一种环保型反渗透膜阻垢剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及水处理领域,涉及一种环保型反渗透膜阻垢剂及其制备方法和应用。
背景技术
反渗透水处理设备是将原水经过精密过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准。
反渗透膜是反渗透系统的关键设备,系统长时间连续运行,反渗透膜表面会有颗粒、胶体和难溶盐吸附、结垢堵塞膜孔,这样会影响反渗透系统的出水效率,损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵,所以在系统运行中,要在水中投加反渗透膜阻垢剂,延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。反渗透膜的污染大体可分为悬浮颗粒和胶体污染、无机沉积物污染、有机物污染和生物污染4类。当难溶盐在反渗透系统内被不断浓缩,其组分离子浓度幂的乘积超过其溶度积时,就会在反渗透膜表面上不断沉积而结垢,形成无机沉积物污染。当水源为苦咸水时,CaSO4、CaCO3是产生垢类的主要难溶盐。在中水回用时,由于中水中含有大量的PO4 3-,易形成Ca3(PO4)2沉淀。
现有的阻垢剂,如中国专利号CN 102895883 B的阻垢剂含有机膦酸盐和锌盐。其中聚膦酸盐易水解,会造成水体的富营养化污染,不利于环境保护。现有的阻垢剂中,锌盐通常选取自硫酸锌、氯化锌和碳酸锌。其中碳酸锌溶解性差,易造成锌盐沉积,硫酸锌和氯化锌虽然溶解性较好,但是容易引入氯离子和硫酸根离子,易于其他离子反应生成不容性沉淀,反而不利于水体处理。此外,现有的阻垢剂含有有害离子,对环境和人体健康产生不良影响。
因此,一种既能够有效地去除吸附、结垢堵塞在反渗透膜膜孔上的颗粒、胶体和难溶盐,又不含有毒物质,不造成水体污染的环保型反渗透膜阻垢剂成为解决问题的关键。
发明内容
作为各种广泛且细致的研究和实验的结果,本发明的发明人已经发现,在将单宁与聚天冬氨酸、锌盐复配成阻垢剂使用时,所述阻垢剂的去垢和絮凝的性能显著提高。基于这种发现,完成了本发明。
本发明的一个目的在于提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,能够有效地去除吸附、结垢堵塞在反渗透膜膜孔上的颗粒、胶体和难溶盐。
本发明的一个目的在于提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,不含有毒物质,不造成水体污染。
为实现上述目的,本发明提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:单宁28%~42%,溴化十二烷基苄基铵0.03%~0.05%,柠檬酸钠5%~8%,聚天冬氨酸26%~48%,锌盐5%~8%,石酒酸钾钠12%~18%。
优选的是,由下列物质按照如下百分比组成:单宁32%,溴化十二烷基苄基铵0.04%,柠檬酸钠6%,聚天冬氨酸38.96,锌盐7%,石酒酸钾钠16%。
优选的是,其中所述的锌盐为可溶性锌盐。
优选的是,其中所述可溶性锌盐为葡萄糖酸锌。
一种环保型反渗透膜阻垢剂的制备方法,将单宁、溴化十二烷基苄基铵、柠檬酸钠、聚天冬氨酸、锌盐和石酒酸钾钠按配比称量好,然后依次加入到高速分散混合釜中,开动搅拌电机,搅拌均匀,即得环保型反渗透膜阻垢剂。
优选的是,其中搅拌速度为500转/min,搅拌时间为30~60min。
一种环保型反渗透膜阻垢剂的使用方法为:采用连续投加的方式,使环保型反渗透膜阻垢剂与反渗透膜进水均匀混合;反渗透膜阻垢剂的投加浓度为0.8~2.5mg/L mg/L。
本发明的有益效果是:1、能防止膜面结垢,能提高产水量和产水质量,降低运行费用;2、不含有毒物质,不造成水体污染;3、加入的葡萄糖酸锌代替硫酸锌、氯化锌和碳酸锌,避免了既由于锌盐不溶造成的锌盐沉积,有避免了引入如氯离子等有害离子。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
本发明提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
单宁32%,溴化十二烷基苄基铵0.04%,柠檬酸钠6%,聚天冬氨酸38.96%,葡萄糖酸锌7%,石酒酸钾钠16%。
将单宁、溴化十二烷基苄基铵、柠檬酸钠、聚天冬氨酸、锌盐和石酒酸钾钠按上述配比称量好,然后依次加入到高速分散混合釜中,开动搅拌电机,搅拌速度为500转/min,搅拌时间为60min,即得环保型反渗透膜阻垢剂。
采用连续投加的方式,使环保型反渗透膜阻垢剂与反渗透膜进水均匀混合;反渗透膜阻垢剂的投加浓度为1.2mg/L。
实施例2
本发明提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
单宁28%,溴化十二烷基苄基铵0.05%,柠檬酸钠5%,聚天冬氨酸40.95%,葡萄糖酸锌8%,石酒酸钾钠18%。
将单宁、溴化十二烷基苄基铵、柠檬酸钠、聚天冬氨酸、锌盐和石酒酸钾钠按上述配比称量好,然后依次加入到高速分散混合釜中,开动搅拌电机,搅拌速度为500转/min,搅拌时间为45min,即得环保型反渗透膜阻垢剂。
采用连续投加的方式,使环保型反渗透膜阻垢剂与反渗透膜进水均匀混合;反渗透膜阻垢剂的投加浓度为2.5mg/L。
实施例3
本发明提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
单宁42%,溴化十二烷基苄基铵0.03%,柠檬酸钠8%,聚天冬氨酸32.97%,葡萄糖酸锌5%,石酒酸钾钠12%。
将单宁、溴化十二烷基苄基铵、柠檬酸钠、聚天冬氨酸、锌盐和石酒酸钾钠按上述配比称量好,然后依次加入到高速分散混合釜中,开动搅拌电机,搅拌速度为500转/min,搅拌时间为45min,即得环保型反渗透膜阻垢剂。
采用连续投加的方式,使环保型反渗透膜阻垢剂与反渗透膜进水均匀混合;反渗透膜阻垢剂的投加浓度为0.8mg/L。
实施例4
本发明提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
单宁39.97%,溴化十二烷基苄基铵0.03%,柠檬酸钠8%,聚天冬氨酸26%,葡萄糖酸锌8%,石酒酸钾钠18%。
将单宁、溴化十二烷基苄基铵、柠檬酸钠、聚天冬氨酸、锌盐和石酒酸钾钠按上述配比称量好,然后依次加入到高速分散混合釜中,开动搅拌电机,搅拌速度为500转/min,搅拌时间为45min,即得环保型反渗透膜阻垢剂。
采用连续投加的方式,使环保型反渗透膜阻垢剂与反渗透膜进水均匀混合;反渗透膜阻垢剂的投加浓度为2mg/L。
实施例5
本发明提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
单宁28.96%,溴化十二烷基苄基铵0.04%,柠檬酸钠5%,聚天冬氨酸48%,葡萄糖酸锌6%,石酒酸钾钠12%。
将单宁、溴化十二烷基苄基铵、柠檬酸钠、聚天冬氨酸、锌盐和石酒酸钾钠按上述配比称量好,然后依次加入到高速分散混合釜中,开动搅拌电机,搅拌速度为500转/min,搅拌时间为60min,即得环保型反渗透膜阻垢剂。
采用连续投加的方式,使环保型反渗透膜阻垢剂与反渗透膜进水均匀混合;反渗透膜阻垢剂的投加浓度为4mg/L。
实施例6
本发明提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
单宁30%,溴化十二烷基苄基铵0.04%,柠檬酸钠7%,聚天冬氨酸42.96%,葡萄糖酸锌6%,石酒酸钾钠14%。
将单宁、溴化十二烷基苄基铵、柠檬酸钠、聚天冬氨酸、锌盐和石酒酸钾钠按上述配比称量好,然后依次加入到高速分散混合釜中,开动搅拌电机,搅拌速度为500转/min,搅拌时间为60min,即得环保型反渗透膜阻垢剂。
采用连续投加的方式,使环保型反渗透膜阻垢剂与反渗透膜进水均匀混合;反渗透膜阻垢剂的投加浓度为4mg/L。
实施例7
本发明提供一种环保型反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
单宁38%,溴化十二烷基苄基铵0.04%,柠檬酸钠6%,聚天冬氨酸31.96%,葡萄糖酸锌7%,石酒酸钾钠17%。
将单宁、溴化十二烷基苄基铵、柠檬酸钠、聚天冬氨酸、锌盐和石酒酸钾钠按上述配比称量好,然后依次加入到高速分散混合釜中,开动搅拌电机,搅拌速度为500转/min,搅拌时间为60min,即得环保型反渗透膜阻垢剂。
采用连续投加的方式,使环保型反渗透膜阻垢剂与反渗透膜进水均匀混合;反渗透膜阻垢剂的投加浓度为1.5mg/L。
对比例1
一种反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
单宁61.96%,溴化十二烷基苄基铵0.04%,柠檬酸钠12%,葡萄糖酸锌8%,石酒酸钾钠18%。
对比例2
一种反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
溴化十二烷基苄基铵0.05%,柠檬酸钠12%,聚天冬氨酸61.95%,葡萄糖酸锌8%,石酒酸钾钠18%。
对比例3
一种反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
单宁32%,溴化十二烷基苄基铵0.04%,柠檬酸钠6%,聚天冬氨酸38.96%,碳酸锌7%,石酒酸钾钠16%。
对比例4
一种反渗透膜阻垢剂,由下列物质按照如下百分比组成:
氨基三甲叉膦酸25,水解聚马来酸酐40,2-膦酸丁烷-1、2、4-三羧酸20,聚丙烯酸10,乙二胺四甲叉膦酸钠5。
阻垢性能测试
表1 试验原水水质
水质编号 |
Ca2+ |
总碱度 |
总硬度 |
SO4 2- |
1(中低硬度) |
115 |
120 |
345 |
75 |
2(高硬度) |
275 |
344 |
505 |
92 |
注:单位为mg/L,Ca2+、总碱度、总硬度均以CaCO3计。
把试验原水水质指标提高为原来的5倍,得到试验用水,试验用水水质见表2。
表2 试验用水水质
水质编号 |
Ca2+ |
总碱度 |
总硬度 |
SO4 2- |
1(中低硬度) |
575 |
600 |
1725 |
375 |
2(高硬度) |
1375 |
1720 |
2525 |
460 |
注:单位为mg/L,Ca2+、总碱度、总硬度均以CaCO3计。
下述实施例所用的反渗透膜阻垢剂的性能评定方法如下:
阻硫酸钙垢性能取试验用水,加入一定浓度的(以有效浓度计)反渗透膜阻垢剂,于60±1℃恒温水浴内保温10h,冷却后取样分析水中剩余SO4 2-的浓度,同时做空白样,并计算阻垢率。
阻垢率计算公式为:阻垢率=(C-C0)/(C1-C0)×100%
C:实测SO4 2-的浓度
C0:空白样的SO4 2-的浓度
C1:原水中的SO4 2-的浓度
阻碳酸钙垢性能取试验用水,加入一定浓度的(即2mg/L)反渗透膜阻垢剂,于60±1℃恒温水浴内保温10h,冷却后取样分析水中剩余Ca2+的浓度,同时做空白样,并计算阻垢率。
阻垢率计算公式为:阻垢率=(C-C0)/(C1-C0)×100%
C:实测Ca2+的浓度-阻硫酸钙消耗的Ca2+浓度
C0:空白样的Ca2+的浓度
C1:原水中的Ca2+的浓度
在1号(中低硬度水)和2号(高硬度水)中对以上实施例、对比例的阻硫酸钙垢和阻碳酸钙垢性能进行测试,得表3和表4:
表3 在1号(中低硬度水)中阻硫酸钙垢和阻碳酸钙垢性能
表4 在2号(高硬度水)中阻硫酸钙垢和阻碳酸钙垢性能
由表3和表4可知,本发明的环保型反渗透膜阻垢剂,通过单宁、聚天冬氨酸和可溶性锌盐(葡萄糖酸锌)的复配使用,使阻垢剂具有优异的阻CaSO4垢性能,还具有一定稳定CaCO3垢的性能。并且在高硬度水中让能够保持较高的阻垢性能。
此外,本发明环保型反渗透膜阻垢剂中添加了少量的溴化十二烷基苄基铵,能够安全有效的杀灭水中的微生物污染,防止了由于微生物污染过多,造成的反渗透膜阻塞,提高了反渗透膜系统的产水量和产水质量。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。