CN104889591A - 低合金钢焊条及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低合金钢焊条，该低合金钢焊条包括金属焊芯和药皮，其中金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，工作部与夹持部的直径相同，工作部为铁合金丝，夹持部为铝镁合金丝，铝镁合金丝中铝和镁的原子比为3:2，药皮包含以下重量份数的组分：长石：1~2，合成云母：2~5，金红石：6~8，萤石5~10，电解锰：2~4，纯碱：1~3，镍粉：6~8，锆英砂：1~3，铁粉：13~16，基体为30~40份的大理石。本发明中药皮的成分合理，能够有效提高焊缝的质量，能够使得焊条充分燃烧完毕；并且在焊条即将用尽时实现焊条头的自动脱离，彻底避免了焊条头的残留，特别适用于复杂结构的手工电弧焊。

Description

低合金钢焊条及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于手工电弧焊的焊条，具体涉及一种低合金钢焊条及其制造方法。
背景技术
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，属于气-渣联合保护的熔化极电弧焊，它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而在工件之间获得牢固的结合界面。具有灵活性好，操作方便，对于焊前装配要求低，设备简单等优点。所以目前在钢结构制造中虽然已经大规模应用气体保护焊机和焊接机器人等自动化的焊接设备，但在一些复杂的焊缝中仍然需要采用传统的焊条电弧焊进行人工焊接。
手工电弧焊通常采用的工具是焊钳，其钳口用于夹持焊条的尾端。相应地焊条尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长的1/16，用于焊钳夹持并有利于导电。使用时，涂覆于焊芯外表面的药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。而焊条尾部供夹持的裸露部分由于缺乏药皮的保护，同时也夹持与钳口内，是无法得到利用的，通常在焊条烧到接近尾部时将其丢弃并更换新焊条。为了便于大批量制造，现有的焊条焊芯大多采用拉丝工艺形成一定直径的均质的金属丝，切断成指定长度后在外部涂覆药皮并在其尾端保留一端裸露部分。
在起重器、海洋钻井平台和船舶等复杂的大型钢结构如中，有些焊缝的特殊位置导致其焊接和检验都存在很大难度。如果焊条工作部燃尽时刚好完成了某条隐蔽的焊缝，焊工可能会直接松开焊钳，导致焊条头遗留并固化在了焊缝的末端。在机械装置的使用中，焊条头存在脱落并卡入机械装置中的风险，可见在特定的应用条件下，对焊条头与焊缝的分离能力存在很高的要求。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种在焊接结束时不易残留焊条头的低合金钢焊条，同时提出该低合金钢焊条的制造方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的低合金钢焊条，包括金属焊芯和药皮，金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，所述工作部与夹持部的直径相同，所述工作部为铁合金丝，所述夹持部为铝镁合金丝，所述药皮包含以下重量份数的组分：长石：1～2，合成云母：2～5，金红石：6～8，，萤石5～10，电解锰：2～4，纯碱：1～3，镍粉：6～8，锆英砂：1～3，铁粉：13～16，基体为30～40份的大理石。
作为优选，所述夹持部与所述工作部的连接处外侧涂覆有药皮。
作为优选，所述夹持部外侧的药皮上涂覆有湿度显色指示剂。
作为优选，所述工作部的顶端为锥形，所述锥形的顶角为40°～100°。
作为优选，所述工作部与夹持部的结合处采用摩擦焊接的方式连接，具体地，是将工作部和夹持部分别夹持于相对旋转的两端，确保其同轴后端面相互压紧并进行相对旋转，在接触面生成的摩擦热与分子迁移使两者快速结合，在旋转停止后连接成一体。
本发明同时提出上述低合金钢焊条的制造方法，包括以下步骤：
1)截取指定长度的铁合金丝作为工作部；
2)截取指定长度的铝镁合金丝作为夹持部；
3)采用摩擦焊的方式将工作部和夹持部焊接成一体的焊芯；
4)将焊芯的工作部顶端斜切成锥形，斜切角为20°～50°；
5)在焊芯外表面涂覆药皮并烘干；
