CN104889630B - 一种轴承保持架圈圆焊接装置 - Google Patents
一种轴承保持架圈圆焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104889630B CN104889630B CN201510352169.8A CN201510352169A CN104889630B CN 104889630 B CN104889630 B CN 104889630B CN 201510352169 A CN201510352169 A CN 201510352169A CN 104889630 B CN104889630 B CN 104889630B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circle
- mould
- forming axis
- die ontology
- retainer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
Abstract
本发明公开了一种轴承保持架圈圆焊接装置，包括第一圈圆模具、第二圈圆模具、第三圈圆模具、成形轴、焊接模具、顶杆和模具本体，顶杆设置于模具本体的后侧并可向前伸出，所述成形轴固定设置在模具本体上，第一圈圆模具、第二圈圆模具和第三圈圆模具相对于成形轴的成形工位的一轴向位置呈周向分布地滑动设置于模具本体上，且所述第一圈圆模具和第三圈圆模具分别处于成形轴上方和下方，两所述第二圈圆模具处于成形轴左右侧对称位置，焊接模具滑动设置于模具本体上，且处于成形轴的所述成形工位轴向位置前侧的焊接工位的下方。本发明装置构简单，使用方便、产品不易变形。
Description
技术领域：
本发明涉及一种轴承保持架圈圆焊接装置。
背景技术：
现有的一种轴承保持架入图11呈碗形，由冲压成圆形钢板的工料再经一系列的模具冲压加大形成，这种加工方式存在的最大缺陷是废弃的边角料多，使材料浪费严重，原材料利用率低，只有12-25%，大大增加制造成本高。
发明内容：
本发明的目的在于为实现一种能大大提高原材料利用率的保持架新加工方法而提供的一种轴承保持架圈圆焊接装置。
为了实现上述发明目的，本发明提供一种轴承保持架圈圆焊接装置，包括第一圈圆模具、第二圈圆模具、第三圈圆模具、成形轴、焊接模具、顶杆和模具本体，顶杆设置于模具本体的后侧并可向前伸出，所述成形轴固定设置在模具本体上，第一圈圆模具、第二圈圆模具和第三圈圆模具相对于成形轴的成形工位的一轴向位置呈周向分布地滑动设置于模具本体上，且所述第一圈圆模具和第三圈圆模具分别处于成形轴上方和下方，两所述第二圈圆模具处于成形轴左右侧对称位置，焊接模具滑动设置于模具本体上，且处于成形轴的所述成形工位轴向位置前侧的焊接工位的下方。
为方便对圈圆工件进行对位焊接，在成形轴轴向位置前侧的所述焊接工位上设有焊接外模具，所述焊接外模具内设有焊接腔，所述焊接腔与成形轴同轴设置，且焊接腔的内表面与成形轴的外圆周面相适配。
为更加稳定的将圈圆工件从成形工位推至焊接工位，设有三组顶杆，该三组顶杆沿成形轴周向方向均布。
为防止第一圈圆模具在对长条矩形工料压制时，长条矩形工料发生高度方向的偏移，在模具本体上设有限位块，限位块位于成形轴的上方，且相对成形轴的左右两侧对称设置。
为保证长条矩形工料准确进入模具本体中，在模具本体上设有挡料块。
进一步地，所述第一圈圆模具的滑动、第二圈圆模具的滑动、第三圈圆模具的滑动和焊接模具的滑动均通过油缸驱动。
进一步地，所述模具本体上设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第一圈圆模具、第二圈圆模具和第三圈圆模具分别对应通过第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨滑动设置在模具本体上。
本发明针对其上均布有矩形的孔长条形将工料而设置的圈圆装置，使得一种能大大提高原材料利用率的新工艺方法得以实现；并且本发明设置有成型和焊接两工位，使两个工料可分别在不同的工位同时进行相应工位的成形加工，大大提高了生产效率；同时本发明采用了焊接模具，保证了保持架圈圆工件的圆柱度及焊接时焊缝的严密合拢，使焊缝十分牢固且焊接质量高；此外本发明装置构简单，操作方便。
附图说明：
图1为本发明轴承保持架圈圆焊接装置结构图。
图2为图8焊接装置的剖视图。
图3为图8焊接装置中焊接模具和焊接外模具结构图。
图4为本发明轴承保持架圈圆焊接方法中工步一结构图。
图5为本发明轴承保持架圈圆焊接方法中工步二结构图。
图6为本发明轴承保持架圈圆焊接方法中工步三结构图。
图7为本发明轴承保持架圈圆焊接方法中工步四结构图。
图8为本发明轴承保持架圈圆焊接方法中工步五结构图。
图9为本发明轴承保持架圈圆焊接方法中工步六结构图。
图10为本发明轴承保持架圈圆焊接方法中工步七结构图。
图11为本发明背景技术中轴承保持架结构图。
其中
1、第一圈圆模具；2、第二圈圆模具；3、第三圈圆模具；4、成形轴；5、焊接模具；6、顶杆；7、模具本体；8、限位块；9、挡料块；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第三滑轨；13、工料；14、截断模具；50、焊接腔；51、焊接外模具。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2，本发明提供一种轴承保持架圈圆焊接装置，包括模具本体7，该模具本体7是一个安装板，在该安装板的模具本体7上固定设置有成形轴4，在模具本体7后侧设有顶杆6，该顶杆6可向模具本体7前侧伸出。成形轴4由后向前的轴向位置上依次是工件圈圆成形的成形工位和圈圆成形后的接缝焊接的焊接工位，也就是说，在沿成形轴4轴向方向，依次设置成形工位和焊接工位，且焊接工位位于成形工位前侧。
