CN104879390A - 一种支承辊轴承座 - Google Patents
一种支承辊轴承座 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104879390A CN104879390A CN201510212843.2A CN201510212843A CN104879390A CN 104879390 A CN104879390 A CN 104879390A CN 201510212843 A CN201510212843 A CN 201510212843A CN 104879390 A CN104879390 A CN 104879390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- hole
- force
- bearing base
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种支承辊轴承座，在轴承座中开有轴承孔，该轴承孔中安装有轴承；在轴承孔上部平行轴承的轴向开有一通透的圆弧通孔；在轴承座两侧上沿沿轴承的轴向分别设置有一台阶；所述的台阶的高度为轴承外环半径的2/3。本发明的结构，在无法改变压下力P大小以及轧制力P1方向的既有条件下，局部改变轴承座的受力点位置，并在轴承受力最大的位置改变轴承座局部的支撑刚度，使得载荷尽可能的由轴承内滚柱均匀的承担，大大降低了轴承滚动体的峰值载荷，避免了轴承过早烧损，寿命明显缩短的问题。
Description
技术领域
本发明属于冶金机械设备技术领域，涉及一种支承辊轴承座。
背景技术
现有技术条件下，尽管按照目前的轧机设计理论精确设计、选择轴承，由于轧机支承辊轴承的安装座结构采用传统的支承方式，使得轧机支承辊轴承的服役寿命还是远远低于其理论寿命，轴承的过早失效，严重困扰着轧机设备的安全运行。据统计在轧钢领域，轧机支承辊轴承的早期失效率高达50～90％，造成每年高达数十亿的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种支承辊轴承座，解决了现有轧机支承辊轴承内部滚动体的尖峰载荷集中，导致轴承使用寿命明显缩短的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种支承辊轴承座，在轴承座中开有轴承孔，该轴承孔中安装有轴承；在轴承孔上部沿轴承的轴向开有一通透的圆弧通孔；在轴承座两侧上沿沿轴承的轴向分别设置有一台阶。
本发明的支承辊轴承座，其特征还在于：
台阶的高度为轴承外环半径的2/3。
本发明的有益效果是：
1)该轴承座大幅延长了轴承的使用寿命，钢厂因此减小了大型昂贵的轴承使用成本。
2)轴承寿命的延长，减少了因轴承早期烧损而造成的断带、轧辊毁伤损失，减少了设备维护时间，大大提高了生产率。
3)该轴承座与目前钢厂使用的轴承座相比尺寸变化不大，因而一些老旧的设备稍作改造就可大大延长轴承的使用寿命，并且加工简单，易于实施。
附图说明
图1为现有轴承座的结构示意图；
图2为现有轴承座内的轴承滚动体最大受力位置及最大值示意图；
图3为本发明的轴承座的结构示意图；
图4为本发明的轴承座的结构尺寸示意图；
图5为本发明轴承座内的轴承滚动体最大受力位置及最大值示意图。
图中，1.轴承座，2.轴承，3.台阶，4.圆弧通孔，5.压下装置压头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1，现有技术轧机支承辊轴承座的结构是，在轴承座中开有通孔，该孔中安装有轴承，中间的圆形孔用于安装轴承，轴承座(横向)宽度为B，P是压下力作用在轴承座正中间，方向由上而下；P1为轴承承受的轧制力。
参照图2，为现有轴承座的结构受力示意图，轴承内部滚动体受力分布是，图中b处为其他滚动体的受力分布曲线，图中a处为受力最大的单个滚动体的位置，最大力Fr1＝0.146P，可见压下力P集中作用在轴承座上表面中部位置，轧制力P1同样集中作用在轴承座下表面中部位置，上下挤压，使得轴承顶部的滚动体受力明显加大，磨损加快，寿命明显缩短。
参照图3、图4，本发明的结构是，
在轴承座1中开有轴承孔，该轴承孔的半径R等于轴承2的外环半径，该轴承孔的精度为7级，该轴承孔中安装有轴承2；在轴承孔上部平行轴承2的轴向开有一通透的圆弧通孔4，圆弧通孔4的宽度为E，圆弧通孔4两端圆心之间的直线距离为D；在轴承座1两侧上沿沿轴承2的轴向分别设置有一台阶3，用于分担承受压下装置压头5的压下力P，台阶3距离轴承孔圆心的垂直距离为H，H≈2/3R。
本发明轴承座结构的创新点在于，一方面，通过在轴承座1两侧上沿沿轴线分别加工一个台阶3(台阶3的大小根据总压下力的大小及材料所能允许的单位面压确定)，将原来作用在轴承座1上表面中部的压下力P改为通过两个台阶3分别承受P/2的压下力，这样，轴承座1内部安装的滚动体的受力大大减少；另一方面，为了减少轴承座1对轴承2的强制支撑，在轴承座1的轴承孔正上方开有圆弧通孔4。
如图4、图5所示，P为压下力，压下力由轴承座两边的台阶3分担，每一侧台阶3各承受P/2的压下力，方向由上而下；P1为轴承承受的轧制力，图中c处为受力最大的单个滚动体的位置，最大力Fr2＝0.088P；图中d处为其他滚动体的受力分布曲线。本发明在不改变压下力P以及轧制力P1大小和方向的前提下，通过改变轴承座1的受力点位置，并在轴承2受力最大的位置所对应的轴承座1上开圆弧通孔4来改变支撑刚度，利于轴承座1上部受力变形，使得载荷尽可能的由轴承2内部多滚柱均匀的承担，大大降低轴承2滚动体单个滚珠的峰值载荷，避免了轴承2的过早烧损，大大延长了轴承2的使用寿命。
试验中，某冷轧厂1380单机架轧机上采用了本发明的结构后，仅每年节省的轴承费用就高达60万元。按照目前全国有1000架轧机计算，如果全部更换为本发明中的轴承座，每年将节约6亿人民币。
Claims (2)
1.一种支承辊轴承座，其特征在于：在轴承座(1)中开有轴承孔，该轴承孔中安装有轴承(2)；在轴承孔上部平行轴承(2)的轴向开有一通透的圆弧通孔(4)；在轴承座1两侧上沿沿轴承(2)的轴向分别设置有一台阶(3)。
