CN104877903A - 沼气发酵罐增温系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于可再生能源开发领域内的一种沼气发酵罐增温系统,由调节池(1)和换热器(11)构成,换热器(11)均匀布置在调节池(1)内,换热器(11)与热水循环管(14)相连;调节池(1)外侧设置有调节池保温层(2),调节池(1)顶部设置有保温盖板(12);调节池(1)内设置有进料泵(3),进料泵(3)通过发酵罐进料管(9)与发酵罐进料口(8)连接;调节池(1)上部设置有调节池进料口(13)。本发明克服了现有技术中增温目的性不强,换热设备投入大,增温效率不高,维护管理成本高的缺陷,提供的沼气发酵罐增温系统增温效率好,可靠性高,换热器维护管理方便,可减少增温系统的设备和运行成本,有效保证罐内发酵温度。
Description
技术领域
本发明属于可再生能源开发领域,具体涉及一种沼气发酵罐增温系统。
背景技术
温度是沼气发酵的关键性因素。发酵温度低,厌氧微生物性也低,造成工程运行效率低,因而能源效益也低。一般大中型沼气池都采取增温措施,以维持沼液的最佳发酵温度。现阶段大中型沼气工程,增温措施基本采用对发酵罐体进行增温。多采用在发酵罐内部增设换热器进行增温——罐壁内增温,或在罐壁和保温层内设置盘管进行增温——罐壁外增温。罐壁内增温:由于发酵液中料液浓度高,容易在换热器外形成污垢,造成热交换效率降低,需清空发酵罐才可进行清洗,维护管理成本高。罐壁外增温:对换热器进行维护,需拆下保温层,维护管理成本也很高。一般沼气工程增温的热负荷主要为发酵罐散热和发酵原料升温,对于保温措施良好的发酵罐,热负荷主要为发酵原料升温,因此通过对整个发酵罐进行增温以达到对发酵原料增温的方法,增温目的性不强,换热设备投入大,且增温效率也不高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中增温目的性不强,换热设备投入大,增温效率不高,维护管理成本高的缺陷,提供一种增温效率好,可靠性高,换热器维护管理方便,可减少增温系统的设备和运行成本,有效保证罐内发酵温度的沼气发酵罐增温系统。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明的沼气发酵罐增温系统,主要由调节池(1)和换热器(11)构成,其特征在于换热器(11)均匀布置在调节池(1)内,换热器(11)与热水循环管(14)相连;调节池(1)外侧设置有调节池保温层(2),调节池(1)顶部设置有保温盖板(12);调节池(1)内设置有进料泵(3),进料泵(3)通过发酵罐进料管(9)与发酵罐进料口(8)连接;调节池(1)上部设置有调节池进料口(13)。
上述方案中,所述调节池(1)内设置有搅拌器(10)。
上述方案中,所述发酵罐进料口(8)设置在发酵罐(4)底部,发酵罐(4)罐壁外侧设置有发酵罐保温层(5),发酵罐(4)底部设置有发酵罐出料口(6),发酵罐(4)顶部设置有沼气出管(7)。
本发明的原理是:发酵罐热负荷主要是由发酵罐散热和发酵物料升温两部分组成,对于保温性能良好的发酵罐,发酵罐散热量相对较少,主要为发酵物料升温,因此可对发酵物料进行升温达到发酵温度,再对发酵物料进行继续增温。发酵物料在发酵罐外的调节池内进行增温,再通过发酵原料把热量带入发酵罐内,以补充发酵系统的热量散失。换热器设置在调节池内,并通过搅拌器增加发酵液的流速,提升换热器与发酵物料的对流换热系数,以加快热交换。采用发酵物料在调节池内增温,由于发酵物料相对于整个发酵罐的料液较少,因此换热器面积也可相应的减少,因而可节省换热设备的投入。搅拌器对发酵物料的加速作用,可提升增温速率的同时,实现物料的快速传送传热。在增温的过程中,由于发酵罐保温层和保温盖板的保温作用,可有效防止发酵物料的热散失。高温发酵物料在进料泵的动力作用下进入发酵罐,可实现热量在发酵罐内的快速传热,有效的提升了增温效率。换热器在调节池内,当进料完成后,打开保温盖板,可有效便捷的完成对换热器的维护,保证长期高效的运行,在减少管理维护投入的同时,提高沼气工程运行效率。
