CN105234594A - 适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条及其制备方法 - Google Patents

适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105234594A
CN105234594A CN201510815969.9A CN201510815969A CN105234594A CN 105234594 A CN105234594 A CN 105234594A CN 201510815969 A CN201510815969 A CN 201510815969A CN 105234594 A CN105234594 A CN 105234594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
orders
weight portion
weight
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510815969.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105234594B (zh
Inventor
黄义芳
陈维富
刘杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN ATLANTIC CHINA WELDING CONSUMABLES Inc
Original Assignee
SICHUAN ATLANTIC CHINA WELDING CONSUMABLES Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN ATLANTIC CHINA WELDING CONSUMABLES Inc filed Critical SICHUAN ATLANTIC CHINA WELDING CONSUMABLES Inc
Priority to CN201510815969.9A priority Critical patent/CN105234594B/zh
Publication of CN105234594A publication Critical patent/CN105234594A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105234594B publication Critical patent/CN105234594B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条，由焊芯和包裹在该焊芯外表面上的药皮组成，该药皮由以下成分制成：大理石250-310重量份、萤石240-300重量份、金红石40-70重量份、纯碱5-6重量份、锆英砂8-12重量份、铁粉80-120重量份、电解锰25-30重量份、硅微粉50-60重量份、冰晶粉25-35重量份、镍粉10-12重量份、金属铬20-30重量份、钼粉5重量份、钒铁10-12重量份、铌粉1-1.5重量份、氮化铬铁10-12重量份、钨粉18-20重量份和稀土4-5重量份。本发明适用于改进型CrMoNiWVNb耐热钢焊接。

