CN104889660B - 冲压焊接生产线的装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压焊接生产线的装夹装置，该冲压焊接生产线的装夹装置包括装夹固定装置、装夹旋转盘、第一装夹装置和第二装夹装置，所述装夹固定装置的装夹旋转轴固定于装夹旋转盘下平面，装夹旋转盘上平面安装有第一装夹装置和第二装夹装置，所述装夹固定装置包括装夹旋转轴、装夹电机安装盘、装夹安装盘支架、装夹电机和装夹轴承法兰座，所述装夹电机安装盘固定于装夹安装盘支架，装夹电机固定于装夹电机安装盘下平面，装夹电机的电机轴连接着装夹旋转轴，装夹旋转轴插装于装夹轴承法兰座，装夹轴承法兰座固定于装夹电机安装盘。通过上述方式，本发明能够替代人工自动装夹，生产效率高，降低生产成本。

Description

冲压焊接生产线的装夹装置
技术领域
本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种冲压焊接生产线的装夹装置。
背景技术
一般的冲压是用五金冲床人工操作生产，人工操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害，对员工的专业技术要求较高，一般的组装和焊接是单人单机生产，操作者的技术水平和作业规范对产品质量影响非常巨大，焊接长度和焊接质量完全凭操作者经验控制，所以常出现焊接长度不够或过长、虚焊、漏焊等质量问题，直接影响产品的使用性能和使用寿命，有鉴于此，有必要对现有的冲压焊接生产线的装夹装置予以改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种冲压焊接生产线的装夹装置，其能够替代人工自动装夹，生产效率高，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冲压焊接生产线的装夹装置，该冲压焊接生产线的装夹装置包括装夹固定装置、装夹旋转盘、第一装夹装置和第二装夹装置，所述装夹固定装置的装夹旋转轴固定于装夹旋转盘下平面，装夹旋转盘上平面安装有第一装夹装置和第二装夹装置，第一装夹装置和第二装夹装置对称分布，所述装夹固定装置包括装夹旋转轴、装夹电机安装盘、装夹安装盘支架、装夹电机和装夹轴承法兰座，所述装夹电机安装盘通过螺钉固定于装夹安装盘支架，装夹电机固定于装夹电机安装盘下平面，装夹电机的电机轴穿过装夹电机安装盘，装夹电机的电机轴连接着装夹旋转轴，装夹旋转轴插装于装夹轴承法兰座，装夹轴承法兰座固定于装夹电机安装盘；所述第一装夹装置包括装夹回转气缸支架、装夹回转气缸、装夹安装盘、销轴、焊接件安装模、安装模垫板、第一焊接件压紧装置和第二焊接件压紧装置，所述装夹回转气缸支架的上板安装有装夹回转气缸，装夹回转气缸的回转法兰连接着装夹安装盘，装夹安装盘左侧面固定有销轴，销轴插装于焊接件安装模，焊接件安装模通过两块安装模垫板固定于装夹安装盘，第一焊接件压紧装置和第二焊接件压紧装置对称安装于装夹安装盘左侧面，所述装夹回转气缸支架的上板和下板通过垂直板连接，上板和垂直板通过加强筋板固定，上板上平面设有气缸安装板，气缸安装板和上板通过加强筋板固定；
优选的是，所述第一焊接件压紧装置包括焊接件压模、圆柱形连接头、压紧气缸、压紧气缸安装板、压模连接柱、压模弹簧、压模导向柱和压紧连接筋板，所述压紧气缸安装板通过压紧连接筋板固定于装夹安装盘左侧面，压紧气缸安装板上平面安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过压紧气缸安装板，压紧气缸的活塞杆连接着压模连接柱的一端，压模连接柱上套有压模弹簧，压模连接柱的另一端连接着焊接件压模，焊接件压模上平面固定有压模导向柱，压模导向柱穿过压紧气缸安装板，焊接件压模的两个压模腿处安装有圆柱形连接头，圆柱形连接头紧贴焊接件；
优选的是，所述第二焊接件压紧装置的结构与第一焊接件压紧装置的结构相同；
优选的是，所述第二装夹装置的结构与第一装夹装置的结构相同。
本发明的有益效果是：本发明一种冲压焊接生产线的装夹装置，其能够替代人工自动装夹，生产效率高，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明冲压焊接生产线的装夹装置的结构示意图；
图2是本发明冲压焊接生产线的装夹装置的装夹固定装置半剖视图；
图3是本发明冲压焊接生产线的装夹装置的第一装夹装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本发明实施例包括：
