CN204195746U - 一种设备开孔放样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种设备开孔放样装置，包括轴心杆、轴心杆紧固套管组件、固定支架、伸缩划杆；轴心杆紧固套管组件包括金属短管和紧固件，紧固件用以将金属短管固定在轴心杆上；固定支架包括一根支撑杆、相互平行的两根水平横杆和套筒，套筒设置在两根水平横杆的两端，支撑杆固定在两根水平横杆之间；水平横杆、套筒和支撑杆均位于同一平面；伸缩划杆的底部设置刻画端头。本实用新型避免了施工误差造成的开孔施工误差，提高开孔的实际精度；结构稳固，即使套筒与轴心杆的契合度较低，固定支架也不会上下晃动；伸缩划杆能够很方便的绘制开孔切割轨迹线；加工制作简便，生产效率高。

Description

一种设备开孔放样装置

技术领域

本实用新型涉及设备开孔领域，特别是一种设备开孔放样装置。

背景技术

石油化工装置的设备制造和管线安装中接管的安装都要先进行开孔，再进行安装。按照传统方法，对于规则的几何构件可以通过尺规法放样或借助于几何关系计算绘制放样等分图；对于不规则构件的开孔，则通过工程制图软件进行工程建模后再绘制放样等分图。施工时，根据开孔放样等分图中数据，将放样尺寸画在构件实体上再进行开孔。构件开孔精度跟等分的数量有关，等分数量越多，越接近于实际值。

公开号为CN101633068A，名称为“一种斜板开孔装置”的中国专利，介绍了一种斜板开孔装置，用于在船体斜板上进行开孔，其主要以支点件为圆心，以可折叠的条形支架件为半径在斜板上绘制开孔切割轨迹线；但是其只通过一个滑套连接条形支架件和支点件，且画笔是固定在条形支架件的另一端；这样，在使用时，若用在表面凹凸不平的管道构件上时，因为画笔固定在条形支架件的一端，则本装置在绘制开孔切割轨迹线时需要不停地上下移动滑套，操作繁琐；另外该装置只有一根条形支架件连接支点件和画笔，由于滑套的长度有限，使得滑套内连接的条形支架件和支点件容易晃动，这样就会对滑套与支点件的契合度要求较高，否则，条形支架件易上下晃动，造成绘制开孔切割轨迹线误差较大，影响工程质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备开孔放样装置，不需要复杂的计算和建模，便可以直接快速精确放样。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种设备开孔放样装置，包括轴心杆、轴心杆紧固套管组件、固定支架、伸缩划杆；

其中，轴心杆为圆杆；轴心杆紧固套管组件包括金属短管和紧固件，紧固件用以将金属短管固定在轴心杆上；

固定支架包括一根支撑杆、相互平行的两根水平横杆和套筒，套筒设置在两根水平横杆的两端，即轴心杆端和划杆端，支撑杆固定在两根水平横杆之间；水平横杆、套筒和支撑杆均位于同一平面；

轴心杆紧固套管组件位于靠下的轴心杆端套筒下方，限制固定支架沿轴心杆向下滑动；

伸缩划杆的底部设置刻画端头，伸缩划杆插在两个水平横杆的划杆端的套筒内，且伸缩划杆能够在固定支架的划杆端的套筒内上下滑动。

具体的：所述伸缩划杆为圆杆。

具体的：所述固定支架由钢管焊接而成。

具体的：所述轴心杆紧固套管组件由钢管短节、蝶形螺母和顶丝制成，钢管短节的侧面设有螺纹孔，蝶形螺母固定在顶丝的一端，顶丝的另一端插入钢管短节的螺纹孔内。

具体的：所述的伸缩划杆的底部的刻画端头可以为硬质合金、记号笔、硬质无机非金属材料或者画笔。

具体的：所述支撑杆可以在两根水平横杆之间倾斜固定或者垂直固定。

进一步具体的，所述的伸缩划杆为圆杆，圆杆的外径与划杆端的套筒内径互相配合。

使用时，预先根据需要开孔的尺寸制作固定支架，水平横杆两端的套筒的圆心距等于需要开设的孔的半径；确定开孔构件接管的中心位置，将轴心杆点焊在构件上已经确定的中心位置，保证轴心杆与预定安装接管轴线为同一轴线；先将轴心杆紧固套管组件套在轴心杆上，再将固定支架的轴心杆端的套筒套在轴心杆上，通过轴心杆紧固套管组件将固定支架调节到合适的高度，旋转蝶形螺母使轴心杆紧固套管组件卡紧轴心杆，保证固定支架不再沿轴心杆下滑；将伸缩划杆插入固定支架的划杆端的套筒内，以轴心杆为中心旋转固定支架，手工操作伸缩划杆沿构件表面起伏状态自由伸缩，或者使伸缩划杆可以根据构件表面起伏状态自动伸缩，绘制开孔切割轨迹线。

这些技术方案，包括改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型的一种设备开孔放样装置，改变了原来的二维绘图计算放样和计算机建模放样，避免了施工误差造成的开孔施工误差，提高开孔的实际精度；

