CN104883023A - 直流无刷电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流无刷电机，该直流无刷电机包括：定子；转子，所述转子可转动地设置在所述定子内部或者外部，所述转子包括转子铁芯和设在所述转子铁芯外表面上的多个磁瓦；以及至少一个环形的热缩管，所述热缩管套设在所述多个磁瓦的外表面上。根据本发明实施例的直流无刷电机，可以有效将磁瓦固定在转子铁芯外表面上，而且减轻相邻两个磁瓦的间隙与空气产生的噪音。

Description

直流无刷电机

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其是涉及一种直流无刷电机。

背景技术

相关技术中，电机中的磁瓦和转子铁芯之间通过粘合剂粘贴固定。但是随着粘合剂的失效或者粘合力不够时，转子高速运转产生的离心力会使磁瓦甩出去，而且两个磁瓦之间的间隙与空气产生的一定的噪音。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种直流无刷电机，该直流无刷电机可以有效将磁瓦固定在转子铁芯表面上，而且减轻相邻两个磁瓦的间隙与空气产生的噪音。

根据本发明实施例的直流无刷电机，该直流无刷电机包括：定子；转子，所述转子可转动地设置在所述定子内部或者外部，所述转子包括转子铁芯和设在所述转子铁芯外表面上的多个磁瓦；至少一个环形的热缩管，所述热缩管套设在所述多个磁瓦的外表面上。

根据本发明实施例的直流无刷电机，通过设置热缩管在多个磁瓦的外表面上，一方面防可以止磁瓦在转子转动的离心力作用下甩出去，有效完成对多个磁瓦的固定；另一方面热缩管的设置还可以减轻相邻两个磁瓦之间的间隙与空气产生的噪音。

另外，根据本发明的直流无刷电机还可具有如下附加技术特征：

可选地，所述热缩管为一个且所述热缩管套设在所述多个磁瓦的外表面。

可选地，所述热缩管的高度小于所述磁瓦的高度。

优选地，所述热缩管的高度等于所述磁瓦的高度。

可选地，所述热缩管包括：主体部，所述主体部为环形且套设在所述多个磁瓦的外表面；至少一个翻边部，所述翻边部垂直设在所述热缩管的一端且向内翻折，所述翻边部与所述磁瓦的上端面和下端面中的至少一个接触。

优选地，所述翻边部为两个且分别设在所述主体部的上端和下端，位于所述上端的所述翻边部与所述磁瓦的上端面接触，位于所述下端的所述翻边部与所述磁瓦的下端面接触。

可选地，所述热缩管为多个且沿轴向方向间隔套设在所述磁瓦外表面上。

可选地，所述热缩管的厚度H满足如下关系式：0＜H≤2mm。

可选地，所述转子铁芯与所述磁瓦之间设有粘合剂。

优选地，所述粘合剂为厌氧胶。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的直流无刷电机的结构示意图；

图2是转子的结构示意图；

图3是转子的一种实施例的剖视图；

图4是转子的另一种实施例的剖视图。

附图说明：

直流无刷电机100；

定子1；

转子2；转子铁芯21；磁瓦22；

热缩管23；主体部231；翻边部232；粘合剂24。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的直流无刷电机100。根据本发明实施例的直流无刷电机100可以包括：定子1、转子2和热缩管23。

直流无刷电机100由定子1和转子2组成，可以分为内转子式电机和外转子式电机两种，即一种情况是转子2设置在定子1内部，而且相对其外部的定子1可转动；另一种情况是转子2设置在定子1外部，且相对其内部的定子1可转动。可以理解的是，本发明适用于内转子式电机和外转子式电机，为了描述方便，下面将以内转子式电机为例进行详细描述。

其中转子2包括转子铁芯21和多个磁瓦22，多个磁瓦22设在转子铁芯21的外表面上。理论上磁瓦22的数量N＝2*n(n＝1,2…)，也就是，磁瓦22的数量为偶数个。这N块磁瓦22全部设置在转子铁芯31的外表面上。磁瓦22可以为永磁铁磁瓦22，永磁磁瓦22可以使直流无刷电机100具有结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等优点。