一种冲压焊接生产线的装夹装置，该冲压焊接生产线的装夹装置包括装夹固定装置431、装夹旋转盘432、第一装夹装置433和第二装夹装置434，所述装夹固定装置431的装夹旋转轴4311固定于装夹旋转盘432下平面，装夹旋转盘432上平面安装有第一装夹装置433和第二装夹装置434，第一装夹装置433和第二装夹装置434对称分布，所述装夹固定装置431包括装夹旋转轴4311、装夹电机安装盘4312、装夹安装盘支架4313、装夹电机4314和装夹轴承法兰座4315，所述装夹电机安装盘4312通过螺钉固定于装夹安装盘支架4313，装夹电机4314固定于装夹电机安装盘4312下平面，装夹电机4314的电机轴穿过装夹电机安装盘4312，装夹电机4314的电机轴连接着装夹旋转轴4311，装夹旋转轴4311插装于装夹轴承法兰座4315，装夹轴承法兰座4315固定于装夹电机安装盘4312；所述第一装夹装置433包括装夹回转气缸支架4331、装夹回转气缸4332、装夹安装盘4333、销轴4334、焊接件安装模4335、安装模垫板4336、第一焊接件压紧装置4337和第二焊接件压紧装置4338，所述装夹回转气缸支架4331的上板安装有装夹回转气缸4332，装夹回转气缸4332的回转法兰连接着装夹安装盘4333，装夹安装盘4333左侧面固定有销轴4334，销轴4334插装于焊接件安装模4335，焊接件安装模4335通过两块安装模垫板4336固定于装夹安装盘4333，第一焊接件压紧装置4337和第二焊接件压紧装置4338对称安装于装夹安装盘4333左侧面，所述装夹回转气缸支架4331的上板和下板通过垂直板连接，上板和垂直板通过加强筋板固定，上板上平面设有气缸安装板，气缸安装板和上板通过加强筋板固定；
所述第一焊接件压紧装置4337包括焊接件压模43371、圆柱形连接头43372、压紧气缸43373、压紧气缸安装板43374、压模连接柱43375、压模弹簧43376、压模导向柱43377和压紧连接筋板43378，所述压紧气缸安装板43374通过压紧连接筋板43378固定于装夹安装盘4333左侧面，压紧气缸安装板43374上平面安装有压紧气缸43373，压紧气缸43373的活塞杆穿过压紧气缸安装板43374，压紧气缸43373的活塞杆连接着压模连接柱43375的一端，压模连接柱43375上套有压模弹簧43376，压模连接柱43375的另一端连接着焊接件压模43371，焊接件压模43371上平面固定有压模导向柱43377，压模导向柱43377穿过压紧气缸安装板43374，焊接件压模43371的两个压模腿处安装有圆柱形连接头43372，圆柱形连接头43372紧贴焊接件；
所述第二焊接件压紧装置4338的结构与第一焊接件压紧装置4337的结构相同；
所述第二装夹装置434的结构与第一装夹装置433的结构相同。
本发明冲压焊接生产线的装夹装置，其能够替代人工自动装夹，生产效率高，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种冲压焊接生产线的装夹装置，其特征在于：该冲压焊接生产线的装夹装置包括装夹固定装置、装夹旋转盘、第一装夹装置和第二装夹装置，所述装夹固定装置的装夹旋转轴固定于装夹旋转盘下平面，装夹旋转盘上平面安装有第一装夹装置和第二装夹装置，第一装夹装置和第二装夹装置对称分布，所述装夹固定装置包括装夹旋转轴、装夹电机安装盘、装夹安装盘支架、装夹电机和装夹轴承法兰座，所述装夹电机安装盘通过螺钉固定于装夹安装盘支架，装夹电机固定于装夹电机安装盘下平面，装夹电机的电机轴穿过装夹电机安装盘，装夹电机的电机轴连接着装夹旋转轴，装夹旋转轴插装于装夹轴承法兰座，装夹轴承法兰座固定于装夹电机安装盘；所述第一装夹装置包括装夹回转气缸支架、装夹回转气缸、装夹安装盘、销轴、焊接件安装模、安装模垫板、第一焊接件压紧装置和第二焊接件压紧装置，所述装夹回转气缸支架的上板安装有装夹回转气缸，装夹回转气缸的回转法兰连接着装夹安装盘，装夹安装盘左侧面固定有销轴，销轴插装于焊接件安装模，焊接件安装模通过两块安装模垫板固定于装夹安装盘，第一焊接件压紧装置和第二焊接件压紧装置对称安装于装夹安装盘左侧面，所述装夹回转气缸支架的上板和下板通过垂直板连接，上板和垂直板通过加强筋板固定，上板上平面设有气缸安装板，气缸安装板和上板通过加强筋板固定。
2.根据权利要求1所述的冲压焊接生产线的装夹装置，其特征在于：所述第一焊接件压紧装置包括焊接件压模、圆柱形连接头、压紧气缸、压紧气缸安装板、压模连接柱、压模弹簧、压模导向柱和压紧连接筋板，所述压紧气缸安装板通过压紧连接筋板固定于装夹安装盘左侧面，压紧气缸安装板上平面安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过压紧气缸安装板，压紧气缸的活塞杆连接着压模连接柱的一端，压模连接柱上套有压模弹簧，压模连接柱的另一端连接着焊接件压模，焊接件压模上平面固定有压模导向柱，压模导向柱穿过压紧气缸安装板，焊接件压模的两个压模腿处安装有圆柱形连接头，圆柱形连接头紧贴焊接件。
3.根据权利要求1所述的冲压焊接生产线的装夹装置，其特征在于：所述第二焊接件压紧装置的结构与第一焊接件压紧装置的结构相同。
4.根据权利要求1所述的冲压焊接生产线的装夹装置，其特征在于：所述第二装夹装置的结构与第一装夹装置的结构相同。
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