Description

适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条及其制备方法
技术领域
本发明涉及超超临界焊接材料领域。特别涉及适用于长期高温服役的特殊抗蠕变超超临界焊条。
背景技术
新型材料是国家重点支撑发展的战略性新兴产业之一，新型焊接材料是新型钢铁材料产业化的基础材料，焊接技术作为基础制造技术之一，也是国家发展高端装备制造业新兴战略产业的重要内容。因此，发展新型焊接材料是国家产业政策引导发展的重要方向。
2003年7月中国机械联合会根据对我国能源结构、国家能源政策和未来发电用能源供应状况的分析，在充分考虑水电、天然气、核电和新能源资源的开发基础上，再考虑煤电的开发，但煤电在电源结构中的主导地位没有改变。
由于超超临界机组与常规火电机组相比，超临界机组的可用率与亚临界机组相当，效率比亚临界机组约提高2％。超超临界机组效率可比超临界机组再提高约2％～3％，若再提高其主汽压力到28MPa以上，效率还可再提高约2个百分点。因此它具有明显的高效、节能和环保优势，已成为当今世界发达国家竞相采用和发展的新技术。我国的能源装备政策是要发展大容量高参数的火电机组，国家计委明确新建600MW及以上容量燃煤机组原则上采用超临界或超超临界参数的火电机组。
鉴于国外先进工业国家中超超临界机组已经大量投入商业运行，我们选择研制百万千瓦级超超临界机组，是以高的起点，瞄准当前国际水平，跨越式的发展，缩短我国从超临界参数到超超临界参数的时间，减小与世界发达国家的差距。
超超临界用材料的特点就是耐高温、抗蠕变钢。
现有的焊接材料的熔敷金属化学成分和力学性能与改进型CrMoNiWVNb耐热钢存在一定差异。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条，该适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条适用于长期高温服役，并具有抗蠕变能力。
技术方案是：一种适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条，由焊芯和包裹在该焊芯外表面上的药皮组成，该药皮由以下成分制成：
大理石250-310重量份
萤石240-300重量份
金红石40-70重量份
纯碱5-6重量份
锆英砂8-12重量份
铁粉80-120重量份
电解锰25-30重量份
硅微粉50-60重量份
冰晶粉25-35重量份
镍粉10-12重量份
金属铬20-30重量份
钼粉5重量份
钒铁10-12重量份
铌粉1-1.5重量份
氮化铬铁10-12重量份
钨粉18-20重量份，和
稀土4-5重量份。
作为优选，所述大理石：CaCO3≥96％、S≤0.03％、P≤0.03％，颗粒度要求为：-30目：100％、-40目：≥97％、-170目：≤70％；萤石：CaF2≥96％、SiO2≤3.0％、C≤0.08％、S≤0.03％、P≤0.03％，颗粒度要求为：-30目：100％、-40目：≥97％、-170目：≤70％；金红石：TiO2≥96％、S≤0.03％、P≤0.03％，粒度要求为：-40目：≥100％、-160目：≤30％；纯碱：Na2CO3≥99％、NaCl≤0.70％，锆英砂：ZrO2≥60％、SiO2≤32％、S≤0.03％、P≤0.09％，颗粒度要求为：-40目：100％、-160目：≤50％。冰晶粉：F：≥53％、Al≥13％、Na≤29，颗粒度要求-80目：100％；电解锰：Mn≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；镍粉：Ni≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；金属铬：Cr≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；钼粉：Mo≥99.9％，颗粒度要求-60：100％；钒铁：V：50％-55％，Al≤0.80％，Si≤2.50％，Mn≤0.50％，C≤0.75％，S≤0.05％，P≤0.10％，颗粒度要求-40目：100％；铌粉：Nb≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；氮化铬铁：Cr≥60％，N≥5.0％，Si≤2.50％，C≤0.10％，S≤0.04，P≤0.03，颗粒度要求-40目：100％；钨粉：W≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；铁粉：Fe≥97.0％、Mn≤0.40％、Si≤0.20％、C≤0.10％、S≤0.025％，P≤0.025％，颗粒度要求：-30目：100％；硅微粉：SiO2≥98.0％、Fe2O3≤0.20％、S≤0.025％，P≤0.025％。