第一圈圆模具1、第二圈圆模具2和第三圈圆模具3相对于成形轴4成形工位的一轴向位置呈周向分布，并且第一圈圆模具1和第三圈圆模具3分别滑动设置于成形轴4的上方和下方所对应的模具本体7上，两第二圈圆模具2分别滑动设置于成形轴4左右侧对称位置所对应的模具本体7上，焊接模具5滑动设置于模具本体7上，且位于成形轴4所对应的的轴向位置的下方。
如图3，结合图1、2，在成形轴轴向位置前侧的焊接工位上设有焊接外模具51，该焊接外模具51内设有与成形轴4同轴的焊接腔50，该焊接腔50的内表面与成形轴4的外圆周面相适配。
本发明为更加稳定的将圈圆工件从成形工位推至焊接工位，设置三根顶杆6，该三本顶杆沿成形轴4周向方向均布。
为保证长条矩形工料能沿直线方向输送，长条矩形工料发生高度方向的偏移，在模具本体7上设有防止在高度方向窜动的两限位块8，该两限位块8位于成形轴4的上方，且相对成形轴4的左右两侧对称设置。为保证长条矩形工料在其长度方向的准确定位，在模具本体7上设有挡料块9。
本发明中的第一圈圆模具1的滑动、第二圈圆模具2的滑动、第三圈圆模具3的滑动和焊接模具5的滑动均通过油缸驱动。为方便第一圈圆模具1、第二圈圆模具2和第三圈圆模具3在模具本体7上滑动，在模具本体7上设有分别对应引导第一圈圆模具1、第二圈圆模具2和第三圈圆模具3滑动的第一滑轨10、第二滑轨11和第三滑轨12。
依据上述的保持架圈圆焊接装置，对具有均布孔的长条矩形工料进行圈圆焊接的方法按如下步骤进行：
工步一：工料定位，通过截断模具14剪裁成对应长度且具矩形孔的长条矩形工料，通过被传送至焊接装置的成形工位，经挡料块9的限位，在成形轴上准确定位，如图4。
工步二：U形工件成形，传送至成形工位上的工料在焊接装置的成形轴4上端定位后，位于成形轴上方的第一圈圆模具1下压工料，使工料在成形轴4上成形为U形工件，如图5。
工步三：圆环状工件成形，对称设于成形轴4两侧的第二圈圆2模具沿成形轴径向方向同时对工步二中U形工件压制，工件在成形轴4上成形为两端未合拢的具有开口的圆环状工件，如图6。
工步四：圈圆工件成形，位于成形轴4下方的第三圈圆模具3上压工步三中圆环状工件的开口，使圆环状工件的开口合拢，在成形轴上成形为具有接缝的圈圆工件，如图7。
工步五：进入成形工位，顶杆6在对应液压油缸驱动下向前伸出，将工步四中处于成形工位上的圈圆工件顶至焊接工位。成形工位位于成形轴轴向方向前侧，如图8；图8中左侧工件位于成形工位上，右侧工件位于焊接工位上。
工步六：焊缝的焊接，位于成形轴4下方的焊接模具5上压焊接工位上的圈圆工件的接缝处，使接缝处更致密地合拢，在焊接模具上压接缝的同时对接缝进行焊接，焊接过程焊接模具5始终作用于工件的接缝上，直至焊接完成形成圈圆工件，如图9。
工步七：推出焊接工位，在下一个工件在成形工位上圈圆成形后并由顶杆6顶至焊接工位时，轴承保持架被从焊接工位上推出，焊接完成形成焊接工件，如图10，图10中左侧是位于成形工位上进行圈圆成形的工件，中部是位于焊接工位上进行焊接的工件上，右侧则是被推出的焊接完成工件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种轴承保持架圈圆焊接装置，其特征在于：包括第一圈圆模具（1）、第二圈圆模具（2）、第三圈圆模具（3）、成形轴（4）、焊接模具（5）、顶杆（6）和模具本体(7)，顶杆（6）设置于模具本体(7)的后侧并可向前伸出，所述成形轴（4）固定设置在模具本体(7)上，第一圈圆模具（1）、第二圈圆模具（2）和第三圈圆模具（3）相对于成形轴（4）的成形工位的一轴向位置呈周向分布地滑动设置于模具本体(7)上，且所述第一圈圆模具（1）和第三圈圆模具（3）分别处于成形轴（4）上方和下方，两所述第二圈圆模具（2）处于成形轴（4）左右侧对称位置，焊接模具（5）滑动设置于模具本体(7)上，且处于成形轴（4）的所述成形工位轴向位置前侧的焊接工位的下方。
2.根据权利要求1所述的轴承保持架圈圆焊接装置，其特征在于：所述成形轴（4）轴向位置前侧的所述焊接工位上设有焊接外模具（51），所述焊接外模具（51）内设有焊接腔（50），所述焊接腔（50）与成形轴（4）同轴设置，且焊接腔（50）的内表面与成形轴（4）的外圆周面相适配。
3.根据权利要求1所述的轴承保持架圈圆焊接装置，其特征在于：所述顶杆（6）设有三组，该三组顶杆沿成形轴（4）周向方向均布。
4.根据权利要求1所述的轴承保持架圈圆焊接装置，其特征在于：所述模具本体(7)上设有限位块（8），所述限位块（8）位于成形轴（4）的上方，且相对成形轴（4）的左右两侧对称设置。
5.根据权利要求1所述的轴承保持架圈圆焊接装置，其特征在于：所述模具本体(7)上设有挡料块（9）。
6.根据权利要求1所述的轴承保持架圈圆焊接装置，其特征在于：所述第一圈圆模具（1）的滑动、第二圈圆模具（2）的滑动、第三圈圆模具（3）的滑动和焊接模具（5）的滑动均通过油缸驱动。
