CN104876630A

CN104876630A - 改善纸面脱硫石膏板性能的方法

Info

Publication number: CN104876630A
Application number: CN201510240243.7A
Authority: CN
Inventors: 何娟; 何廷树; 段锋
Original assignee: Xian University of Architecture and Technology
Current assignee: Xian University of Architecture and Technology
Priority date: 2015-05-12
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2015-09-02

Abstract

一种改善纸面脱硫石膏板性能的方法，将发泡剂、减水剂、缓凝剂和改性淀粉加至饱和石灰水或者水中，搅拌均匀得到混合液；所得混合液倒入搅拌锅中，再将脱硫石膏在5s内倒入，用搅拌棒搅拌30s，得到均匀的石膏浆；所得石膏浆倒在底纸上，然后铺上面纸，辊压成型，待其终凝后，分切并放入干燥箱中干燥，本发明采用稠浆多泡技术，石膏浆体稠度增加，可迁移自由水减少，则迁移至纸面脱硫石膏板板芯和护面纸粘结面处的可溶性离子减少，粘结性能显著改善，而且发泡剂引入较多密闭微小气泡，板身较轻，利于运输、应用，同时，采用饱和石灰水配制稠浆多泡的脱硫石膏浆体，提高了纸面石膏板的抗折、抗压强度。

Description

改善纸面脱硫石膏板性能的方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种改善纸面脱硫石膏板性能的方法。

背景技术

烟气脱硫石膏与天然石膏相比，影响纸面石膏板性能的可溶性杂质(如：镁盐、钾盐、钠盐、氯盐等)偏高，这些盐分物质在石膏板干燥时随水分迁移至芯材与护面纸粘结面，影响护面纸与板芯的粘结性能，石膏板在受潮时也易变形、翘曲。同时，脱硫石膏中残存的CaCO₃、MgCO₃等杂质还会导致纸面石膏板出现起泡、回潮、脱纸等现象。因此，与天然石膏生产的纸面石膏板相比，在使用脱硫石膏生产纸面石膏板的过程中，存在着纸面石膏板吸湿返潮、受潮挠度增大且强度降低，以及芯材与护面纸粘结性较差、易脱落等质量问题。

为改善纸面脱硫石膏板性能，欧、美等发达国家要求火力发电厂在烟气脱硫时严格控制脱硫工艺参数及脱硫剂的成分，以确保脱硫石膏性能稳定，并制定了脱硫石膏质量标准，严格控制脱硫石膏的杂质含量不超标。有的厂家在脱水煅烧之前，采用热水洗涤脱硫石膏粉，以降低钾盐、钠盐、氯盐等可溶性盐含量，但该方法成本较高，且浪费水资源。

目前，我国火电厂还很难做到按用户要求生产脱硫石膏，纸面石膏板生产商通过改进煅烧工艺与设备，添加各种助剂，优化干燥条件等改善纸面石膏板的性能。在不增加成本，或增加成本很小的情况下，有效改善纸面脱硫石膏板的性能，符合我国国情及产业政策、环保政策，也是改善纸面脱硫石膏板性能、提高其质量的研究方向和发展趋势。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种改善纸面脱硫石膏板性能的方法，不但可提高纸面脱硫石膏板芯材与护面纸粘结性能，改善石膏板物理力学性能，且可减轻石膏板吸湿返潮现象，具有技术简单易行，施工方便的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种改善纸面脱硫石膏板性能的方法，包括如下步骤：

步骤一，将发泡剂、减水剂、缓凝剂和改性淀粉加至饱和石灰水或者水中，搅拌均匀得到混合液；

步骤二，将所得混合液倒入搅拌锅中，再将脱硫石膏在5s内倒入，用搅拌棒搅拌30s，得到均匀的石膏浆；

步骤三，将所得石膏浆倒在底纸上，然后铺上面纸，辊压成型，待其终凝后，分切并放入干燥箱中干燥。

优选地，所述发泡剂、减水剂、缓凝剂、改性淀粉与脱硫石膏的质量比分别为：0.8％、0.2％、0.03％、0.8％，水膏比为0.58。

优选地，所述脱硫石膏为二水脱硫石膏在200℃保温2h煅烧得到的建筑石膏，其细度为0.2mm方孔筛筛余不超过10％。

优选地，所述发泡剂为淡黄色液体，其组分为：

质量百分比20～50％的3,4-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物；

质量百分比15～35％的苯酚和缩水甘油酯的聚合物；

质量百分比10～30％的2,5-二(2,3-环氧丙基)己烷；

以及质量百分比10～15％的石灰石。

优选地，所述减水剂为木质素磺酸钙，所述缓凝剂为柠檬酸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用稠浆多泡技术，石膏浆体稠度增加，可迁移自由水减少，则迁移至纸面脱硫石膏板板芯和护面纸粘结面处的可溶性离子减少，粘结性能显著改善。而且发泡剂引入较多密闭微小气泡，板身较轻，利于运输、应用。

(2)采用饱和石灰水配制稠浆多泡的脱硫石膏浆体，提高了纸面石膏板的抗折、抗压强度。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。

实施例1：

步骤一，将2.4g发泡剂、0.6g木质磺酸钙、0.09g柠檬酸和2.4g淀粉加至174ml自来水中，搅拌均匀得到混合液；

步骤二，将所得混合液倒入搅拌锅中，再将300g脱硫石膏在5s内倒入，用搅拌棒搅拌30s，得到均匀的石膏浆；

步骤三，将所得石膏浆迅速、均匀地倒在底纸上，然后铺上面纸，用压力板均匀压至5-10mm，待其终凝后，分切并送入干燥箱内干燥2h，得到纸面脱硫石膏板。

实施例2：

步骤一，将0.6g木质磺酸钙、2.4g发泡剂、0.09g柠檬酸和2.4g淀粉加至174ml饱和石灰水中，搅拌均匀得到混合液；

步骤三，将所得石膏浆迅速、均匀地倒在底纸上，然后铺上面纸，用压力板均匀压至5-10mm，待其终凝后，分切并送入干燥箱内干燥2h，得到性能改善后纸面脱硫石膏板。

其中脱硫石膏为二水脱硫石膏在200℃保温2h煅烧得到的建筑石膏，其细度为0.2mm方孔筛筛余不超过10％。

发泡剂为淡黄色液体，其组分为：

质量百分比35％的3,4-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物；

质量百分比30％的苯酚和缩水甘油酯的聚合物；

质量百分比25％的2,5-二(2,3-环氧丙基)己烷；

以及质量百分比10％的石灰石。

对得到的纸面脱硫石膏板进行测试，结果如下：

现有技术中，纸面脱硫石膏板使用的石膏浆体稠度为180～220mm，干燥后抗折强度2.4Mpa，抗压强度12.2Mpa，石膏板密度为1020kg/m3，石膏板易脱纸，受潮挠度为11.5mm。

实施例1中，采用稠浆多泡技术(使用自来水)控制脱硫石膏浆体流动度为150～160mm，干燥后抗折强度为3.9Mpa，抗压强度为15.1Mpa，石膏板密度为998kg/m3，粘纸效果良好，受潮挠度为5.0mm。与现有技术中普通纸面脱硫石膏板相比，抗折、抗压强度分别提高62％、24％，受潮挠度降低57％。

实施例2中，采用饱和石灰水配制稠浆多泡的脱硫石膏浆体，控制石膏浆体流动度为150～160mm，干燥后抗折强度为4.3Mpa，抗压强度为16.4Mpa，石膏板密度为995kg/m3，粘纸效果良好，受潮挠度为4.5mm。与普通纸面脱硫石膏板相比，抗折、抗压强度分别提高79％、34％，受潮挠度降低61％。

因此，采用稠浆多泡技术与饱和石灰水技术，所得纸面脱硫石膏板与普通纸面脱硫石膏板相比，抗折强度和抗压强度分别提高62～79％、24～34％，粘纸效果良好，受潮挠度降低60％左右，该技术制备方法简单，施工方便。

Claims

1.一种改善纸面脱硫石膏板性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述改善纸面脱硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述发泡剂、减水剂、缓凝剂、改性淀粉与脱硫石膏的质量比分别为：0.8％、0.2％、0.03％、0.8％，水膏比为0.58。

3.根据权利要求1所述改善纸面脱硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述脱硫石膏为二水脱硫石膏在200℃保温2h煅烧得到的建筑石膏，其细度为0.2mm方孔筛筛余不超过10％。

4.根据权利要求1所述改善纸面脱硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述发泡剂为淡黄色液体，其组分为：

质量百分比15～35％的苯酚和缩水甘油酯的聚合物；

质量百分比10～30％的2,5-二(2,3-环氧丙基)己烷；

以及质量百分比10～15％的石灰石。

5.根据权利要求1所述改善纸面脱硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸钙。

6.根据权利要求1所述改善纸面脱硫石膏板性能的方法，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸。