CN104885017A - 用于基于定影器部件属性控制定影器操作的定影器组件及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于电子照相成像设备的定影器组件，该定影器组件包括具有在其中存储有属性数据的存储器的集成电路芯片。存储器提供属性数据用于在定影器组件的整个使用寿命中在定影操作期间控制定影器组件。属性数据包括对应于对于定影器组件的定影器温度的数值表，在定影器组件的整个使用寿命期间定影温度降低以说明定影器组件中的至少一个部件的老化或磨损。

Description

用于基于定影器部件属性控制定影器操作的定影器组件及方法

相关申请的交叉引用

本申请基于35U.S.C.119(e)涉及2012年10月17日提交的、名称为“Fuser Assembly and Method for Controlling Fuser Operations Based Upon FuserComponent Attributes”的美国临时申请号61/715258并要求优先权，其内容据此通过引用以其整体并入本文。

背景

1.公开领域

本公开总体涉及控制电子照相成像设备(诸如激光打印机或具有打印功能的多功能设备)的定影器组件，并且具体地涉及包括具有保持在其中的用于控制定影器组件的操作的定影器属性数据的集成电路芯片或“智能芯片”的定影器组件。

2.相关技术描述

带定影器(belt fuser)通常包括环形带，其绕加热器构件旋转，加热器构件充分地加热用于定影操作的带以将调色剂定影到介质纸张(sheet)上。随着定影带涂层磨损和变薄，更多的能量被传递到介质纸张，造成过度的卷曲和供应可靠性问题。

随着成像设备具有基准边缘送纸结构并且要求成像设备所需的处理速度，单个加热器宽度可能难以利用以满足边缘到边缘两者的支持以及还保持对于A4尺寸和信纸尺寸的介质所需的高吞吐量。利用支持在信纸尺寸宽的介质上打印的边缘到边缘的单个电阻迹线长度，由于不接触介质纸张的定影器辊隙(nip)的非基准侧将不会通过介质纸张散热，当供应A4介质(210mm乘215.9mm)时，介质纸张的非基准侧将趋向过热。

发明内容

为说明在定影器组件整个使用寿命期间的定影带涂层厚度变化，一种系统和方法被开发以在定影器的使用寿命期间以一定的页/旋转计数来调整定影温度。在一个示例实施例中，用数据填充的表格被保持在存储器上，或以其他方式耦合到耦合至定影器组件的集成电路芯片或智能芯片。在表格中的数据说明在其整个使用寿命期间从定影使用的开始的定影带涂层厚度变化。表格数据基于批次间采样并且以带涂层耐磨性为特征。

随着表格被填充，与定影器组件相关联的成像设备中的发动机或控制器将访问该表格数据并调整熔融温度，使得定影操作在定影器组件的使用寿命期间更一致。数据的该表格，连同指示定影器组件和/或其定影带老化的其他信息，被附加到定影器组件并与之粘附，使得如果定影器组件从一个成像设备移动到另一个成像设备，则定影器组件的控制不改变。

因此，一个示例性实施例包括一种用于成像设备的定影器组件，其具有环形带；加热器组件，其包括设置在环形带内用于加热其内表面的保持器和加热器构件；耦合到环形带的可旋转支承构件和用于随其形成辊隙的加热器组件；以及集成电路(IC)芯片，其包括具有存储在其中的定影器属性数据的存储器，用于设定由定影器组件执行的定影器操作的操作条件。定影器属性数据可提供基于环形带的使用而变化的定影器温度，其中例如从由定影器组件定影的纸张的页数、在定影器组件中的辊构件的转数等来确定这种使用。在一个示例性实施例中，由IC芯片提供的定影器温度可以在定影器组件的使用寿命期间降低，接着是其中的一个或多个定影带涂层物的预期变薄。通过逐步提供降低定影器温度，由是定影器组件将操作，成像设备适当地补偿所述定影带涂层的变薄，使得在定影器组件(和/或其中的定影带)的整个使用寿命期间定影器操作更均匀和一致。进一步地，在定影器组件的整个使用寿命期间定影器组件被加热到较低定影温度有利地导致比与先前定影器组件相关的能量使用等级更少的能量被用于加热定影器组件。