2.根据权利要求1所述的支承辊轴承座，其特征在于：所述的台阶(3)的高度为轴承(2)外环半径的2/3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510212843.2A CN104879390A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种支承辊轴承座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510212843.2A CN104879390A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种支承辊轴承座 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104879390A true CN104879390A (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53947020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510212843.2A Pending CN104879390A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种支承辊轴承座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104879390A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061734A (zh) * | 1991-11-13 | 1992-06-10 | 东北重型机械学院秦皇岛分校 | 一种新型四辊轧机板厚板形综合调节装置 |
| CN1120473A (zh) * | 1995-06-22 | 1996-04-17 | 东北重型机械学院南校 | 锥面螺旋轧机 |
| CN1404932A (zh) * | 2002-10-31 | 2003-03-26 | 太原重型机械学院 | 轧机工作辊轴承座 |
| CN103062230A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-24 | 太原重工工程技术有限公司 | 一种水冷轴承座 |
| CN203035380U (zh) * | 2013-01-16 | 2013-07-03 | 上海帕捷汽车配件有限公司 | 一种预应力汽车发动机主轴承盖 |
-
2015
- 2015-04-29 CN CN201510212843.2A patent/CN104879390A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061734A (zh) * | 1991-11-13 | 1992-06-10 | 东北重型机械学院秦皇岛分校 | 一种新型四辊轧机板厚板形综合调节装置 |
| CN1120473A (zh) * | 1995-06-22 | 1996-04-17 | 东北重型机械学院南校 | 锥面螺旋轧机 |
| CN1404932A (zh) * | 2002-10-31 | 2003-03-26 | 太原重型机械学院 | 轧机工作辊轴承座 |
| CN103062230A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-24 | 太原重工工程技术有限公司 | 一种水冷轴承座 |
| CN203035380U (zh) * | 2013-01-16 | 2013-07-03 | 上海帕捷汽车配件有限公司 | 一种预应力汽车发动机主轴承盖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101844150B (zh) | 钢轨万能法轧制工艺 | |
| CN103157666B (zh) | 板带轧机轧辊调节装置 | |
| CN101712046A (zh) | 一种中厚板四辊轧机支撑辊辊型 | |
| CN104879390A (zh) | 一种支承辊轴承座 | |
| CN201791752U (zh) | 型钢进口单辊滚动导卫装置 | |
| CN203664365U (zh) | 一种支撑辊在线换辊装置 | |
| CN202877234U (zh) | 卡辊式六辊轧机 | |
| CN103663284B (zh) | 一种热轧j型钢及其应用 | |
| CN202045132U (zh) | 一种焊管轧机轧辊 | |
| CN209407078U (zh) | 一种森吉米尔二十辊轧机二中间惰辊的正凸度辊型结构 | |
| CN201988572U (zh) | 宽度可调的出口滑动导卫装置 | |
| CN1986089A (zh) | 四辊轧机轧制周期型钢的水平轧制设备及工艺方法 | |
| CN201002102Y (zh) | 四辊冷轧机和平整机轧线无级调整装置 | |
| CN202137193U (zh) | 一种轧机辊装置 | |
| CN202114065U (zh) | Hc六辊轧机 | |
| CN203356205U (zh) | 一种用于带钢打卷辅助悬挂式五辊涨紧装置 | |
| CN203791339U (zh) | 十四辊轧机 | |
| CN206701946U (zh) | 一种辅助定心夹套 | |
| CN202621579U (zh) | 三辊定心机组开口液压缸装置的结构 | |
| CN102156056B (zh) | 冷轧带钢取样导板台 | |
| CN206184949U (zh) | 一种矫直机中的工作辊与支承辊联接装置 | |
| CN204448824U (zh) | 一种轧机机架辊护板装置 | |
| CN103978039A (zh) | 一种改进的轧机轧辊 | |
| CN201127955Y (zh) | 全液压压下式六辊冷轧机 | |
| CN203784090U (zh) | 一种一体式导卫圆锥滚子轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150902 |