固定在连接杆上，第二连接板的另一端固定在支撑组板的基板上。

具体优选的，所述定角尺包括两条边、转轴和紧固件；两条边均固定在转轴上，并能够以转轴为圆心转动，紧固件在两条条边位置确定时，固定两条边的相对位置；

优选的，所述伸缩管为内置弹簧的套杆，伸缩杆的底部设有刻画端头；

优选的，所述固定架包括两根水平横杆、两根支撑杆和四个固定套筒；两根水平横杆均为由一根内管和一根外管组成的可伸缩的套管，内管和外管由顶丝固定相对位置，一根支撑杆固定在两根水平横杆的内管之间，另一根支撑杆固定在两根水平横杆的外管之间；两根水平横杆的两端均设置有固定套筒；两根水平横杆相互平行，水平横杆、固定套筒和支撑杆均位于同一平面；固定套筒能卡紧在轴心杆上。采用这种设计，使固定架结构稳固不易变形，另外使用四个固定套筒分别卡紧在轴心杆和伸缩杆上，使轴心杆和伸缩杆不会晃动且相对位置不变，能够提高所刻画的开孔切割轨迹线的精度。

具体的：所述水平架、支撑架、定角尺和固定架均为钢质结构。

具体的：所述两根支撑杆在固定架上呈八字形或者倒八字形结构。

具体的：所述固定套筒包括钢管短节、蝶形螺母和顶丝，钢管短节的侧面设有螺纹孔，蝶形螺母固定在顶丝的一端，顶丝的另一端插入钢管短节的螺纹孔内。

具体的：所述伸缩杆底部的刻画端头为硬质合金、记号笔、硬质无机非金属材料或者画笔。

具体的：滑板和基板间设有磁铁，滑板和基板通过磁铁连接。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

1、本发明的一种在曲面或不规则面上进行开孔的方法能够准确快速的找准预定安装接管的轴线，保证轴心杆与预定安装接管为同一轴线；

2、本发明的固定架结构稳固不易变形，另外使用四个固定套筒分别卡紧在轴心杆和伸缩杆上，使轴心杆和伸缩杆不会晃动且相对位置不变，能够提高所刻画的开孔切割轨迹线的精度。

3、本发明能够保证在开孔时不受材料限制，广泛适用于各种材质的设备。

4、本发明所使用的装置简单，易于加工生产和推广，而且组装拆卸方便，节约施工时间，提高施工效率。

附图说明

图1是支撑组板的基板与水平横板之间夹角的计算方法。

图2是水平架的结构示意图。

图3是水平横板的俯视图。

图4是支撑架的结构示意图。

图5是连接件的结构示意图。

图6是第一连接件的正视图。

图7是第一连接件的左视图。

图8是第二连接件的结构示意图。

图9是连接件将水平架与支撑架连接的结构示意图。

图10是定角尺的结构示意图。

图11是轴心杆、伸缩杆和固定架组装的结构示意图。

图12是伸缩杆的透视图。

图13是固定旋钮的结构示意图。

图14是定角尺与水平架和支撑架组装的结构示意图。

图15是本发明所使用装置的整体结构示意图。

图16是本发明所使用装置在设备上的组装状态的整体结构示意图。

图17是本发明所使用装置的使用状态示意图。

图中：1是水平架，2是支撑架，3是连接组件，4是定角尺，5是轴心杆，6是固定架，7是伸缩杆，11是水平横板，12是水平仪，13是第一夹持件，14是支脚，21是支撑组板，22是圆管，23是第二夹持件，24是支撑脚，211是基板，212是滑板，31是第一连接件，32是第二连接件，311是连接管，312是第一连接板，313是安装缝，314是转动缝，321是连接杆，322是第二连接板，41是转轴，42是紧固件，61是水平横杆，62是支撑杆，63是固定套筒，71是刻画端头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如附图所示，本专利的一种一种在曲面或不规则面上进行开孔的方法包括以下步骤：

步骤一：确定在曲面或不规则面上需要开设的孔的圆心。

步骤二：根据预定安装接管的轴线方向，确定轴线与水平面的夹角∠A的值，∠A＞90°。

步骤三：在需要开设的孔的圆心附近的曲面或不规则面上支撑一个水平架1，所述水平架1包括水平横板11，确保水平架1的水平横板11与水平面平行；所述水平架1的具体结构包括水平横板11、卡扣、第一夹持件13和三个可伸缩的支脚14；三个可伸缩的支脚14安装在水平横板的下表面，三个可伸缩支脚14在水平横板上能够折叠，卡扣用于固定支脚14，使支脚14不在水平横板11上转动，第一夹持件13安装在水平横板11的下表面，用于夹持定角尺4的一条边。并可以根据需要，使用水平仪12辅助确定水平。

