CN104885717B - 震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统。本发明由粉碎机构、筛分机构以及将粉碎机构粉碎的粉末运输到筛分机构的提升机构组成；所述筛分机构包括支撑架，固定在支撑架顶端的粉末暂存桶安装架，放置在粉末暂存桶安装架上的粉末暂存桶，固定在支撑架上且位于粉末暂存桶安装架下方的大粒径筛板安装架，通过弹簧固定在大粒径筛板安装架上的大粒径筛板，固定在支撑架上且位于大粒径筛板安装架下方的小粒径筛板安装架，通过弹簧固定在小粒径筛板安装架上的小粒径筛板，以及分别设置在粉末暂存桶与大粒径筛板之间、大粒径筛板与小粒径筛板之间防止粉尘扬尘的柔性阻隔袋。本发明具有结构简单、操作简便、且有效防止扬尘等优点。

Description

震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统

技术领域

本发明涉及一种筛分系统，具体涉及的是震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（2穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（2通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（230%-40%），并含有木质素等。

根据《GBZ 21922-2008 食品营养成分基本术语》的定义，膳食纤维是指植物中天然存在的、提取的或合成的碳水化合物的聚合物，其聚合度DP≥3、不能被人体小肠消化吸收、对人体有健康意义的物质。包括纤维素、半纤维素、果胶、菊粉及其它一些膳食纤维单体成分等。

纤维素是地球上最丰富的、可再生的天然资源，存在于大量的丰富的绿色植物中，是自然界取之不尽用之不竭的资源。具有价廉、可降解、对环境不产生污染等特点。并且在解决人类所面临的能源、资源和环境问题方面有重要意义。

中国农民对作物秸秆的利用有优久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了，秸秆燃烧后所生成的气体对大气有极大地危害。随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，因而大气环境也收到极大的影响。

基于上述情况，为了缓解大气污染，增加秸秆的食用范围，提高其综合利用价值，利用秸秆生产膳食纤维的工艺已经开始被人们所关注。现有技术中需要将秸秆中纤维改性后制成可食用纤维，首先就需要将秸秆破碎到一定的粒度，粒径过大，改性不完全，造成口感差，如果粒径之间的差距过大，容易导致改性过程中改性不均匀，进而也会影响改性后纤维的口感。并且改性用的粒径通常都是需要达到微米级单位的大小，极小的微风也可能导致扬尘的情况发生，因而现有技术中的筛分设备不能满足需求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的筛分设备不能满足需求的问题，提供一种结构简单、操作简便、且有效防止扬尘的震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统。

为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：

震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统，由粉碎机构、筛分机构以及将粉碎机构粉碎的粉末运输到筛分机构的提升机构组成；所述筛分机构包括支撑架，固定在支撑架顶端的粉末暂存桶安装架，放置在粉末暂存桶安装架上的粉末暂存桶，固定在支撑架上且位于粉末暂存桶安装架下方的大粒径筛板安装架，通过弹簧固定在大粒径筛板安装架上的大粒径筛板，固定在支撑架上且位于大粒径筛板安装架下方的小粒径筛板安装架，通过弹簧固定在小粒径筛板安装架上的小粒径筛板，以及分别设置在粉末暂存桶与大粒径筛板之间、大粒径筛板与小粒径筛板之间防止粉尘扬尘的柔性阻隔袋。

本发明通过大粒径筛板与小粒径筛板的设置，有效选择出一定粒径范围内的秸秆粉末，且通过柔性阻隔袋的设置，有效避免筛分过程中导致的扬尘发生，并且能避免外界粉尘进入秸秆粉末中，提高秸秆粉末改性后食用纤维的质量。

进一步，为了达到更好地筛分效果，所述大粒径筛板与小粒径筛板均倾斜安装在支撑架上。作为优选，所述大粒径筛板和小粒径筛板与水平面之间的角度为5-30度。

为了便于筛分后物料的取出，所述大粒径筛板和小粒径筛板上均设置有未筛分物料出口。为了能减少人工操作，提高机械的自动化程度，所述大粒径筛板上的未筛分物料出口通过提升机与粉末暂存桶的进料口连通。

为了便于食用不同粒径大小的需求，所述大粒径筛板和小粒径筛板均由筛板安装架以及可拆卸安装在筛板安装架上的筛板构成。通过不同目数的筛板的更换，即可有效实现不同粒径秸秆粉末的筛分。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明通过大粒径筛板与小粒径筛板的设置，有效选择出一定粒径范围内的秸秆粉末，且通过柔性阻隔袋的设置，有效避免筛分过程中导致的扬尘发生，并且能避免外界粉尘进入秸秆粉末中，提高秸秆粉末改性后食用纤维的质量；

2、本发明通过柔性阻隔袋有效避免扬尘的设置，可有效避免筛分过程中固体粉尘被操作者吸入的情况发生，保证操作人员的身体健康；

3、本发明自动化程度高，只需将原料加入到粉末暂存桶中即可实现破碎和筛分，减少人工操作，有效减少人工操作失误的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中筛分机构的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－粉碎机构，2－筛分机构，3－提升机构；

21－支撑架，22－粉末暂存桶安装架，23－粉末暂存桶，24－大粒径筛板安装架，25－大粒径筛板，26－小粒径筛板安装架，27－小粒径筛板，28－柔性阻隔袋，29－未筛分物料出口。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统，如图1所示，由粉碎机构1、筛分机构2以及将粉碎机构1粉碎的粉末运输到筛分机构2的提升机构3组成。

所述筛分机构2包括支撑架21，固定在支撑架21顶端的粉末暂存桶安装架22，放置在粉末暂存桶安装架22上的粉末暂存桶23，固定在支撑架21上且位于粉末暂存桶安装架22下方的大粒径筛板安装架24，通过弹簧固定在大粒径筛板安装架24上的大粒径筛板25，固定在支撑架21上且位于大粒径筛板安装架24下方的小粒径筛板安装架26，通过弹簧固定在小粒径筛板安装架26上的小粒径筛板27，以及分别设置在粉末暂存桶23与大粒径筛板25之间、大粒径筛板25与小粒径筛板27之间防止粉尘扬尘的柔性阻隔袋28；如图2所示，所述粉末暂存桶23底端的物料出口上设置有阀门。

实施例2

本实施例与实施例1的主要区别点在于：优化了大粒径筛板5与小粒径筛板7位置处的结构，具体设置方式如下：

如图2所示，所述大粒径筛板25与小粒径筛板27均倾斜安装在支撑架21上。所述大粒径筛板25和小粒径筛板27与水平面之间的角度为5-30度。所述大粒径筛板25和小粒径筛板27上均设置有未筛分物料出口29。所述大粒径筛板25上的未筛分物料出口29与粉末暂存桶23的进料口连通。

本实施例中该大粒径筛板25和小粒径筛板27与水平面之间的角度为5度。

实施例3

本实施例与实施例1或2的主要区别点在于：本实施例中所述大粒径筛板25和小粒径筛板27的结构不同，本实施例中该大粒径筛板25和小粒径筛板27均由筛板安装架以及可拆卸安装在筛板安装架上的筛板构成。

上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统，由粉碎机构（1）、筛分机构（2）以及将粉碎机构（1）粉碎的粉末运输到筛分机构（2）的提升机构（3）组成；其特征在于：所述筛分机构（2）包括支撑架（21），固定在支撑架（21）顶端的粉末暂存桶安装架（22），放置在粉末暂存桶安装架（22）上的粉末暂存桶（23），固定在支撑架（21）上且位于粉末暂存桶安装架（22）下方的大粒径筛板安装架（24），通过弹簧固定在大粒径筛板安装架（24）上的大粒径筛板（25），固定在支撑架（21）上且位于大粒径筛板安装架（24）下方的小粒径筛板安装架（26），通过弹簧固定在小粒径筛板安装架（26）上的小粒径筛板（27），以及分别设置在粉末暂存桶（23）与大粒径筛板（25）之间、大粒径筛板（25）与小粒径筛板（27）之间防止粉尘扬尘的柔性阻隔袋（28）。

2.根据权利要求1所述的震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统，其特征在于：所述粉末暂存桶（23）底端的物料出口上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统，其特征在于：所述大粒径筛板（25）与小粒径筛板（27）均倾斜安装在支撑架（21）上。

4.根据权利要求3所述的震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统，其特征在于：所述大粒径筛板（25）和小粒径筛板（27）与水平面之间的角度为5-30度。

5.根据权利要求4所述的震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统，其特征在于：所述大粒径筛板（25）和小粒径筛板（27）上均设置有未筛分物料出口（29）。

6.根据权利要求5所述的震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统，其特征在于：所述大粒径筛板（25）上的未筛分物料出口（29）与粉末暂存桶（23）的进料口连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的震动式秸秆破碎用粉碎筛分系统，其特征在于：所述大粒径筛板（25）和小粒径筛板（27）均由筛板安装架以及可拆卸安装在筛板安装架上的筛板构成。