作为优选，所述大理石：萤石：金红石：纯碱：锆英砂：铁粉：电解锰：硅微粉：冰晶粉：镍粉：金属铬：钼粉：钒铁：铌粉：氮化铬铁：钨粉：稀土重量比为250：300：50：5：8：80：25：60：25：10：20：5：10：1：10：20：5。
作为优选，所述大理石：萤石：金红石：纯碱：锆英砂：铁粉：电解锰：硅微粉：冰晶粉：镍粉：金属铬：钼粉：钒铁：铌粉：氮化铬铁：钨粉：稀土重量比为300：250：70：6：10：100：30：50：35：12：25：5：12：1.5：12：18：5。
作为优选，所述大理石：萤石：金红石：纯碱：锆英砂：铁粉：电解锰：硅微粉：冰晶粉：镍粉：金属铬：钼粉：钒铁：铌粉：氮化铬铁：钨粉：稀土重量比为310：240：40：6：12：120：30：50：35：12：30：5：12：1.5：12：18：4。
本发明的目的之二在于提供一种适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条的制备方法。
技术方案是：一种适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条的制备方法，包括以下步骤：
①将各成分的粉料按比例混合均匀后；
②加入粉料总量的20-30％的粘结剂搅拌混合均匀，送入条压机内将其裹覆于焊芯上；
③再经80～100℃烘焙2～3小时及380～400℃烘焙1.5～2小时。
本发明的目的之三在于提供一种适用于耐高温、抗蠕变钢的焊接方法。
技术方案是：一种适用于耐高温、抗蠕变钢的焊接方法，所述焊接方法采用上述的的适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条焊接耐高温、抗蠕变钢。
发明原理：
大理石在电弧热的作用下分解成CaO和CO2是焊条制造中及常用的建渣造气材料，提高熔渣碱度，稳定电弧增大熔渣与金属界面张力和表面张力，改善脱渣，并有较好的脱S能力。
萤石可以调整熔渣的熔点个粘度，增加溶者的流动性，改善熔渣的物理性能对焊缝成型、脱渣等起关键作用，也是降低焊缝中扩散氢的主要材料，但因氟的存在，会造成电弧不稳定，并产生有毒气体，应该合理控制比列。
金红石在焊条中的作用主要是建渣、稳弧，在本发明中，加入金红石，对焊缝成形有关键作用。
纯碱的加入是为了改善焊条的压涂性能。
本发明通过不同的配比，达到了以下意想不到的有益效果：
本发明焊条性能优良，焊条表面光滑，成品率高，偏心稳定；直流反接焊接时电弧稳定、基本无飞溅，脱渣性良好，焊条操作性能优异，全位置焊接性能优良；焊缝成型美观，焊道高度适中，焊缝侵润角适中，熔敷金属理化性能适中。焊接时电弧稳定、飞溅小、脱渣好，成型好，全位置操作性能好。所提供的焊条主要用于P/T92超超临界材料，焊缝熔敷金属化学成分控制严格，特别是Sb、Sn、As、B、S、P等有害杂质元素控制极低。
本发明焊条焊缝熔敷金属在765℃±15℃，保温4小时情况下，焊缝熔敷金属力学性能均能达到如下：室温抗拉强度Rm(Mpa)：≥620，室温屈服强Rp0.2(MPa)：≥530，室温伸长率A(％)：≥15，20℃冲击功KV(J)：单值≥27。
本发明适用于改进型CrMoNiWVNb耐热钢焊接，特别适用于P92、T92、Nf616等耐高温、抗蠕变钢的焊接。
本发明能够更好的匹配改进型CrMoNiWVNb耐热钢，使焊缝力学性能更优。
名词解释：
改进型CrMoNiWVNb耐热钢-一种耐热钢牌号。
耐高温、抗蠕变钢-低合金钢的一种分类，这类钢有耐高温，抗蠕变的作用，本发明中采用的P92、T92、Nf616、改进型CrMoNiWVNb耐热钢均具有耐高温，抗蠕变的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例当焊芯为1000g时，焊条需要上述各种药皮重量为(g)：大理石250g、萤石300g、金红石50g、纯碱5g、锆英砂8g、铁粉80g、电解锰25g、硅微粉60g、冰晶粉25g、镍粉10g、金属铬20g、钼粉5g，钒铁10g，铌粉1g，氮化铬铁10g，钨粉20g，稀土5g。
将上述粉料混合均匀后，加入浓度为43°的钾钠水玻璃250g搅拌混合均匀，送入条压机内按常规方法将其裹覆于规格4.0mm的H08A焊芯上，再经88℃烘焙2小时、380℃烘焙1.5小时，即成。
本实施例所得焊条(直流反接焊接)进行焊接试验，电弧稳定、基本无飞溅、脱渣性能好，焊缝成形美观。
焊条熔敷金属化学成分为：C：0.90wt％、Mn：0.55wt％、Si：0.25wt％、S：0.005wt％、P：0.006wt％、Ni：0.71wt％、Cr：8.95wt％、Mo：0.45wt％、V：0.19wt％、Nb:0.05wt％、N:0.04wt％、W:1.84wt％、Al:0.01wt％、Fe：86.1wt％，余量为杂质元素。
焊条熔敷金属力学性能为：
表1焊条熔敷金属力学性能
通过焊接试验，检测出焊缝熔敷金属化学成分和力学性能与改进型CrMoNiWVNb耐热钢接近，验证焊材与母材相匹配性。
实施例2