7.根据权利要求1所述的轴承保持架圈圆焊接装置，其特征在于：所述模具本体(7)上设有第一滑轨（10）、第二滑轨（11）和第三滑轨（12），所述第一圈圆模具（1）、第二圈圆模具（2）和第三圈圆模具（3）分别对应通过第一滑轨（10）、第二滑轨（11）和第三滑轨（12）滑动设置在模具本体(7)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510352169.8A CN104889630B (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种轴承保持架圈圆焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510352169.8A CN104889630B (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种轴承保持架圈圆焊接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104889630A CN104889630A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104889630B true CN104889630B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=54022816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510352169.8A Active CN104889630B (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种轴承保持架圈圆焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104889630B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB997007A (en) * | 1962-09-26 | 1965-06-30 | Torrington Co | Improvements in bearings |
| GB1366865A (en) * | 1971-10-18 | 1974-09-11 | Skf Uk Ltd | Thrust bearings |
| CN2438868Y (zh) * | 2000-09-01 | 2001-07-11 | 朱松良 | 轴承保持架 |
| CN1664391A (zh) * | 2005-03-18 | 2005-09-07 | 高黎明 | 滚针轴承保持架的成形方法 |
| CN101435467B (zh) * | 2008-11-25 | 2010-12-08 | 郑广辉 | 一种高速静音精密轴承保持架及其生产工艺 |
| CN204771215U (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-18 | 江苏省社渚轴承有限公司 | 一种轴承保持架圈圆焊接装置 |
-
2015
- 2015-06-24 CN CN201510352169.8A patent/CN104889630B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104889630A (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104847794A (zh) | 轴承保持架的加工方法 | |
| CN204771215U (zh) | 一种轴承保持架圈圆焊接装置 | |
| CN101961765B (zh) | 顶锻法兰制造工艺及设备 | |
| CN104889185A (zh) | 锚环半自动成型机 | |
| CN104889700A (zh) | 一种轴承保持架制造方法及其制造系统 | |
| CN203109584U (zh) | 全自动化定子短路环插入装置 | |
| CN104959435A (zh) | 锚环半自动成型机 | |
| CN104889630B (zh) | 一种轴承保持架圈圆焊接装置 | |
| CN104197767B (zh) | 一种翅片管组制造方法和专用焊机 | |
| CN104014665B (zh) | 一种防火帽连续模具 | |
| CN105033028A (zh) | 金属管壁网状渐变伺服环形冲孔设备 | |
| CN204711487U (zh) | 一种轴承保持架制造系统 | |
| CN204052581U (zh) | 一种防火帽连续模具 | |
| CN102172679A (zh) | 不锈钢u型管圆度校圆装置 | |
| CN105251897A (zh) | 一种汽车前桥套管两件两端同时扩口的扩口模具及其加工工艺 | |
| CN106881410A (zh) | 一种五金配件用冲压模具 | |
| CN104128744A (zh) | 一种冷锻生产t铁的减径工艺 | |
| CN103121044A (zh) | 一种新型闷车铝锭处理方法及装置 | |
| CN106734761A (zh) | 扭簧切断对切方法及装置 | |
| CN103537503A (zh) | 一种双头管件成型工艺及成型设备 | |
| CN104889235A (zh) | 零件冲孔模具 | |
| CN106181406B (zh) | 灯头高频圈自动成型装置 | |
| CN103878595A (zh) | 烤盘铁条成型生产线 | |
| CN204996917U (zh) | 金属管壁网状渐变伺服环形冲孔设备 | |
| CN204817739U (zh) | 用于内高压成型的工作台板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |