CN106271224B - 水电用790MPa级高强高韧性焊条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水电用790MPa级高强高韧性焊条及其制备方法,由低硫、磷焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成,该药皮包括碳酸盐40~42质量份、氟化物15~18质量份、金红石4.5~7.5质量份、二氧化硅10~12质量份、镍粉6~8质量份、钼铁2.3~2.7质量份、电解锰6~8质量份、铁粉8~10质量份、纯碱0.5‑1.0质量份、海藻酸钠1.5~2.0质量份、石墨0.10~0.15质量份。与现有的相比,本发明焊条电弧稳定,飞溅小,脱渣好,立、仰位置焊接铁水不下淌、脱渣容易,成型美观,全位置操作性能好。
Description
技术领域
本发明涉及焊接材料领域,特别涉及一种水电工程建设用790MPa级高强高韧性钢配套用全位置焊接手工电焊条及其制备方法。
背景技术
国家“十二五”期间规划在金沙江下游建设的重大水电工程:乌东德、白鹤滩水电站。乌东德水电站是金沙江水电基地下游河段四个水电梯级——乌东德、白鹤滩水电站、溪洛渡水电站和向家坝水电站的第一梯级,电站装机容量1020万千瓦,建设乌东德水电站有利于改善和发挥下游梯级的效益,增加下游梯级电站的保证出力和发电量。
白鹤滩水电站是金沙江下游干流河段梯级开发的第二个梯级电站,具有以发电为主,兼有防洪、拦沙、改善下游航运条件和发展库区通航等综合效益。地下厂房装有16台机组,初拟装机容量1600万千瓦,多年平均发电量602.4亿千瓦时。
水电站建设中压力钢管及蜗壳将全部采用790MPa级钢材,并且对立焊位置提出了大线能量(30-35KJ/cm)的焊接要求。
根据现场建造、安装需求,研发的适宜立焊位置,且立焊位置性能优良的手工电焊条,应用于国家重大水电工程压力钢管、蜗壳的焊接,不仅实现了钢材、焊材国产化,建造国产化,而且为提升了民族工业国际竞争力奠定坚实的基础。但是,迄今为止尚未见研究出来。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种用水电用790MPa级高强高韧性焊条,该焊条电弧稳定,飞溅小,脱渣好,立、仰位置焊接铁水不下淌、脱渣容易,成型美观,全位置操作性能好。
技术方案是:一种水电用790MPa级高强高韧性焊条,由低硫、磷焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成,该药皮包括碳酸盐40~42质量份、氟化物15~18质量份、金红石4.5~7.5质量份、二氧化硅10~12质量份、镍粉6~8质量份、钼铁2.3~2.7质量份、电解锰6~8质量份、铁粉8~10质量份、纯碱0.5-1.0质量份、海藻酸钠1.5~2.0质量份、石墨0.10~0.15质量份。
作为优选,所述焊芯为H08GX焊芯盘条。
作为优选,所述H08GX焊芯盘条直径偏差±0.4mm,盘条椭圆度≤0.5mm。
作为优选,所述H08GX焊芯组成成分为C≤0.10、Mn:0.30~0.55%、Si≤0.08%、S≤0.005%、P≤0.015%、Cu≤0.20%、As≤0.007%、Al≤0.030%。
作为优选,所述碳酸盐为40质量份、氟化物为16质量份、金红石为7质量份、二氧化硅为10质量份、镍粉为7.5质量份、钼铁为2.3质量份、电解锰为6.5质量份、铁粉为10质量份、纯碱为0.8质量份、海藻酸钠为1.8质量份、石墨为0.12质量份。
作为优选,所述碳酸盐为42质量份、氟化物为15质量份、金红石为7.5质量份、二氧化硅为11质量份、镍粉为6质量份、钼铁为2.5质量份、电解锰为8质量份、铁粉为8质量份、纯碱为1.0质量份、海藻酸钠为2.0质量份、石墨为0.10质量份。
作为优选,所述碳酸盐为41质量份、氟化物为16质量份、金红石为5.5质量份、二氧化硅为12质量份、镍粉为6质量份、钼铁为2.7质量份、电解锰为7质量份、铁粉为8.5质量份、纯碱为1.0质量份、海藻酸钠为2.0质量份、石墨为0.15质量份。
作为优选,所述碳酸盐中CaCO3≥96%、S≤0.03%、P≤0.03%,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥97%、-170目≤70%;氟化物中CaF2≥96%、SiO2≤3.0%、C≤0.08%、S≤0.03%、P≤0.03%,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥97%、-170目≤70%;金红石中TiO2≥96%、S≤0.03%、P≤0.03%,粒度要求为-40目≥100%、-160目≤30%;二氧化硅中Si42-47%、C≤0.50%、S≤0.020%、P≤0.040%,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥98%、-200目≤20%;镍粉中Ni≥99.5%、C≤0.020%、S≤0.003%、P≤0.003%,颗粒度要求为-40目100%、-170目≤35%;钼铁中Mo 55.0-60.0%、Si≤1.0%、C≤0.20%、S≤0.050%、P≤0.080%,颗粒度要求为-30目100%,-170目≤50%;电解锰中Mn≥99.5%、C≤0.08%、S≤0.10%、P≤0.010%、Se+Si+Fe≤0.310%,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥98%、-170目≤50%;铁粉中ΣFe≥97%、Si≤0.20%、C≤0.10%、S≤0.020%、P≤0.020%,松装密度3.0±0.10g/cm3,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥98%、-170目≤20%;纯碱中Na2CO3≥99%、NaCl≤0.7%,颗粒度要求为-30目100、-40目≥98%;海藻酸钠中Na2O 9.5-13.0%、P≤0.050%、灰分20.0-30.0%,颗粒度要求为-100目100%;石墨中固定碳≥90.0%、S≤0.05%、失重率≤2.0%,颗粒度要求为-200目100%。
本发明的目的之二在于提供一种水电用790MPa级高强高韧性焊条的制备方法。
技术方案是:一种水电用790MPa级高强高韧性焊条的制备方法,包括以下步骤:
①将药皮粉料拌混合均匀;
②加入占固体组分质量含量21-23wt%的20℃条件下的钾钠比例为1:1的水玻璃,波美密度为41~42Be,进行湿混;
③采用H08GX焊芯在油压式焊条生产设备上进行焊条制备。
发明原理:
碳酸盐:焊条中使用碳酸盐,在电弧热的作用下分解成CaO和CO2是焊条制造中及常用的建渣造气材料,提高熔渣碱度,稳定电弧增大熔渣与金属界面张力和表面张力,改善脱渣,并有较好的脱S能力。
氟化物:调整熔渣的熔点个粘度,增加溶者的流动性,改善熔渣的物理性能对焊缝成型、脱渣等起关键作用,也是降低焊缝中扩散氢的主要材料,但因氟的存在,会造成电弧不稳定,并产生有毒气体,比例控制在15~18%。
金红石:焊条中的作用主要是建渣、稳弧,在本发明中,加入4.5~7.5%金红石,对焊缝成形有关键作用。
二氧化硅:调整熔敷金属中Si元素的含量,对焊接工艺性能好处,但对力学性能有恶化,需控制其加入量,本发明中硅铁的加入量为10~12%,且尽可能的控制在下限。
镍粉:Ni除了能促进针状铁素体形成外,还有利于减少冲击值的波动,降低焊缝金属的低温脆性转变温度,但随着Ni含量的增加,焊缝产生热裂纹的倾向又会增大,因此焊缝中含有一定量的Ni,且控制在合适范围。
钼铁:采用铁合金的形式,过渡稳定,波动小,能够有效的提高强度。加入的量必须严格控制,Mo元素虽然对强度贡献极大,甚至远远大于C、Mn等元素,但对冲击韧性的恶化也是非常明显的,故钼铁的加入量一般控制在2.3~2.7%。
铁粉:加入可提高焊接的熔敷效率同时还能起到一定的稳定电弧的作用。
电解锰:加入可起到脱硫脱氧的作用,还可以向焊缝过渡锰元素,提高焊缝强度。根据熔敷金属成分要求,加入比例为6~8%。
加入纯碱和海藻酸钠是为了保证生产、改善压涂性能,加入量为2.5~3.0%。
有益效果:
本发明焊条生产工艺性能优良,电弧稳定、基本无飞溅,脱渣性良好,焊缝成型美观,全位置操作性能优良。熔敷金属中合金元素控制恰当,各项力学性能良好,尤其是立焊-40℃低温冲击功能达到90J以上。本发明焊条立焊位置大线能量(30-35KJ/cm)条件下具有优良的低温冲击韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明焊条采用的药皮以碳酸盐、氟化物和合金为主,同时添加少量的金红石和改善压涂物质。各组分及其质量份数如下:碳酸盐40质量份、氟化物16质量份、金红石7质量份、二氧化硅10质量份、镍粉7.5质量份、钼铁2.3质量份、电解锰6.5质量份、铁粉10质量份、纯碱0.8质量份、海藻酸钠1.8质量份、石墨0.12质量份。
熔敷金属成分为:C:0.065%、Mn:1.32%、Si:0.20%、S:0.005%、P:0.008%、Cr:0.04%、Ni:2.83%、Mo:0.63%、Cu:0.016%。
将上述原材料混合均匀,加入占固体组分质量含量21-23wt%的20℃条件下的钾钠比例为1:1的水玻璃,波美密度为41~42Be,进行湿混。采用专用H08GX焊芯在油压式焊条生产设备上进行焊条制备。
实施例2
其它与实施例1相同,但是药皮质量份数组成如下:碳酸盐42质量份、氟化物15质量份、金红石7.5质量份、二氧化硅11质量份、镍粉6质量份、钼铁2.5质量份、电解锰8质量份、铁粉8质量份、纯碱1.0质量份、海藻酸钠2.0质量份、石墨0.10质量份。
实施例3
其它与实施例2相同,但是药皮质量份数组成如下:碳酸盐41质量份、氟化物16质量份、金红石5.5质量份、二氧化硅12质量份、镍粉6质量份、钼铁2.7质量份、电解锰7质量份、铁粉8.5质量份、纯碱1.0质量份、海藻酸钠2.0质量份、石墨0.15质量份。
实施1-3的水电用790MPa级高强高韧性钢用焊条,采用直流反接焊接时(母材采用790MPa级钢材)电弧稳定、基本无飞溅,脱渣性良好,全位置焊接性能优良,焊缝成型美观,焊道高度适中。熔敷金属力学性能为:屈服强度Rp0.2:725Mpa,抗拉强度Rm:812Mpa,延伸率A:19.5%,立焊位置大线能量(35KJ/cm)-40℃冲击值为93J。