存储在IC芯片中的附加的定影器属性数据可包括定影带厚度的初始测量，这可以作为在从IC芯片的存储器选择定影器温度时的偏移量；以及在定影器组件中所利用的或与之相关联的分离机构的类型，其可用于设定带定影器的预期使用寿命或选择要由定影器组件使用的定影器温度。定影器属性数据还可以包括定影器特性和/或尺度，用于控制定影器组件的速度或成像设备的其他操作特性。

附图简述

通过参考结合附图的所公开的实施例的以下描述，所公开的实施例的上述和其他特征和优点，以及实现它们的方式，将变得更加明显并且将更好地理解，在附图中：

图1是根据示例性实施例的改进的成像设备的侧视图；

图2是图1的定影器组件的横截面图；

图3是示出在图1的成像设备的部件之间的电和机械耦合的方框图；

图4是示出根据替代的实施例在图1的成像设备的部件之间的电和机械耦合的方框图；

图5是示出根据示例性实施例的定影器组件的操作的流程图；以及

图6是示出根据示例性实施例的定影器组件的操作的流程图。

详细描述

应当理解，本公开并不将其应用局限于在下面的描述中阐述或在附图中所示的构造的细节和部件的布置。本公开能够是其他实施例，并且能够以各种方式来实践和执行。此外，应该理解的是，本发明中使用的措辞和术语是用于描述的目的，不应视为限制。本发明中使用的“包括(including)”、“包含(comprising)”或“具有(having)”及它们的变化形式指的是包括其后所列项目和其等同物以及附加的项目。除非另有限制，本文的术语“连接(connected)”、“耦合(coupled)”和“安装(mounted)”、以及其变体被广泛使用并且包括直接连接和间接连接、直接耦合和间接耦合以及直接安装和间接安装。另外，术语“连接”和“耦合”以及其变体不限于物理连接或耦合或者机械连接或耦合。

术语如“第一”、“第二”，等，被用于描述各种元件、区域、部分等，并且不旨在是限制性的。进一步地，术语“一(a)”和“一个(an)”在此不表示对数量的限制，而是表示存在至少一个所引用的项目。

此外，并且如在随后的段落中描述的，在附图中示出的特定的配置旨在举例说明本公开的实施例，并且其他替代配置是可能的。

现在将详细地参考如示于附图中的示例性实施方式。只要有可能，在整个附图中使用的相同的附图标记指的是相同或相似的部件。

现在参考附图，特别参考图1，示出了以彩色激光打印机形式的成像设备，其通常由附图标记100表示。要打印的图像通常由外部设备(未示出)电子地传送到处理器102，或者该图像可以被存储在嵌入控制器102或与控制器102相关联的存储器103中。存储器103可以是任何易失性和/或非易失性存储器，诸如，例如，随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、闪存和/或非易失性RAM(NVRAM)。可替代地，存储器103可以以单独的电子存储器(例如，RAM、ROM、和/或NVRAM)、硬盘驱动器、CD或DVD驱动器、或便于与控制器102一起使用的任何存储设备的形式。控制器102可以包括一个或多个处理器和/或控制涉及电子照相成像的功能的必要其它逻辑。

在执行打印操作过程中，控制器102启动成像操作，其中一叠介质的顶部介质纸张由拾取机构106从介质或存储盘104获得，并递送到介质输送装置，介质输送装置包括在示出的实施例中的一对定位辊108和介质传输带110。介质传输带110沿通过四个图像形成站109的介质路径运送介质纸张，其通过与激光扫描单元111的协作将调色剂施加到介质纸张。每个图像形成站109提供形成鲜明的彩色图像平面的调色剂到介质纸张。激光扫描单元111发射调制光束LB，其每一个基于对应的颜色平面的位图图像数据在相应图像成型部件(forming station)的鼓(drum)109A或光敏表面上形成潜像。激光扫描单元和形成站的成像的操作在本领域中是已知的，使得为简便起见其操作的详细描述将不被提供。

定影器组件200被设置在图像形成站109的下游，并从介质传输带110接收其上具有叠加的未定影的调色剂图像的介质纸张。概括地说，定影器组件200将热和压力施加到介质纸张以便将调色剂定影于此。在离开定影器组件200之后，介质纸张或者沉积到输出介质区114或进入用于传输到最上游的图像形成站109的双工介质路径116，用于在介质纸张的第二表面上成像。