6)在药皮与夹持部的界面上涂覆湿度显色指示剂。
有益效果：本发明中药皮的成分合理，能够有效提高焊缝的质量，能够使得焊条充分燃烧完毕；并且在焊条即将用尽时实现焊条头的自动脱离，彻底避免了焊条头的残留，特别适用于复杂结构的手工电弧焊。
而且采用铝镁合金作为夹持部，一方面在焊钳的夹持端面上具有良好的导电性，同时在焊接过程总工作部熔尽时夹持部的结合界面会形成MgO和Al2O3的尖晶石相焊渣，与熔融态的焊缝具备更强的可分离能力。
进一步增加湿度显色剂的措施，在使用前可以直接查看焊条的保存合格程度，若湿度超标则将其入烘干箱进行烘干，直至显色正常，避免了因焊条保存不当造成的焊接不良。
具体实施方式
实施例1：一种低合金钢焊条，包括金属焊芯和药皮，金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，所述工作部与夹持部的直径相同，所述工作部为铁合金丝，所述夹持部为铝镁合金丝，所述药皮包含以下重量份数的组分：长石：1，合成云母：2，金红石：6，萤石5，电解锰：2，纯碱：1，镍粉：6，锆英砂：1，铁粉：13，基体为30份的大理石。
制造时将焊芯切割的长度调整为原长度减去夹持部的长度，并将焊芯的顶端制成锥形，切削角度为20°～50°。将工作部与夹持部的结合处采用摩擦焊接的方式连接，具体方式是将工作部和夹持部夹持于旋转装置如车床上，确保其同轴后端面相互压紧，进行相对旋转和摩擦，在接触面生成的摩擦热与分子迁移形成牢固的结合，在旋转停止后成为一体的金属杆。
药皮按照上述组分配制成糊状，涂覆在焊芯外表面，并覆盖原有焊芯和一小段夹持部，在夹持部外侧的药皮上涂覆有湿度显色指示剂，该显色剂采用现有技术中成熟的硅胶、氯化钙等吸水变色材料。最后烘干固化即可成型。制造完成后按照ISO2560:2009以及GB/T13814—92进行检验，各项性能指标满足标准的要求。
使用时，将本实施例的低合金钢焊条应用于手工电弧焊，当焊条即将燃尽至两种合金的接触界面时，铝镁合金丝在高温下快速氧化，形成尖晶石相的MgO和Al2O3氧化物焊渣，与融化的焊芯分离，并被药皮形成的气体与焊渣隔离，达到了自动分离的效果。此时即便刚好到达焊缝的末端灭弧，焊条头也可以自动脱落，焊工不再需要用力将焊条头从焊缝处拔离，彻底避免了焊条头残留的问题。
实施例2：一种低合金钢焊条，包括金属焊芯和药皮，金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，所述工作部与夹持部的直径相同，所述工作部为铁合金丝，所述夹持部为铝镁合金丝，所述药皮包含以下重量份数的组分：长石：2，合成云母：5，金红石：8，萤石10，电解锰：4，纯碱：3，镍粉：8，锆英砂：3，铁粉：16，基体为40份的大理石。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种低合金钢焊条，包括金属焊芯和药皮，所述金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，所述药皮涂覆于所述工作部的外表面，所述工作部与夹持部的直径相同，其特征在于：所述工作部为铁合金丝，所述夹持部为铝镁合金丝，所述药皮包含以下重量份数的组分：长石：1～2，合成云母：2～5，金红石：6～8，萤石5～10，电解锰：2～4，纯碱：1～3，镍粉：6～8，锆英砂：1～3，铁粉：13～16，基体为30～40份的大理石。
2.根据权利要求1所述的低合金钢焊条，其特征在于：所述夹持部与所述工作部的连接处外侧涂覆有药皮。
3.根据权利要求1所述的低合金钢焊条，其特征在于：所述夹持部外侧的药皮上涂覆有湿度显色指示剂。
4.根据权利要求1所述的低合金钢焊条，其特征在于：所述工作部的顶端为锥形，所述锥形的顶角为40°～100°。
5.根据权利要求1所述的低合金钢焊条，其特征在于：所述工作部与夹持部的结合处采用摩擦焊接的方式连接。
6.一种低合金钢焊条的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)截取指定长度的铁合金丝作为工作部；
2)截取指定长度的铝镁合金丝作为夹持部；
3)采用摩擦焊的方式将工作部和夹持部焊接成一体的焊芯；
4)将焊芯的工作部顶端斜切成锥形，斜切角为20°～50°；
5)在焊芯外表面涂覆药皮并烘干；
6)在药皮与夹持部的界面上涂覆湿度显色指示剂。
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