本实施例焊芯与选择药皮材料与实施例一相同，当焊芯为1000g时，焊条需要各种药皮重量为(g)：大理石300g、萤石250g、金红石70g、纯碱6g、锆英砂10g、铁粉100g、电解锰30、硅微粉50g、冰晶粉35g、镍粉12g、金属铬25g、钼粉5g，钒铁12g，铌粉1.5g，氮化铬铁12g，钨粉18g，稀土5g。
将上述粉料混合均匀后，加入浓度为43°的钾钠水玻璃250g搅拌混合均匀，送入条压机内按常规方法将其裹覆于规格3.2mm的H08A焊芯上，再经88℃烘焙2小时、380℃烘焙1.5小时，即成。
本实施例所得焊条(直流反接焊接)进行焊接试验，电弧稳定、基本无飞溅、脱渣性能好，焊缝成形美观，
焊条熔敷金属化学成分为：C：0.10wt％、Mn：0.48wt％、Si：0.31wt％、S：0.004wt％、P：0.007wt％、Ni：0.65wt％、Cr：8.65wt％、Mo：0.46wt％、V：0.18wt％、Nb:0.04wt％、N:0.038wt％、W:1.90wt％、Al:0.01wt％、Fe：86.9wt％，余量为杂质元素。
表2焊条熔敷金属力学性能
通过焊接试验，检测出焊缝熔敷金属化学成分和力学性能与改进型CrMoNiWVNb耐热钢接近，验证焊材与母材相匹配性。
实施例3
本实施例焊芯与选择药皮材料与实施例一相同，当焊芯为1000g时，焊条需要各种药皮重量为(g)：大理石310g、萤石240g、金红石40g、纯碱6g、锆英砂12g、铁粉120g、电解锰30、硅微粉50g、冰晶粉35g、镍粉12g、金属铬30g、钼粉5g，钒铁12g，铌粉1.5g，氮化铬铁12g，钨粉18g，稀土4g。
将上述粉料混合均匀后，加入浓度为43°的钾钠水玻璃250g搅拌混合均匀，送入条压机内按常规方法将其裹覆于5.0mm的H08A焊芯上，再经低温88℃烘焙2小时、高温380℃烘焙1.5小时，即成。
本实施例所得焊条(直流反接焊接)进行焊接试验，电弧稳定、基本无飞溅、脱渣性能好，焊缝成形美观，
焊条熔敷金属化学成分为：C：0.11wt％、Mn：0.46wt％、Si：0.29wt％、S：0.004wt％、P：0.006wt％、Ni：0.64wt％、Cr：9.15wt％、Mo：0.45wt％、V：0.18wt％、Nb:0.04wt％、N:0.039wt％、W:1.89wt％、Al:0.01wt％、Fe：86.3wt％，余量为杂质元素。
焊条熔敷金属力学性能为：
表3焊条熔敷金属力学性能
通过焊接试验，检测出焊缝熔敷金属化学成分和力学性能与改进型CrMoNiWVNb耐热钢接近，验证焊材与母材相匹配性。
本发明各实施例中，大理石：CaCO3≥96％、S≤0.03％、P≤0.03％，颗粒度要求为：-30目：100％、-40目：≥97％、-170目：≤70％；萤石：CaF2≥96％、SiO2≤3.0％、C≤0.08％、S≤0.03％、P≤0.03％，颗粒度要求为：-30目：100％、-40目：≥97％、-170目：≤70％；金红石：TiO2≥96％、S≤0.03％、P≤0.03％，粒度要求为：-40目：≥100％、-160目：≤30％；纯碱：Na2CO3≥99％、NaCl≤0.70％，锆英砂：ZrO2≥60％、SiO2≤32％、S≤0.03％、P≤0.09％，颗粒度要求为：-40目：100％、-160目：≤50％。冰晶粉：F：≥53％、Al≥13％、Na≤29，颗粒度要求-80目：100％；电解锰：Mn≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；镍粉：Ni≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；金属铬：Cr≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；钼粉：Mo≥99.9％，颗粒度要求-60：100％；钒铁：V：50％-55％，Al≤0.80％，Si≤2.50％，Mn≤0.50％，C≤0.75％，S≤0.05％，P≤0.10％，颗粒度要求-40目：100％；铌粉：Nb≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；氮化铬铁：Cr≥60％，N≥5.0％，Si≤2.50％，C≤0.10％，S≤0.04，P≤0.03，颗粒度要求-40目：100％；钨粉：W≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；铁粉：Fe≥97.0％、Mn≤0.40％、Si≤0.20％、C≤0.10％、S≤0.025％，P≤0.025％，颗粒度要求：-30目：100％；硅微粉：SiO2≥98.0％、Fe2O3≤0.20％、S≤0.025％，P≤0.025％。
H08A焊芯：S≤0.01％、P≤0.01％、B≤0.0008％、Al≤0.01％、As≤0.01％、Sb≤0.01％、Sn≤0.01％。
本发明中，改进型CrMoNiWVNb耐热钢，P92、T92、Nf616耐热钢，购自德国蒂森克虏伯、日本新日铁、中国宝钢等大型钢厂。