成像设备100在图1中被描绘为彩色激光打印机，其中调色剂以单个传递步骤被传递到介质纸张。可替换地，成像设备100可以是彩色激光打印机，其中调色剂以两个步骤工艺(在第一步骤中，从图像形成站109到中间传递构件，并且在第二步骤中从中间传递构件到介质纸张)被传递到介质纸张。在另一替代实施例中，成像设备100可以是单色激光打印机，其仅利用单个图像形成站109用于将黑色调色剂沉积到介质纸张。进一步地，成像设备100可以是多功能产品的一部分，除其他方面，其具有用于扫描被打印纸张的图像扫描器。

相对于图2，定影器组件200可包括传热构件202和与传热构件202配合的支承辊204，以限定用于将介质纸张输送在其中的定影器辊隙N。传热构件202可包括壳体206、支撑在壳体206上或至少部分地在壳体206中的加热器构件208，以及绕壳体206定位的环形柔性定影带210。加热器构件208可以由一个或多个电阻迹线被固定到其中的陶瓷基底或类似的材料形成，当电流通过电阻迹线时其发热。加热器构件208还可以包括至少一个温度传感器(诸如热敏电阻)，其耦合到基底用于检测加热器构件208的温度。应当理解，可以可替代地使用其他发热机构来实施加热器构件208。

定影带210围绕壳体206和加热器构件208设置。支承辊204接触定影带210，使得定影带210绕壳体206和加热器构件208旋转以响应支承辊204旋转。随着定影带210围绕壳体206和加热器构件208旋转，定影带210的内表面接触加热器构件208，以便将定影带210加热至足够的温度以执行将调色剂定影到介质纸张的定影操作。

传热构件202、定影带210和支承辊204可以以如在美国专利号7,235,761中公开的元件和方式进行构造，其内容通过引用以其整体并入本文。不过，应当理解，定影器组件200可具有与基于定影带的结构不同的体系结构。例如，定影器组件200可以是热辊定影器，其包括加热辊和与其接合以形成介质纸张穿过其中的定影辊隙的支承辊。热辊定影器可以包括用于加热被加热的辊的内部加热器构件或外部加热器构件。热辊定影器还可以包括支承带组件。利用内部和外部加热形成具有热辊的传热构件并具有或不具有支承安全带组件的热辊定影器在本领域中是已知的，并且为简便起见，将不进一步进行论述。

支承辊204可以由电机118(图1)驱动。电机118可以是很多不同类型电机中的任何电机。例如，电机118可以是无刷D.C.电机或步进电机。电机118可由很多机械耦合机构中的任何机械耦合机构(包括但不限于齿轮系(未示出))耦合到支承辊204。为简单起见，图3将电机118和支承辊204之间的机械耦合表示为虚线。图3还示出控制器102、电机118和定影器组件200之间的通信。具体地，控制器102产生用于控制电机118的运动和加热器构件208的温度的控制信号。在定影操作期间控制器102可例如部分地基于由此提供的反馈信号来控制电机118和加热器构件208。应当理解，附加电路可以被设置在控制器102、电机118和定影器组件200之间，包括但不限于用于适当地调节用于驱动电机118和对加热器构件208进行加热的控制信号的驱动电路。

在定影操作期间，控制器102控制加热器构件208以在定影温度的期望的范围内发热。另外，在定影操作期间，控制器102控制电机118以使支承辊204以所需的定影速度旋转。所需定影速度和定影温度的范围被选择用于实现相对高的处理速度和/或介质吞吐量和有效的调色剂定影而不会明显地影响例如定影带210和支承辊204的使用寿命。处理速度和使用寿命是往往与定影器组件相关联的基于两种性能的特征。

在一个示例性实施例中，定影器组件200可包括IC芯片212(图3)。IC芯片212可以包括非易失性存储器214，其具有存储在其中的关于定影器组件200的属性数据。定影器组件200可以包括壳体(未示出)或者IC芯片212被固定其中的一个或多个侧面板。定影器组件200还可以包括用于提供与控制器102的通信的连接器。利用安装在成像设备100中的定影器组件200，IC芯片212可通信地耦合到控制器102。属性数据可以被上传到存储器103中并且由控制器102用于控制通过定影器组件200进行的一个或多个定影操作，或根据需要从存储器214访问。