结合图2、图3和图4所示，磁瓦22与转子铁芯21之间可以通过粘合剂24粘贴固定，粘合剂24质量较轻，这样不会过多增加直流无刷电机100的重量，而且在磁瓦22与转子铁芯21接触的表面涂满粘贴剂可以促使磁瓦22与转子铁芯21粘贴牢靠。可选地，粘合剂24可以为厌氧胶，但不限于此，粘合剂24还可以是AB胶(两液混合硬化胶，例如可以是丙烯酸改性环氧胶或环氧胶与改性胺或其他硬化剂的混合胶)。

直流无刷电机100还包括至少一个环形的热缩管23，热缩管23套设在多个磁瓦22的外表面上。“至少一个环形的热缩管23”是指，套设在多个磁瓦22的外表面上可以是一个也可以是多个热缩管23。可选地，热缩管23为多个，而且沿轴向方向间隔套设在磁瓦22外表面上。也就是说，热缩管23为多个时，多个热缩管23可以沿轴向方向布置，也就是如图3上的上下方向间隔布置，这样多个热缩管23可以对磁瓦22分层固定，固定稳定。可以理解的是，多个磁瓦22贴靠的转子铁芯21的形状是圆柱状结构，环形的热缩管23可以适配地套设在多个磁瓦22的外表面上。

热缩管23具有高温收缩的特性，在热缩管23套设在转子2的磁瓦22的外表面后，仅需要在生产线上设置热吹风筒吹出热风，使热缩管23受热收缩固定在多个磁瓦22的外表面上，进而可以防止多个磁瓦22在转子2高速转动的离心力作用下甩出去，使得热缩管23可以很好地对多个磁瓦22进行固定。热缩管23生产成本较低，热缩管23的设置不会过多增加直流无刷电机100的成本；而且热缩管23质量较轻，不会过多增加直流无刷电机100的重量。

多个磁瓦22均匀分布在转子铁芯21外表面上，可以理解的是，两个磁瓦22之间是相互留有间隙的，这样在转子2高速转动时，两个磁瓦22之间的间隙会与空气产生摩擦，进而产生摩擦的噪音，但是热缩管23可以部分或者全部覆盖住两个磁瓦22之间的间隙，可以有效减轻间隙与空气产生的噪音。

根据本发明实施例的直流无刷电机100，通过设置热缩管23在多个磁瓦22的外表面上，一方面防可以止磁瓦22在转子2转动的离心力作用下甩出去，有效完成对多个磁瓦22的固定；另一方面热缩管23的设置还可以减轻相邻两个磁瓦22之间的间隙与空气产生的噪音。

在本发明的直流无刷电机100的一些示例中，热缩管23可以是一个，而且热缩管23设置在多个磁瓦22的外表面上。在热缩管23高度足够的情况下，套设在多个磁瓦22外表面上的热缩管23可以是一个。当热缩管23的高度小于磁瓦22的高度时，可选地，热缩管23设置在磁瓦22的中间，热缩管23的上端距离磁瓦22的上端面的距离等同于热缩管23的下端距离磁瓦22的下端面的距离，这样，热缩管23可以更好地将多个磁瓦22固定在转子铁芯21上，受力更加均匀。

优选地，热缩管23的高度等于磁瓦22的高度。也就是说热缩管23可以完全覆盖住每一块磁瓦22，这样热缩管23可以很好地将磁瓦22固定在转子铁芯21上，而且热缩管23也可以完全覆盖住两个磁瓦22之间的间隙，进而可以避免间隙与空气接触产生的摩擦噪音。