2、本实用新型的固定支架结构稳固，设有上下两组套筒，套在轴心杆上，即使套筒与轴心杆的契合度较低，固定支架也不会上下晃动，影响绘制开孔切割轨迹线的精度；

3、本实用新型设有可沿套管上下滑动伸缩划杆，即使是在具有弧度的管道表面，也能够很方便的绘制开孔切割轨迹线；

4、本实用新型加工制作简便，生产效率高，节约人工成本和材料成本；可以产生极大的经济效益，同时也会加快施工进度。

附图说明

图1是现有的一种斜板开孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种设备开孔放样装置的结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图4是轴心杆紧固套管组件的结构示意图。

图中：1是固定支架，2是伸缩划杆、3是轴心杆紧固套管组件，4是轴心杆，11是水平横杆，12是支撑杆，13是套筒，21是刻画端头，31是金属短管，32是紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种设备开孔放样装置，包括轴心杆4、轴心杆紧固套管组件3、固定支架1和伸缩划杆2。

轴心杆4和伸缩划杆2均由圆钢制成，固定支架1由钢管焊接而成，轴心杆紧固套管组件3由钢管短节和紧固件32组成，紧固件32由蝶形螺母和顶丝制成，钢管短节的侧面设有螺纹孔，蝶形螺母固定在顶丝的一端，顶丝的另一端插入钢管短节的螺纹孔内，旋转蝶形螺母带动顶丝将钢管短节固定在轴心杆4上。

固定支架1包括一根支撑杆12、相互平行的两根水平横杆11和套筒13，套筒13设置在两根水平横杆11的两端，即轴心杆端和划杆端，支撑杆12倾斜或者垂直的固定在两根水平横杆11之间；水平横杆11、套筒13和支撑杆12均位于同一平面。

轴心杆紧固套管组件3位于靠下的轴心杆端的套筒13下方，限制固定支架1沿轴心杆4向下滑动。

伸缩划杆2的底部设置刻画端头21，伸缩划杆2插在两个水平横杆11的划杆端的套筒13内，且伸缩划杆2能够在固定支架1的划杆端的套筒13内上下滑动。

刻画端头21为硬质合金、记号笔、硬质无机非金属材料或者画笔。

使用时，预先根据需要开孔的尺寸制作固定支架1，水平横杆11两端的套筒13的圆心距等于需要开设的孔的半径；确定开孔构件接管的中心位置，将轴心杆4点焊在构件上已经确定的中心位置，保证轴心杆4与预定安装接管轴线为同一轴线；先将轴心杆紧固套管组件3套在轴心杆4上，再将固定支架1的轴心杆端的套筒13套在轴心杆4上，通过轴心杆紧固套管组件3将固定支架1调节到合适的高度，旋转蝶形螺母使轴心杆紧固套管组件3卡紧轴心杆4，保证固定支架1不再沿轴心杆4下滑；将伸缩划杆2插入固定支架1的划杆端的套筒13内，以轴心杆4为中心旋转固定支架1，手工操作伸缩划杆2沿构件表面起伏状态自由伸缩，或者使伸缩划杆2可以根据构件表面起伏状态自动伸缩，绘制开孔切割轨迹线。

从放样过程可以看出，开孔放样的时间只需要几分钟，而且几何尺寸完全符合，通过比较我们可以得出，本实用新型的放样比传统方法速度快，避免了施工误差，放样尺寸精准。

经过现场实际加工检验，本实用新型的一种设备开孔放样装置有很大的施工优越性，实践证明该装置不仅是切实可行的，而且还证明该装置有缩短工期、加快施工进度及节约成本等优点。

Claims (6)

1.一种设备开孔放样装置，其特征是：包括轴心杆、轴心杆紧固套管组件、固定支架和伸缩划杆；

其中，轴心杆为圆杆；轴心杆紧固套管组件包括金属短管和紧固件，紧固件用以将金属短管固定在轴心杆上；

固定支架包括一根支撑杆、相互平行的两根水平横杆和套筒，套筒设置在两根水平横杆的两端，即轴心杆端和划杆端，支撑杆固定在两根水平横杆之间；水平横杆、套筒和支撑杆均位于同一平面；

轴心杆紧固套管组件位于靠下的轴心杆端套筒下方，限制固定支架沿轴心杆向下滑动；

伸缩划杆的底部设置刻画端头，伸缩划杆插在两个水平横杆的划杆端的套筒内，且伸缩划杆能够在固定支架的划杆端的套筒内上下滑动。

2.根据权利要求1所述设备开孔放样装置，其特征是：所述伸缩划杆为圆杆。

3.根据权利要求1所述设备开孔放样装置，其特征是：所述的固定支架由钢管焊接而成。

4.根据权利要求1所述设备开孔放样装置，其特征是：所述的固定旋钮由钢管短节、蝶形螺母和顶丝制成，钢管短节的侧面设有螺纹孔，蝶形螺母固定在顶丝的一端，顶丝的另一端插入钢管短节的螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述设备开孔放样装置，其特征是：所述的伸缩划杆的底部的刻画端头可以为硬质合金、记号笔、硬质无机非金属材料或者画笔。

6.根据权利要求1所述设备开孔放样装置，其特征是：所述的支撑杆在两根水平横杆之间倾斜固定或者垂直固定。