例如，保持在IC芯片212中的属性数据可以包括表格的数据，其当被使用时跟踪并补偿定影带210的随时间的磨损。具体地，在定影带上的一个或多个涂层(诸如定影带剥离涂层)已发现在整个定影带的使用寿命中变得更薄。随着定影带的涂层变薄，需要较低的定影器温度以对加热器构件208进行加热，以便充分地加热用于将调色剂定影到介质纸张的定影辊隙N。在其使用寿命通过定影带210的特性描述所获得的在表格中的属性数据有效地将定影器温度映射到定影带210的老化。在一个示例性实施例中，定影带210和/或定影器组件200的老化可通过由定影部件200定影的页的页数和/或支承辊204的转数来确定。定影带210和/或定影器组件200的当前老化可以保持在IC芯片212的存储器214中、存储器214外部但IC芯片212内部，或者与控制器102相关联的存储器103中。定影带210和/或定影器组件200的老化可形成到存储器214的数据表格的输入的至少一部分，用于从那里接收对应于定影带210的当前老化的定影器温度。对应于当前定影带老化的所接收到的定影器温度然后可以由控制器102在后续定影操作中使用。

在替代的示例性实施例中，保持在存储器214中的属性数据可以是用于在随后的定影操作期间确定关于定影器组件200的定影器温度的公式。在本实施例中，定影带210的当前老化和/或使用可以是到用于产生相应的定影器温度的公式的输入。在任一示例实施例中，IC芯片212将定影带210的当前老化或使用映射到定影器温度值用于在后续定影操作中使用。

定影带210和/或定影器组件200的当前老化可以由通过控制器102或IC芯片212内的电路控制和/或与控制器102或IC芯片212内的电路通信的计数器215等保持。在一个示例性实施例中，计数器215在IC芯片212中并且在另一实施例中可以是存储器214的一部分。例如，在新的定影器温度的初始使用之后，当预定的页数随后被定影时，和/或支承辊204的预定的转数已经随后发生时，控制器102和/或IC芯片212可使用当前老化，基本上总计达到定影的总页数或通过定影器组件200的支承辊的总转数，以从在存储器214中的数据表格(或公式)中获得新的定影器温度值，其对应于用于进行定影操作的当前老化。通过改变定影器组件200的定影器温度以说明定影带210的磨损(即，一个或多个定影带涂层的变薄)，在定影带210和/或定影器组件200的使用寿命期间，实现更一致的定影器操作。

与大多数制造物品一样，带定影器210的尺度可以在制造时改变。一个这种改变的尺度是厚度。示例性实施例通过将对应于定影带210的初始厚度的值保持在IC芯片212的存储器214中作为附加定影器属性数据来解决带厚度中的初始变化。在制造定影器组件200时和/或在定影带210的厚度被测量时该值可被存储在存储器214中。该值可被用作从存储器214选择初始定影器温度时的偏移，定影器组件200通过该温度初始操作。以这种方式，定影带210的厚度可更准确地被初始跟踪，并且因此可以更准确地在其使用寿命期间被跟踪，以便确保更一致和均匀的定影操作。

具有带定影器和热辊结构两者的定影器组件已知包括分离机构，其用于将定影的介质纸张从定影器组件分离，用于将定影的介质纸张随后传输到图像设备的出纸盒或出纸盘。在一个示例性实施例中，定影器组件200包括与支承辊204和定影带210中的至少一个相关联的分离机构225，并且保持在IC芯片212的存储器214中的属性数据可以指示用于定影器组件200的分离机构225的类型以便例如将介质纸张从支承辊204和/或定影带210分离。基于用于定影器组件200的分离机构225的类型，控制器102可设定定影器组件200的使用寿命，在此期间成像设备100(或含有定影器组件200的任何其他成像设备)可以使用定影器组件200。定影器组件200的使用寿命可以基于总页数和/或支承辊204的总转数。分离机构在本领域中是公知的，使得为简单起见将不提供分离机构225的描述。

将相对于图5来描述定影器组件200的操作。定影器组件以及成像设备100的操作开始于步骤502处。这可以，例如，对应于成像设备100被使用的第一时间。对应于定影带210的测量厚度和/或用于定影器组件200的分离机构的类型的数据可以在步骤504处从存储器中读取。存储器可以是根据一个示例性实施例的IC芯片212的存储器214，以便确保此特定的定影器特定的数据属于定影器组件200，即使当从成像设备到成像设备移动时也是如此。然而，应当理解，虽然，这种数据可以被保持在存储器103中。接下来，对应于加热器元件208的温度的值在步骤506处被确定对应于加热器构件208的温度的值。如上所述，该确定可以基于对应于在步骤504处从存储器读取的初始带的厚度和分离机构的类型的数据。如果定影器组件200先前已经被用于执行定影操作，则此确定还可以基于存储在存储器214中的老化/磨损数据。在步骤506的确定可以通过使用从初始带厚度、分离机构的类型和任何先前的老化/磨损数据所形成的地址值读取存储器214来执行。存储器214的输出是适当的定影温度或从其中可以推导出的适当定影温度的值。该值然后可以被发送到控制器102，用于步骤508在随后的定影操作中设定加热器构件208的温度。

在成像设备100的操作期间，当定影带210的老化(和/或磨损等级)需要更新时，时间点到达510处在步骤510到达时间点。该时间点可以基于定影预定数量的纸张的定影器组件200(或带定影器210)、达到预定转数的支承辊204等。如所提到的，IC芯片212中的计数器215可随着定影的每页和或旋转的每个辊的旋转递增或递减，并且当计数值达到预定数目时，IC芯片212或控制器102可在步骤512使用存储器214中的数据以及已经到达预定数量的计数器215，以在步骤514确定对应于新的定影器温度的值。在一个示例性实施例中，在步骤514的确定可通过使用基于带定影器210的当前老化/磨损的输入地址访问在存储器214中的上述表格来执行。特别地，达到预定的数量的计数器215可以使得另一计数器(未示出)递增，例如，其输出是用于从对应于新的定影器温度的表格中读取值的输入地址的全部或部分。在对应于新的定影器温度值的值从存储器214中读取之后，在步骤516该值可由控制器102在随后的定影操作中使用，以控制加热器构件208的温度。可替代地，可以从存储器214中读取上述的属性数据公式，并且使用该公式和带定影器210的当前老化/磨损确定对应于新的定影器温度的值。在对应于新的定影器温度的值在步骤514被确定的时间前后，保持页数和/或支承辊转数的计数器215可被复位用于计数新的页数/转数，并且该进程返回到步骤510，以等待下一次定影器温度将被调整，以说明带定影器210的一个或多个涂层的进一步的变薄。

图5示出产生对应于来自定影器组件200的第一次使用的定影器温度的值的方法。在其中定影器组件200已在先前用于不同的成像设备中(以便具有存储在存储器214中的老化/磨损数据)并且在第一时间被用于在成像设备100中的情况下，操作可以开始于图5的动作512。

在一个示例性实施例中，存储器214可保持关于定影器组件200的附加属性数据，其用于控制定影器组件200和/或成像设备100的其他模块或子系统。保持在IC芯片212的存储器214中的附加属性数据200可以包括指示在定影器组件200中使用的加热器构件208的类型的数据。特别地，不同的加热器构件的类型可以包括，例如：

1)用于最高吞吐量&A4尺寸介质的边缘到边缘定影的标准的220v、A4宽度加热器构件；

2)用于最高吞吐量&信纸尺寸介质的边缘到边缘定影的标准的110v、信纸宽度加热器构件；

3)定制的220v、信纸加热器构件；

4)定制的110v、A4加热器构件；以及

5)具有用于有效地针对预定地形处理A4尺寸介质和信纸尺寸介质两者的双分支的定制的加热器构件。

如可以看出，存储在存储器中的加热器构件208的该属性数据包括加热器构件208的数据的发热电阻迹线的长度。对应于电阻迹线或产生定影操作所需的热量的加热器构件208的其他加热元件的长度的数据可以由控制器102使用来控制定影器组件200的操作。IC芯片212可以包括用于在成像设备100的每次上电或预热循环期间将属性数据传递到控制器102的接口。在一个示例性实施例中，对应于加热器构件208的类型和/或长度的属性数据可以被传送到控制器102。基于这些属性，控制器102提供如下所述的控制和保护措施。

将参考图6描述使用上述附加的属性数据操作定影器组件200的方法将参考图6被描述。在常规事件(诸如在步骤602的POR操作)之后，诸如在602处的POR操作，在步骤604采集定影器属性数据。属性数据，(其可以是出现在定影器组件200中的加热器构件208的类型、加热器208的电阻迹线的长度或它们的组合，)可被通过从存储器214中读取属性数据被来采集。所采集的属性数据可以由控制器102用于使用以控制定影器组件200的操作。例如，如果在步骤604处采集电阻迹线的长度采集，则在步骤606控制器102可确定在即将到来的定影操作中电阻迹线长度是否小于将被定影的介质纸张的宽度。如果是这样，则介质纸张上的图像的尺寸被改变，以便确保形成整个图像的调色剂被通过加热器构件208适当地定影。这可以产生，例如，在步骤608重新调节和/或压缩图像或在步骤610剪裁和/或裁切图像。如果该电阻迹线的长度不小于将被定影的介质纸张的宽度，则不需要重新调节和剪裁图像。