在本发明的直流无刷电机100的一些具体示例中，热缩管23可以包括主体部231和翻边部232。主体部231可以为环形，环形的主体部231可以适配地套设在多个磁瓦22的外表面上，对多个磁瓦22进行固定。翻边部232垂直设在热缩管23的一端，而且向内翻折，翻边部232与磁瓦22的上端面和下端面中的至少一个接触。翻边部232可以在侧向方向上防止磁瓦22甩出或者滑出，进而进一步促使磁瓦22与转子铁芯21的固定关系更牢靠。可以理解的是，翻边部232与环形的主体部231相应的部分垂直设置，向内翻折为向环形的主体部231内部翻折。

在通过热吹风筒吹出热风后，环形的主体部231固定在多个磁瓦22的外表面上，翻边部232可以紧贴在多个磁瓦22的上端面或者下端面。也就是说，当翻边部232设置在主体部231的下端，下端的翻边部232与磁瓦22的下端面接触贴合；当翻边部232设置在主体部231的上端，上端的翻边部232与磁瓦22的上端面接触贴合；当主体部231的上端和下端均设置有翻边部232时，上端和下端的翻边部232与相应的多个磁瓦22的上端面和下端面接触贴合。

优选地，翻边部232可以为两个，而且分别设在主体部231的上端和下端，位于上端的翻边部232与磁瓦22的上端面接触，位于下端的翻边部232与磁瓦22的下端面接触。上端和下端的翻边部232的设置可以在侧向对多个磁瓦22进行限位，防止在侧向方向上磁瓦22甩出或者滑出，进一步促使磁瓦22与转子铁芯21的固定关系更牢靠。

热缩管23设置在多个磁瓦22的外表面上，也就是说热缩管23设置在磁瓦22和定子1之间，为了保证直流无刷电机100的正常工作，可选地，热缩管23的厚度H满足如下关系式：0＜H≤2mm。也就是说热缩管厚度H控制在0＜H≤2mm之间。可以理解的是，热缩管23的厚度H在0＜H≤2mm，不会影响直流无刷电机100的正常工作，而且也不会对定子1与转子2之间的安装造成影响。优选的，热缩管23的厚度H可以为0.5mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种直流无刷电机，其特征在于，包括：

定子；

转子，所述转子可转动地设置在所述定子内部或者外部，所述转子包括转子铁芯和设在所述转子铁芯外表面上的多个磁瓦；以及

至少一个环形的热缩管，所述热缩管套设在所述多个磁瓦的外表面上。

2.根据权利要求1所述的直流无刷电机，其特征在于，所述热缩管为一个且所述热缩管套设在所述多个磁瓦的外表面。

3.根据权利要求2所述的直流无刷电机，其特征在于，所述热缩管的高度小于所述磁瓦的高度。

4.根据权利要求2所述的直流无刷电机，其特征在于，所述热缩管的高度等于所述磁瓦的高度。

5.根据权利要求2所述的直流无刷电机，其特征在于，所述热缩管包括：

主体部，所述主体部为环形且套设在所述多个磁瓦的外表面；

至少一个翻边部，所述翻边部垂直设在所述热缩管的一端且向内翻折，所述翻边部与所述磁瓦的上端面和下端面中的至少一个接触。

6.根据权利要求5所述的直流无刷电机，其特征在于，所述翻边部为两个且分别设在所述主体部的上端和下端，位于所述上端的所述翻边部与所述磁瓦的上端面接触，位于所述下端的所述翻边部与所述磁瓦的下端面接触。

7.根据权利要求1所述的直流无刷电机，其特征在于，所述热缩管为多个且沿轴向方向间隔套设在所述磁瓦外表面上。

8.根据权利要求1所述的直流无刷电机，其特征在于，所述热缩管的厚度H满足如下关系式：0＜H≤2mm。

9.根据权利要求1所述的直流无刷电机，其特征在于，所述转子铁芯与所述磁瓦之间设有粘合剂。

10.根据权利要求9所述的直流无刷电机，其特征在于，所述粘合剂为厌氧胶。