本发明的有益效果在于:(1)本发明设置换热器于调节池内,便于维护管理的同时,降低了成本,可长时间保证其具有高换热效率。(2)本发明在调节池内增温,通过搅拌器提高换热效率的同时,实现热量在发酵物料内部的快速传热。(3)本发明通过进料泵向发酵罐泵入高温物料,使其在进入发酵罐具有较高的动能,在实现物料快速传递的同时,实现了热量的快速传递。(4)本发明的实用性强,可利用大中型沼气工程本身具有调节池、搅拌器和进料泵等措施,快速现实本发明。
综上所述,本发明克服了现有技术中增温目的性不强,换热设备投入大,增温效率不高,维护管理成本高的缺陷,提供的沼气发酵罐增温系统增温效率好,可靠性高,换热器维护管理方便,可减少增温系统的设备和运行成本,有效保证罐内发酵温度。
附图说明
图1是本发明的示意图。
附图中,1:调节池;2:调节池保温层;3:进料泵;4:发酵罐;5:发酵罐保温层;6:发酵罐出料口;7:沼气出管;8:发酵罐进料口;9:发酵罐进料管;10:搅拌器;11:换热器;12:保温盖板;13:调节池进料口;14:热水循环管。
具体实施例
下面结合附图及实施例进一步详述本发明,但本发明不仅限于所述实施例。
实施例一
本例的沼气发酵罐增温系统如图1所示,主要由调节池1和换热器11构成,换热器11均匀布置在调节池1内,换热器11与热水循环管14相连;调节池1外侧设置有调节池保温层2,调节池1顶部设置有保温盖板12;调节池1内设置有进料泵3,进料泵3通过发酵罐进料管9与发酵罐进料口8连接;调节池1上部设置有调节池进料口13。调节池1内设置有搅拌器10。
发酵罐进料口8设置在发酵罐4底部,发酵罐4罐壁外侧设置有发酵罐保温层5,发酵罐4底部设置有发酵罐出料口6,发酵罐4顶部设置有沼气出管7。
发酵罐4外设置发酵罐保温层5,可保证发酵罐4内的日料液温降不低于2℃;在调节池1外设置好调节池保温层2和保温盖板12,保证调节池1的保温性能。
操作时,增温系统开启前,先通过温度计监测发酵罐4罐内的料液温度,对比上次进料前的监测温度,计算除原料升温负荷外的发酵罐1罐体等的热量散失,即发酵物料到达发酵温度后,还需要上升的热量,最终确定调节池1内需要达到的温度。
发酵物料由调节池进料口13进入调节池1后,开启搅拌器10,待调质均匀后,连通热水循环管14,换热介质通过热水循环管14把热量带到换热器11与发酵液进行热交换,当调节池1的发酵物料达到期望温度后,断开热水循环管14,打开进料泵3,完成高温物料的进料,以实现快速、高效增温。进料完毕后,关闭搅拌器10后,打开保温盖板12,完成对换热器11的清理和维护,延长其使用寿命。
实施例二
本例的沼气发酵罐增温系统,除不设置搅拌器10外,其余同实施例一。
本例的操作中,发酵物料由调节池进料口13进入调节池1后,连通热水循环管14,换热介质通过热水循环管14把热量带到换热器11与发酵液进行热交换。其余同实施例一。
Claims (3)
1.一种沼气发酵罐增温系统,主要由调节池(1)和换热器(11)构成,其特征在于换热器(11)均匀布置在调节池(1)内,换热器(11)与热水循环管(14)相连;调节池(1)外侧设置有调节池保温层(2),调节池(1)顶部设置有保温盖板(12);调节池(1)内设置有进料泵(3),进料泵(3)通过发酵罐进料管(9)与发酵罐进料口(8)连接;调节池(1)上部设置有调节池进料口(13)。
2.根据权利要求1所述沼气发酵罐增温系统,其特征在于所述调节池(1)内设置有搅拌器(10)。
3.根据权利要求1所述沼气发酵罐增温系统,其特征在于所述发酵罐进料口(8)设置在发酵罐(4)底部,发酵罐(4)罐壁外侧设置有发酵罐保温层(5),发酵罐(4)底部设置有发酵罐出料口(6),发酵罐(4)顶部设置有沼气出管(7)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110184183A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-08-30 | 河南农业大学 | 一种供热均匀的热管集成发酵系统 |
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2015
- 2015-05-20 CN CN201510257953.0A patent/CN104877903A/zh active Pending
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