CN104879380A - 一种高刚度的导向结构 - Google Patents

Abstract

一种高刚度的导向结构，包括光轴，光轴的纵切截面通过螺钉锁紧在轴支座的支撑面上，安装于运动部件底部的若干滑块通过内部镶有的导套与光轴表面配合，实现运动部件沿光轴轴向高效、可靠的导向运动，本发明导向机构结构简单，易于制造，安装简便，能够承受导向轴径向方向较高的载荷，具有高效、可靠的导向性能，特别适合于重载及偏载，尤其是径向载荷较大的场合。

Description

一种高刚度的导向结构

技术领域

本发明属于导向结构技术领域，特别涉及一种高刚度的导向结构。

背景技术

导向装置的主要功能是为运动机构提供导向。在某些场合，尤其对于一些重型机械，导向装置还需要承受一定垂直于运动方向上的负载，所以要求导向装置在垂直运动方向上有较高的刚度。现在比较成熟的导向机构大都难以满足上述要求，常见的解决方案是在承载方向上以铜板作为导向元件，利用铜板的高润滑性能和导向平面的高刚度来保证导向机构的可靠性。但平面导向机构安装空间大，结构难以紧凑化，制造成本高，安装调整复杂，而且由于运动元件和导向机构的接触面积较大，产生较大的运动阻力，导向效率较低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高刚度的导向结构，可解决重载及偏载场合对垂直于运动方向上的高刚度及运动方向上的低运动阻力要求的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高刚度的导向结构，包括光轴4，光轴4的纵切截面通过螺钉锁紧在轴支座1的支撑面上，安装于运动部件2底部的若干滑块3通过内部镶有的导套6与光轴4表面配合，沿光轴4的轴向滑动。

所述光轴4的纵切截面是从其偏心处轴向纵切所得的截面。

所述轴支座1的支撑面两侧均有凸台结构7，凸台结构7的台面略低于光轴4的中心轴线。

所述导套6为半圆形结构，套在光轴4上，导套6可以为铜套、钢套等。

与现有技术相比，本发明采用光轴与滑块配合导向，由于光轴表面的高圆度、高直线度以及高光洁度在加工中易于实现，且滑块内部镶有的导套与光轴间的滑动摩擦系数较低，从而确保了该导向机构的导向精度和导向高效性。此外，轴支座与光轴的配合安装，有利于承受导向运动过程中产生的径向载荷，保证了导向机构的受载平稳性和可靠性。综上所示，该导向机构结构简单，易于制造，安装简便，能够承受导向轴径向方向较高的载荷，具有高效、可靠的导向性能，特别适合于重载及偏载，尤其是径向载荷较大的场合。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中P向视图。

图3是图2中A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1、图2以及图3所示，一种高刚度的导向结构，包括光轴4，光轴4作为导向轴，需确保固定的可靠性，防止其转动及轴向滑移。具体地，从光轴4的轴偏心处轴向纵切，纵切后形成的矩形截面上沿轴向中心线加工一定数量的均布螺纹孔，将该纵切截面与轴支座1的支撑面贴合，并通过螺钉锁紧，从而避免光轴4的转动及轴向滑移，保证运动部件2导向过程的稳定性。轴支座1的支撑面两侧均有凸台结构7，凸台结构7的台面略低于光轴4的中心轴线，在导向过程中起到承受光轴径向载荷的作用。轴支座1的支撑面与光轴4的纵切截面连接配合，共同起到承受运动部件2自重的作用。

在运动部件2底部安装若干滑块3，滑块3内部镶有半圆形的自润滑的导套6，导套6套在光轴4上，通过导套6与光轴4的表面配合，使得滑块3带动运动部件2沿光轴4的轴向滑动。滑块3的数量及分布可根据运动部件2的导向长度及载荷分布调整。

工作时，将轴支座1固定在与运动部件2对应的基座5上，通过导套6与光轴4的配合实现运动部件2沿轴向低阻力的导向滑动。导向运动中，导向结构的轴支座1可承受较大的径向载荷，适合于重载及偏载的场合。

本发明导向机构在导向轴径向任何方向上具有较高的承载能力，且光轴导向表面的高圆度、高直线度和高光洁度，以及滑块导套的低摩擦系数保证了导向机构的可靠性和高效性，特别适合于承受重载及偏载的导向运动。

Claims (4)

1.一种高刚度的导向结构，包括光轴(4)，光轴(4)的纵切截面通过螺钉锁紧在轴支座(1)的支撑面上，其特征在于，安装于运动部件(2)底部的若干滑块(3)通过内部镶有的导套(6)与光轴(4)表面配合，沿光轴(4)的轴向滑动。

2.根据权利要求1所述高刚度的导向结构，其特征在于，所述光轴(4)的纵切截面是从其偏心处轴向纵切所得的截面。

3.根据权利要求2所述高刚度的导向结构，其特征在于，所述轴支座(1)的支撑面两侧均有凸台结构(7)，凸台结构(7)的台面略低于光轴(4)的中心轴线。

4.根据权利要求1所述高刚度的导向结构，其特征在于，所述导套(6)为半圆形结构，套在光轴(4)上。