步骤四：将支撑架2与水平架1对接，支撑架2包括支撑组板21；支撑组板21与水平横板11间的夹角∠B能够在0°—180°间自由变化；所述支撑架2的具体结构包括支撑组板21、圆管22、卡扣、第二夹持件23和三个可伸缩的支撑脚24；支撑组板21包括滑板212和基板211，滑板212和基板211平行且滑板212能够相对于基板211平行滑动；滑板212中心设有通孔，圆管22穿过通孔垂直的固定在滑板212上，三个可伸缩的支撑脚24设置在滑板212的下表面，三个可伸缩支撑脚24在滑板上能够折叠，卡扣用于固定支撑脚24，使支撑脚24不在滑板212上转动，第二夹持件23安装在基板211的下表面，用于夹持定角尺4的另一条边；支撑架2与水平架1通过连接组件3连接，连接组件3用于使支撑架2与水平架1间的夹角角度在0°—180°之间自由变化。

所述连接组件3的具体结构包括第一连接件31和第二连接件32；第一连接件31包括连接管311和若干块第一连接板312，连接管311为圆形管，连接管311侧面开一道安装缝313，安装缝313用于使第二连接板322通过，从而使第二连接件32能够插入第一连接件31内，第一连接板312的一端固定在连接管311上与安装缝313相对应的另一侧，第一连接板312的另一端固定在水平横板11上，连接管311侧面开有与第二连接板322相对应的转动缝314，转动缝314与第二连接板322配合，使第二连接件32能够相对于第一连接件31转动0°—180°；第二连接件32包括连接杆321和若干块第二连接板322，连接杆321与连接管311相配合，连接管311套在连接杆321上，连接管311以连接杆321为轴转动，第二连接板322的一端固定在连接杆321上，第二连接板322的另一端固定在支撑组板的基板211上。

步骤五：将定角尺4的夹角固定，定角尺4的夹角∠C=270°－∠A；所述定角尺4包括两条边、转轴41和紧固件42；两条边均固定在转轴41上，并能够以转轴41为圆心转动，紧固件42在两条条边位置确定时，固定两条边的相对位置。

步骤六：将定角尺4固定在支撑组板的基板211与水平横板11之间，定角尺4的一条边和支撑组板21平行，定角尺4的另一条边和水平横板11平行，即∠B=∠C。

步骤七：滑动支撑组板的滑板212，使滑板上的圆管22的圆心与需要开设的孔的圆心重合。

步骤八：调节滑板212上的三条可伸缩支撑脚24，使滑板212被稳定支撑在曲面或不规则面上。

步骤九：拆掉支撑架2与水平架1，仅留被稳定支撑在曲面或不规则面上的滑板212。

步骤十：将轴心杆5插入滑板的圆管22中；所述轴心杆5为与圆管22相配合的圆杆，轴心杆5能够在圆管22内自由转动。

步骤十一：将固定架6的一端的两个固定套筒63套在轴心杆5上，调节到合适的高度后，扭动固定套筒63上的蝶形螺母，使固定架6紧固在轴心杆5上；将伸缩杆7插入固定架6的另一端的两个固定套筒63内，调节伸缩杆7的高度，使伸缩杆7内的弹簧对刻画端头71保持向下的压力，扭动固定套筒63上的蝶形螺母，使伸缩杆7与固定架6紧固在一起；所述固定架6的具体结构为包括两根水平横杆61、两根支撑杆62和四个固定套筒63；两根水平横杆61均为由一根内管和一根外管组成的可伸缩的套管，内管和外管由顶丝固定相对位置，一根支撑杆62固定在两根水平横杆61的内管之间，另一根支撑杆62固定在两根水平横杆61的外管之间；两根水平横杆61的两端均设置有固定套筒63；两根水平横杆61相互平行，水平横杆61、固定套筒63和支撑杆62均位于同一平面；固定套筒63能卡紧在轴心杆5上；两根支撑杆62在固定架6上呈八字形或者倒八字形结构；固定套筒63包括钢管短节、蝶形螺母和顶丝，钢管短节的侧面设有螺纹孔，蝶形螺母固定在顶丝的一端，顶丝的另一端插入钢管短节的螺纹孔内。

步骤十二：根据需要开设的孔的直径调节固定架6；调整伸缩杆7与轴心杆5的距离等于需要开设的孔的半径。

步骤十三：保持滑板212位置不变，平行推动伸缩杆7刻画出开孔切割轨迹线。

其中水平架1、支撑架2、定角尺4和固定架6均为钢质结构，滑板212和基板211间设有磁铁，滑板212和基板211通过磁铁连接。伸缩杆7底部的刻画端头71为硬质合金、记号笔、硬质无机非金属材料或者画笔。

Claims (10)

1.一种在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一：确定在曲面或不规则面上需要开设的孔的圆心；

步骤二：根据预定安装接管的轴线方向，确定轴线与水平面的夹角∠A的值，∠A＞90°；

步骤三：在需要开设的孔的圆心附近的曲面或不规则面上支撑一个水平架，所述水平架包括水平横板，确保水平架的水平横板与水平面平行；

步骤四：将支撑架与水平架对接，支撑架包括支撑组板；支撑组板与水平横板间的夹角∠B能够在0°—180°间自由变化；支撑组板包括滑板和基板，滑板和基板平行且滑板能够相对于基板平行滑动；滑板的中间位置设置有与滑板垂直的圆管；

步骤五：将定角尺的夹角固定，定角尺的夹角∠C=270°－∠A；

步骤六：将定角尺固定在支撑组板的基板与水平横板之间，定角尺的一条边和支撑组板平行，定角尺的另一条边和水平横板平行，即∠B=∠C；

步骤七：滑动支撑组板的滑板，使滑板上的圆管的圆心与需要开设的孔的圆心重合；

步骤八：调节滑板上的三条可伸缩支撑脚，使滑板被稳定支撑在曲面或不规则面上；

步骤九：拆掉支撑架与水平架，仅留被稳定支撑在曲面或不规则面上的滑板；

步骤十：将轴心杆插入滑板的圆管中；

步骤十一：将固定架的一端的固定套筒固定在轴心杆上，将固定架的另一端的固定套筒固定在伸缩杆上，伸缩杆和轴心杆互相平行，并保证伸缩杆内的弹簧对刻画端头保持向下的压力；

步骤十二：根据需要开设的孔的直径调节固定架；调整伸缩杆与轴心杆的距离等于需要开设的孔的半径；

步骤十三：保持滑板位置不变，平行推动伸缩杆刻画出开孔切割轨迹线。

2.根据权利要求1所述在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是：所述水平架包括水平横板、卡扣、第一夹持件和三个可伸缩的支脚；三个可伸缩的支脚安装在水平横板的下表面，三个可伸缩支脚在平板上能够折叠，卡扣用于固定支脚，使支脚不在水平横板上转动，第一夹持件安装在水平横板的下表面，用于夹持定角尺的一条边。

3.根据权利要求1所述在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是：支撑架包括支撑组板、圆管、卡扣、第二夹持件和三个可伸缩的支撑脚；支撑组板包括滑板和基板，滑板和基板平行且滑板能够相对于基板平行滑动；滑板中心设有通孔，圆管穿过通孔垂直的固定在滑板上，三个可伸缩的支撑脚设置在滑板的下表面，三个可伸缩支撑脚在滑板上能够折叠，卡扣用于固定支撑脚，使支撑脚不在滑板上转动，第二夹持件安装在基板的下表面，用于夹持定角尺的另一条边。

4.根据权利要求1所述在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是：所述的支撑架与水平架通过连接组件连接，连接组件用于使支撑架与水平架间的夹角角度在0°—180°之间自由变化。

5.根据权利要求4所述在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是：所述的连接组件包括第一连接件和第二连接件；第一连接件包括连接管和若干块第一连接板，连接管为圆形管，连接管侧面开一道安装缝，安装缝用于使第二连接板通过，从而使第二连接件能够插入第一连接件内，第一连接板的一端固定在连接管上与安装缝相对应的另一侧，第一连接板的另一端固定在水平横板上，连接管侧面开有与第二连接板相对应的转动缝，转动缝与第二连接板配合，使第二连接件能够相对于第一连接件转动0°—180°；第二连接件包括连接杆和若干块第二连接板，连接杆与连接管相配合，连接管套在连接杆上，连接管以连接杆为轴转动，第二连接板的一端固定在连接杆上，第二连接板的另一端固定在支撑组板的基板上。

6.根据权利要求1所述在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是：所述的定角尺包括两条边、转轴和紧固件；两条边均固定在转轴上，并能够以转轴为圆心转动，紧固件在两条条边位置确定时，固定两条边的相对位置。

7.根据权利要求1所述在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是：所述的伸缩管为内置弹簧的套杆，伸缩杆的底部设有刻画端头。

8.根据权利要求1所述在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是：所述的固定架包括两根水平横杆、两根支撑杆和四个固定套筒；两根水平横杆均为由一根内管和一根外管组成的可伸缩的套管，内管和外管由顶丝固定相对位置，一根支撑杆固定在两根水平横杆的内管之间，另一根支撑杆固定在两根水平横杆的外管之间；两根水平横杆的两端均设置有固定套筒；两根水平横杆相互平行，水平横杆、固定套筒和支撑杆均位于同一平面；固定套筒能卡紧在轴心杆上。

9.根据权利要求8所述在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是：所述的两根支撑杆在固定架上呈八字形或者倒八字形结构。

10.根据权利要求1所述在曲面或不规则面上进行开孔的方法，其特征是：所述的水平架、支撑架、定角尺和固定架均为钢质结构，滑板和基板间设有磁铁，滑板和基板通过磁铁连接。