Claims (8)

1.一种适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条，由焊芯和包裹在该焊芯外表面上的药皮组成，该药皮由以下成分制成：
大理石250-310重量份
萤石240-300重量份
金红石40-70重量份
纯碱5-6重量份
锆英砂8-12重量份
铁粉80-120重量份
电解锰25-30重量份
硅微粉50-60重量份
冰晶粉25-35重量份
镍粉10-12重量份
金属铬20-30重量份
钼粉5重量份
钒铁10-12重量份
铌粉1-1.5重量份
氮化铬铁10-12重量份
钨粉18-20重量份，和
稀土4-5重量份。
2.根据权利要求1所述的适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条，其特征在于：所述大理石：CaCO3≥96％、S≤0.03％、P≤0.03％，颗粒度要求为：-30目：100％、-40目：≥97％、-170目：≤70％；萤石：CaF2≥96％、SiO2≤3.0％、C≤0.08％、S≤0.03％、P≤0.03％，颗粒度要求为：-30目：100％、-40目：≥97％、-170目：≤70％；金红石：TiO2≥96％、S≤0.03％、P≤0.03％，粒度要求为：-40目：≥100％、-160目：≤30％；纯碱：Na2CO3≥99％、NaCl≤0.70％，锆英砂：ZrO2≥60％、SiO2≤32％、S≤0.03％、P≤0.09％，颗粒度要求为：-40目：100％、-160目：≤50％；冰晶粉：F：≥53％、Al≥13％、Na≤29，颗粒度要求-80目：100％；电解锰：Mn≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；镍粉：Ni≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；金属铬：Cr≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；钼粉：Mo≥99.9％，颗粒度要求-60：100％；钒铁：V：50％-55％，Al≤0.80％，Si≤2.50％，Mn≤0.50％，C≤0.75％，S≤0.05％，P≤0.10％，颗粒度要求-40目：100％；铌粉：Nb≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；氮化铬铁：Cr≥60％，N≥5.0％，Si≤2.50％，C≤0.10％，S≤0.04，P≤0.03，颗粒度要求-40目：100％；钨粉：W≥99.9％，颗粒度要求-60目：100％；铁粉：Fe≥97.0％、Mn≤0.40％、Si≤0.20％、C≤0.10％、S≤0.025％，P≤0.025％，颗粒度要求：-30目：100％；硅微粉：SiO2≥98.0％、Fe2O3≤0.20％、S≤0.025％，P≤0.025％。
3.根据权利要求1所述的适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条，其特征在于：所述为H08A焊芯，该焊芯S≤0.01％、P≤0.01％、B≤0.0008％、Al≤0.01％、As≤0.01％、Sb≤0.01％、Sn≤0.01％。
4.根据权利要求1所述的适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条，其特征在于：所述大理石：萤石：金红石：纯碱：锆英砂：铁粉：电解锰：硅微粉：冰晶粉：镍粉：金属铬：钼粉：钒铁：铌粉：氮化铬铁：钨粉：稀土重量比为250：300：50：5：8：80：25：60：25：10：20：5：10：1：10：20：5。
5.根据权利要求1所述的适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条，其特征在于：所述大理石：萤石：金红石：纯碱：锆英砂：铁粉：电解锰：硅微粉：冰晶粉：镍粉：金属铬：钼粉：钒铁：铌粉：氮化铬铁：钨粉：稀土重量比为300：250：70：6：10：100：30：50：35：12：25：5：12：1.5：12：18：5。
6.根据权利要求1所述的适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条，其特征在于：所述大理石：萤石：金红石：纯碱：锆英砂：铁粉：电解锰：硅微粉：冰晶粉：镍粉：金属铬：钼粉：钒铁：铌粉：氮化铬铁：钨粉：稀土重量比为310：240：40：6：12：120：30：50：35：12：30：5：12：1.5：12：18：4。
7.一种制备权利要求1至6任一权利要求所述的适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条的方法，包括以下步骤：
①将各成分的粉料按比例混合均匀后；
②加入粉料总量的20-30％的粘结剂搅拌混合均匀，送入条压机内将其裹覆于焊芯上；
③再经80～100℃烘焙2～3小时及380～400℃烘焙1.5～2小时。
8.一种耐高温、抗蠕变钢的焊接方法，其特征在于：所述焊接方法采用权利要求1-6任一权利要求所述的适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条焊接所述的耐高温、抗蠕变钢。
CN201510815969.9A 2015-11-20 2015-11-20 适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条及其制备方法 Active CN105234594B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510815969.9A CN105234594B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510815969.9A CN105234594B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105234594A true CN105234594A (zh) 2016-01-13
CN105234594B CN105234594B (zh) 2017-07-07

Family

ID=55032545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510815969.9A Active CN105234594B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105234594B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106425158A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 四川大西洋焊接材料股份有限公司 蒸汽温度超超临界火电机组用钢配套焊条及其制备方法
CN106624455A (zh) * 2017-03-21 2017-05-10 天津大桥焊材集团有限公司 用于焊接100kg级水电压力钢管的超低氢高强钢电焊条及其制备方法
CN107127480A (zh) * 2017-06-16 2017-09-05 上海大西洋焊接材料有限责任公司 一种用于海工齿条钢q690焊接的低合金钢焊条
CN112743257A (zh) * 2019-10-31 2021-05-04 锦州宏达新材料有限公司 一种用于焊条药皮的添加剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1136985A (zh) * 1996-01-10 1996-12-04 山东工业大学 高碳合金钢轧辊局部修复冷焊技术
CN103381525A (zh) * 2013-06-28 2013-11-06 江苏科技大学 一种高效节能的电焊条
CN103624414A (zh) * 2013-11-15 2014-03-12 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 一种用于低温钢焊接的焊条及其制备方法
CN103862201A (zh) * 2014-03-04 2014-06-18 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种用于Ni钢焊接的电焊条
CN104889591A (zh) * 2015-06-15 2015-09-09 赵兰 低合金钢焊条及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1136985A (zh) * 1996-01-10 1996-12-04 山东工业大学 高碳合金钢轧辊局部修复冷焊技术
CN103381525A (zh) * 2013-06-28 2013-11-06 江苏科技大学 一种高效节能的电焊条
CN103624414A (zh) * 2013-11-15 2014-03-12 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 一种用于低温钢焊接的焊条及其制备方法
CN103862201A (zh) * 2014-03-04 2014-06-18 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种用于Ni钢焊接的电焊条
CN104889591A (zh) * 2015-06-15 2015-09-09 赵兰 低合金钢焊条及其制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106425158A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 四川大西洋焊接材料股份有限公司 蒸汽温度超超临界火电机组用钢配套焊条及其制备方法
CN106624455A (zh) * 2017-03-21 2017-05-10 天津大桥焊材集团有限公司 用于焊接100kg级水电压力钢管的超低氢高强钢电焊条及其制备方法
CN107127480A (zh) * 2017-06-16 2017-09-05 上海大西洋焊接材料有限责任公司 一种用于海工齿条钢q690焊接的低合金钢焊条
CN107127480B (zh) * 2017-06-16 2019-06-07 上海大西洋焊接材料有限责任公司 一种用于海工齿条钢q690焊接的低合金钢焊条
CN112743257A (zh) * 2019-10-31 2021-05-04 锦州宏达新材料有限公司 一种用于焊条药皮的添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN105234594B (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107442968B (zh) 用于焊接镍基合金或Ni9%钢焊接的焊条及其生产方法
CN106808113B (zh) 适用于长期高温服役的超超临界材料cb2钢配套焊条及其制备方法
CN102500951B (zh) 一种与9Ni钢配套用镍基电焊条
CN103008913B (zh) 核电用耐腐蚀不锈钢电焊条及其生产方法
CN102962603B (zh) 一种镍铬钼合金系的镍基焊条
CN105234594A (zh) 适用于耐高温、抗蠕变钢用焊条及其制备方法
CN102161137B (zh) 一种药芯焊丝及其制备和应用
CN106736032B (zh) 一种用于薄板焊接的309(l)不锈钢药芯焊丝
CN101745758B (zh) 一种交流焊接用镍基焊条
CN103737199A (zh) 一种超超临界耐热钢焊条及其生产方法
CN106670682B (zh) 一种用于薄板焊接的316(l)不锈钢药芯焊丝
CN106425158A (zh) 蒸汽温度超超临界火电机组用钢配套焊条及其制备方法
CN106271224B (zh) 水电用790MPa级高强高韧性焊条及其制备方法
CN103056549A (zh) 一种碱性co2气保护低合金耐热钢药芯焊丝
CN108971795A (zh) 一种高锰奥氏体低温钢用电焊条
CN110369908A (zh) 低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条
CN111618479A (zh) 一种5%Ni钢用焊条及其制备方法
WO2014030454A1 (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
CN106141500B (zh) 一种屈服强度690MPa级钢用超低氢无缝埋弧药芯焊丝
CN104096986A (zh) 核一级用低温冲击性能良好的高强钢铁粉低氢型低合金钢焊条及其制备方法
CN107900557B (zh) EQNiCrFe-7带极堆焊配套用烧结焊剂及其制备方法
CN109623192A (zh) 具有极小温升的不锈钢焊条焊芯、不锈钢焊条及制备与应用
CN104128717B (zh) 一种低温钢用超低氢低合金钢焊条
CN106670678B (zh) 一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝
CN106112312A (zh) 用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Huang Yifang

Inventor after: Chen Weifu

Inventor after: Liu Jie

Inventor after: Zhang Xiaobai

Inventor after: Li Xinyu

Inventor after: Jiang Yong

Inventor before: Huang Yifang

Inventor before: Chen Weifu

Inventor before: Liu Jie

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant