CN104875067A - 一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工设备辅助用具领域，具体的说是一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备，包括剪切装置和隔离框，剪切装置位于隔离框内部，剪切装置包括剪切板一、剪切板二、电动机、连杆机构和底座，剪切板一位于剪切板二的前方；剪切板二底部固定在底座上，且剪切板二的中部与连杆机构连接；电动机底部固定在底座上，且电动机的传动轴与连杆机构连接；隔离框包括遮挡体、连接圈、连接孔、连接件和旋转轴，遮挡体可以首尾相连成一个正六边形。本发明能将跟随钻头旋转的铁屑剪断，并连同未跟随钻头旋转的铁屑收集起来，保护了钻床周围的环境，并且避免了铁屑到处散乱带来的安全隐患，而且能将回收的铁屑进行二次利用，节约了生产成本。

Description

一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备
技术领域
本发明涉及机械加工设备辅助用具领域，具体的说是一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备。
背景技术
通常在使用钻床钻孔时，因四周没有防护设施，钻削时产生的铁屑常常四处飞溅，造成操作工拉伤、烫伤；铁屑飞溅到地面，不仅影响环境卫生，而且造成车间人流、物流通道的不畅，给生产带来诸多不便和安全隐患；铁屑飞溅粘附在模具上，容易造成产品划伤，影响钻孔质量；另外，有时铁屑无法自行切断，它会跟着钻头旋转，导致切屑四处飞溅。严重时，铁屑过长甩动容易甩到人身上，对人体造成伤害，存在安全隐患，同时过长的铁屑如果缠到主轴里，导致主轴不工作甚至损坏，会造成严重的经济损失。现有技术是工人手持剪刀，在铁屑跟随钻头旋转的过程中将其剪断，这种操作具有一定的难度，且具有危险性。
发明内容
针对现有技术中在使用钻床时，钻出的铁屑会影响周围环境，并且部分铁屑会渐渐变长并随着钻头旋转，由此导致安全隐患的问题，本发明提供一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备，能将跟随钻头旋转的铁屑剪断并收集起来，避免了铁屑到处散乱带来的安全隐患。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备，包括剪切装置和隔离框，所述的剪切装置位于隔离框内部，剪切装置包括剪切板一、剪切板二、电动机、连杆机构和底座，所述的剪切板一位于剪切板二的前方；所述的剪切板二底部固定在底座上，且剪切板二的中部与连杆机构连接；所述的电动机底部固定在底座上，且电动机的传动轴与连杆机构连接。
所述的剪切板一呈长方体，剪切板一两侧设置有锯齿一，剪切板一中部设置有通孔。
所述的剪切板二呈长方体，剪切板二两侧设置有锯齿二，且剪切板二上部设置有滑块；所述的滑块与锯齿二连接的一端呈方形且位于通孔内，滑块另一端直径较大且与剪切板一前面贴合，使得滑块可以贴在剪切板一表面沿着通孔滑动。
所述的连杆机构包括连杆一和连杆二，所述的连杆一一端与电动机轴连接，另一端与连杆二一端通过铰链连接；所述的连杆二另一端位于剪切板一的中心轴线上且与剪切板一通过铰链连接。
所述的底座呈“L”形，底座的顶部设置有用于连接隔离框的连接孔。
所述的隔离框包括遮挡体、连接圈、连接孔、连接件和旋转轴，所述的连接件分为设置在遮挡体左侧的第一连接件和设置在遮挡体右侧的第二连接件；所述的第一连接件和第二连接件形成配合，且第一连接件和第二连接件中部均设置有通孔；所述的旋转轴位于通孔内；所述的遮挡体呈扁平的长方体；所述的连接圈位于遮挡体正面底部偏左位置，连接圈呈半圆形，且半圆形的圆心位于第一连接件通孔的轴线上。
所述的连接圈能插入连接孔内，连接圈的外侧面设置有至少一个半球形的突起；所述的连接孔内壁上设置有一个半球形的凹陷；所述的突起与凹陷形成配合。
所述的相邻两个突起个体之间设置有一段距离，使得一个遮挡体上的突起和另一个遮挡体上的凹陷配合后，以上两个遮挡体所在面之间的夹角大小为正多边形的夹角大小，使得若干个遮挡体可以首位相连成一个正多边形；当该凹陷与遮挡体上的另一个突起配合后，以上两个遮挡体所在面之间的夹角大小为另一个正多边形的夹角大小。
本发明的有益效果是：本发明的一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备，能将跟随钻头旋转的铁屑剪断，并连同未跟随钻头旋转的铁屑收集起来，保护了钻床周围的环境，并且避免了铁屑到处散乱带来的安全隐患，而且能将回收的铁屑进行二次利用，节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中剪切装置正面的立体结构示意图；
图3是本发明中剪切装置背面的立体结构示意图；
图4是本发明中剪切装置去除电机和底座后的立体结构示意图；
图5是本发明中剪切板二的主视图；
图6是本发明中隔离框单体的正面结构示意图；
图7是本发明中隔离框单体的背面结构示意图；
图8是本发明中两个隔离框单体组合后的结构示意图；
图9是本发明中六个隔离框单体组合成正六边形隔离框时的结构示意图；
图中：1.剪切装置，2.隔离框，11.剪切板一，12.剪切板二，13.电动机，14.连杆机构，15.底座，21.遮挡体，22.连接圈，23.连接孔，24.连接件，25.旋转轴，111.锯齿一，112.通孔，121.锯齿二，122.滑块，141.连杆一，142.连杆二，151.连接孔，221.突起，231.凹陷，241.第一连接件，242.第二连接件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，本实施方式的一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备，包括剪切装置1和隔离框2，其特征在于：所述的剪切装置1位于隔离框2内部，剪切装置1包括剪切板一11、剪切板二12、电动机13、连杆机构14和底座15，所述的剪切板一11位于剪切板二12的前方；所述的剪切板二12底部固定在底座15上，且剪切板二12的中部与连杆机构14连接；所述的电动机13底部固定在底座15上，且电动机13的传动轴与连杆机构14连接。
如图2、图4所示，所述的剪切板一11呈长方体，剪切板一11两侧设置有锯齿一111，剪切板一11中部设置有通孔112。
如图3、图5所示，所述的剪切板二12呈长方体，剪切板二12两侧设置有锯齿二121，且剪切板二12上部设置有滑块122；所述的滑块122与锯齿二121连接的一端呈方形且位于通孔112内，滑块122另一端直径较大且与剪切板一11前面贴合，使得滑块122可以贴在剪切板一11表面沿着通孔112滑动。
如图4所示，所述的连杆机构14包括连杆一141和连杆二142，所述的连杆一141一端与电动机13轴连接，另一端与连杆二142一端通过铰链连接；所述的连杆二142另一端位于剪切板一11的中心轴线上且与剪切板一11通过铰链连接。
如图2、图3所示，所述的底座15呈“L”形，底座15的顶部设置有用于连接隔离框2的连接孔151。
如图6、图7，本实施例的一种组合式钻床安全隔离框，包括遮挡体21、连接圈22、连接孔23、连接件24和旋转轴25，所述的连接件24分为设置在遮挡体21左侧的第一连接件241和设置在遮挡体21右侧的第二连接件242；所述的第一连接件241和第二连接件242形成配合，且第一连接件241和第二连接件242中部均设置有通孔；所述的旋转轴25位于通孔内；所述的遮挡体21呈扁平的长方体；所述的连接圈22位于遮挡体21正面底部偏左位置，连接圈22呈半圆形，且半圆形的圆心位于第一连接件241通孔的轴线上。
如图7、图8、图9，所述的连接圈22能插入连接孔23内，连接圈22的外侧面设置有两个半球形的突起221；所述的连接孔23内壁上设置有一个半球形的凹陷231；所述的突起221与凹陷231形成配合。
如图7、图9，所述的相邻两个突起221个体之间设置有一段距离，使得一个遮挡体21上的突起221和另一个遮挡体21上的凹陷231配合后，以上两个遮挡体21所在面之间的夹角大小为正六边形的夹角大小，使得若干个遮挡体21可以首尾相连成一个正六边形；当该凹陷231与遮挡体21上的另一个突起221配合后，以上两个遮挡体21所在面之间的夹角大小为另一个正多边形的夹角大小。
实施例2：
本实施例的一种组合式钻床安全隔离框，其基本结构同实施例1，不同之处在于：连接圈22的外侧面设置有三个半球形的突起221；两个遮挡体21所在面之间的夹角大小为正七边形的夹角大小，使得若干个遮挡体21可以首尾相连成一个正七边形。
实施例3：
本实施例的一种组合式钻床安全隔离框，其基本结构同实施例1，不同之处在于：连接圈22的外侧面设置有四个半球形的突起221；两个遮挡体21所在面之间的夹角大小为正八边形的夹角大小，使得若干个遮挡体21可以首尾相连成一个正八边形。
本实施方式的一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备在使用时，首先根据工件大小将隔离框2组合成略大于工件的正多边形，在电动机13的带动下，连杆一141运动，进而带动连杆二142运动，连杆二142带动剪切板一11运动，由于方形的滑块122只能在通孔112内运动，导致剪切板一11做上下运动，进而带动锯齿一111上下运动，上下运动的锯齿一111和固定不动的锯齿二121配合将铁屑剪断，剪断后的铁屑和原有较短的铁屑被收集在隔离框2内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备，包括剪切装置(1)和隔离框(2)，其特征在于：所述的剪切装置(1)固定在隔离框(2)下部的内壁，剪切装置(1)包括剪切板一(11)、剪切板二(12)、电动机(13)、连杆机构(14)和底座(15)，所述的剪切板一(11)位于剪切板二(12)的前方；所述的剪切板二(12)底部固定在底座(15)上，且剪切板二(12)的中部与连杆机构(14)连接；所述的电动机(13)底部固定在底座(15)上，且电动机(13)的传动轴与连杆机构(14)连接；其中：
所述的剪切板一(11)呈长方体，剪切板一(11)两侧设置有锯齿一(111)，剪切板一(11)中部设置有通孔(112)；
所述的剪切板二(12)呈长方体，剪切板二(12)两侧设置有锯齿二(121)，且剪切板二(12)上部设置有滑块(122)；所述的滑块(122)与锯齿二(121)连接的一端呈方形且位于通孔(112)内，滑块(122)另一端直径较大且与剪切板一(11)前面贴合；
所述的连杆机构(14)包括连杆一(141)和连杆二(142)，所述的连杆一(141)一端与电动机(13)轴连接，另一端与连杆二(142)一端通过铰链连接；所述的连杆二(142)另一端位于剪切板一(11)的中心轴线上且与剪切板一(11)通过铰链连接；
所述的底座(15)呈“L”形，底座(15)的顶部设置有连接孔(151)。
2.根据权利要求1所述的一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备，其特征在于：所述的隔离框(2)包括遮挡体(21)、连接圈(22)、连接孔(23)、连接件(24)和旋转轴(25)，其特征在于：所述的连接件(24)分为设置在遮挡体(21)左侧的第一连接件(241)和设置在遮挡体(21)右侧的第二连接件(242)；所述的第一连接件(241)和第二连接件(242)形成配合，且第一连接件(241)和第二连接件(242)中部均设置有通孔；所述的旋转轴(25)位于通孔内；所述的遮挡体(21)呈扁平的长方体；所述的连接圈(22)位于遮挡体(21)正面底部偏左位置，连接圈(22)呈半圆形，且半圆形的圆心位于第一连接件(241)通孔的轴线上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备，其特征在于：所述的连接圈(22)能插入连接孔(23)内，连接圈(22)的外侧面设置有至少一个半球形的突起(221)；所述的连接孔(23)内壁上设置有一个半球形的凹陷(231)；所述的突起(221)与凹陷(231)形成配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于将钻床铁屑隔离收集的设备，其特征在于：所述的一个遮挡体(21)上的突起(221)和另一个遮挡体(21)上的凹陷(231)配合后，以上两个遮挡体(21)所在面之间的夹角大小为正多边形的夹角大小。
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