Claims (8)
1.一种水电用790MPa级高强高韧性焊条,由低硫、磷焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成,该药皮包括碳酸盐40~42质量份、氟化物15~18质量份、金红石4.5~7.5质量份、二氧化硅10~12质量份、镍粉6~8质量份、钼铁2.3~2.7质量份、电解锰6~8质量份、铁粉8~10质量份、纯碱0.5-1.0质量份、海藻酸钠1.5~2.0质量份、石墨0.10~0.15质量份;所述碳酸盐中CaCO3≥96%、S≤0.03%、P≤0.03%,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥97%、-170目≤70%;氟化物中CaF2≥96%、SiO2≤3.0%、C≤0.08%、S≤0.03%、P≤0.03%,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥97%、-170目≤70%;金红石中TiO2≥96%、S≤0.03%、P≤0.03%,粒度要求为-40目100%、-160目≤30%;二氧化硅中Si 42-47%、C≤0.50%、S≤0.020%、P≤0.040%,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥98%、-200目≤20%;镍粉中Ni≥99.5%、C≤0.020%、S≤0.003%、P≤0.003%,颗粒度要求为-40目100%、-170目≤35%;钼铁中Mo 55.0-60.0%、Si≤1.0%、C≤0.20%、S≤0.050%、P≤0.080%,颗粒度要求为-30目100%,-170目≤50%;电解锰中Mn≥99.5%、C≤0.08%、S≤0.10%、P≤0.010%、Se+Si+Fe≤0.310%,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥98%、-170目≤50%;铁粉中ΣFe≥97%、Si≤0.20%、C≤0.10%、S≤0.020%、P≤0.020%,松装密度3.0±0.10g/cm3,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥98%、-170目≤20%;纯碱中Na2CO3≥99%、NaCl≤0.7%,颗粒度要求为-30目100%、-40目≥98%;海藻酸钠中Na2O 9.5-13.0%、P≤0.050%、灰分20.0-30.0%,颗粒度要求为-100目100%;石墨中固定碳≥90.0%、S≤0.05%、失重率≤2.0%,颗粒度要求为-200目100%。
2.根据权利要求1所述的水电用790MPa级高强高韧性焊条,其特征在于:所述焊芯为H08GX焊芯盘条。
3.根据权利要求2所述的水电用790MPa级高强高韧性焊条,其特征在于:所述H08GX焊芯盘条直径偏差±0.4mm,盘条椭圆度≤0.5mm。
4.根据权利要求2所述的水电用790MPa级高强高韧性焊条,其特征在于:所述H08GX焊芯组成成分为C≤0.10、Mn:0.30~0.55%、Si≤0.08%、S≤0.005%、P≤0.015%、Cu≤0.20%、As≤0.007%、Al≤0.030%。
5.根据权利要求1-4任一所述的水电用790MPa级高强高韧性焊条,其特征在于:所述碳酸盐为40质量份、氟化物为16质量份、金红石为7质量份、二氧化硅为10质量份、镍粉为7.5质量份、钼铁为2.3质量份、电解锰为6.5质量份、铁粉为10质量份、纯碱为0.8质量份、海藻酸钠为1.8质量份、石墨为0.12质量份。
6.根据权利要求1-4任一所述的水电用790MPa级高强高韧性焊条,其特征在于:所述碳酸盐为42质量份、氟化物为15质量份、金红石为7.5质量份、二氧化硅为11质量份、镍粉为6质量份、钼铁为2.5质量份、电解锰为8质量份、铁粉为8质量份、纯碱为1.0质量份、海藻酸钠为2.0质量份、石墨为0.10质量份。
7.根据权利要求1-4任一所述的水电用790MPa级高强高韧性焊条,其特征在于:所述碳酸盐为41质量份、氟化物为16质量份、金红石为5.5质量份、二氧化硅为12质量份、镍粉为6质量份、钼铁为2.7质量份、电解锰为7质量份、铁粉为8.5质量份、纯碱为1.0质量份、海藻酸钠为2.0质量份、石墨为0.15质量份。
8.一种权利要求1至7任一权利要求所述的水电用790MPa级高强高韧性焊条的制备方法,包括以下步骤:
①将药皮粉料拌混合均匀;
②加入占固体组分质量含量21-23wt%的20℃条件下的钾钠比例为1:1的水玻璃,波美密度为41~42Be,进行湿混;
③采用H08GX焊芯在油压式焊条生产设备上进行焊条制备。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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