进一步地，如果采集的加热器构件208的电阻迹线的长度大于要被定影的介质纸张的宽度，其指示定影窄的介质，则控制器102可在步骤614进行操作，以确保加热器构件208和/或支承辊204不从定影窄的介质中过热。例如，如果要被定影的窄的介质纸张的数目是相当大的数目，则控制器102可除其他方面外通过增加介质纸张之间的页间的间隙来减缓定影过程。作为减缓对于窄的纸张的定影过程的结果，可避免过热。

如所述，可以使用一个或多个处理器来实现控制器102。图4描绘根据另一示例性实施例的多处理器实现，在其中附加处理器或控制器102'以及耦合到其的存储器103'被安装和/或物理连接到定影器组件200。控制器102’一般可以控制电机118的操作，包括确定和控制定影器组件200的定影温度，并且控制器102(图1)可以控制成像设备100内不同于定影器组件200的部件和组件的操作。

已经呈现了本发明的一些方法和实施例的前面描述用于说明的目的。并非意在穷举本发明或将本发明限制于所公开的精确的步骤和/或形式，并且显然，根据上述教导许多修改和变化是可能的。其意图是，本发明的范围由所附的权利要求书来限定。

Claims (13)

1.一种用于成像设备的定影器组件，包括：

用于发热的传热构件；

耦合到所述传热构件的可旋转支承构件；以及

集成电路IC芯片，其包括具有存储在其中的定影器属性数据的存储器，所述定影器属性数据用于在所述定影器组件的整个使用寿命中在定影操作期间控制所述定影器组件。

2.根据权利要求1所述的定影器组件，其中所述传热构件包括加热器元件和环形带，其中所述加热器元件被设置用于加热所述环形带的内表面，其中所述存储器保持所述定影器属性数据，用于在所述环形带的整个使用寿命期间改变所述加热器元件的定影温度。

3.根据权利要求2所述的定影器组件，其中所述定影器属性数据由所述存储器提供作为对应于在所述定影操作期间对于所述加热器元件的不同的定影温度的值，在所述环形带的整个使用寿命期间所述定影温度降低。

4.根据权利要求3所述的定影器组件，其中到用于提供对应于所述不同的定影温度的值的所述存储器的输入地址是基于所述环形带的老化或磨损。

5.根据权利要求4所述的定影器组件，其中所述IC芯片保持对应于所述定影器组件的所述可旋转支承构件的转数或定影的介质纸张的总数的计数值，使得当所述计数值达到预定值时，到所述存储器的所述输入地址被改变，因此所述存储器输出对应于低于由所述定影器组件所使用的之前的定影温度的不同的定影温度的值。

6.根据权利要求1所述的定影器组件，还包括用于将介质纸张与所述定影器组件进行分离的分离机构，其中存储在所述存储器中的所述定影器属性数据包括分离机构的类型。

7.根据权利要求1所述的定影器组件，其中所述传热构件包括对于所述定影操作用于产热的加热器元件，并且保持在所述存储器中的所述定影器属性数包括对应于所述加热器元件的长度的数据。

8.根据权利要求1所述的定影器组件，其中所述定影器属性数据包括定影器温度的表格，到所述表格的输入地址是基于所述定影器组件的至少一个部件的之前使用。

9.根据权利要求1所述的定影器组件，其中所述存储器保持所述定影器属性数据，用于设定在其使用寿命期间对于所述传热构件的定影器温度。

10.根据权利要求1所述的定影器组件，其中所述定影器属性数据包括公式，使得所述公式和对应于所述定影器组件的之前使用的值被用于确定对于所述定影操作的定影器温度。

11.根据权利要求1所述的定影器组件，其中所述传热构件包括热辊和加热器元件。

12.根据权利要求1所述的定影器组件，其中所述定影器属性数据包括所述传热构件中的至少一个部件的尺度，用于确定是否修改将由所述成像设备打印的图像。

13.根据权利要求1所述的定影器组件，其中所述定影器属性数据指示所述加热器构件中的至少一个部件的尺度，用于确定是否降低所述定影器组件的处理速度。