CN104870102A - 涂布机 - Google Patents
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Abstract
一种用于将涂层施加到螺钉(2)上的涂布机，该涂布机包括操作空间，沿着该操作空间进给待涂布的螺钉。有利地形成固定表面，该固定表面相对于机器的框架是固定的，并且被设计成用于在所述操作空间的上游部分内和在所述操作空间内对螺钉(2)进行抵接和定位。
Description
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的用于将涂层施加到螺钉上的机器。
即，本发明涉及一种涂布/施加机，其适于将通常为粘合剂的给定产品喷涂和/或施加到诸如螺钉的杆的圆形柱状元件上。
简而言之，尽管本发明也涉及到将这样的产品施加/喷涂到除了螺钉的杆之外的其他柱状元件上的机器，但是本文将具体、但非限定性地描述一种用于将粘合剂的层施加/喷涂到螺钉的螺纹杆上的涂布机。
在现有技术中公知的是，螺钉或其他类似的整体或部分地具有螺纹部分的带螺纹构件，涂布有固定/密封和/或自锁材料。其目的在于防止已经适当拧紧的螺钉由于振动、冲击、热应力等原因而旋开/松开。
需要向螺钉的至少一预定轴向长度的整个外周上喷涂/施加一层合适的材料。
为了满足这样的需求，公知有适于该目的的各种机器，现有技术中一般称之为涂布机。
这些涂布机设计成在其从振动进给器接收螺钉时，将合适的固定材料沉镀到螺钉的螺纹杆上。
这里应指出的是，待处理的螺钉有很多种类，其不仅可能有不同的尺寸，也可能有不同的结构。这种变化的例子例如，即使是同类型的螺钉，其可能会具有不同的头部高度。
为了确保能对不同类型和/或尺寸的螺钉进行处理，这些涂布机配置有专门的调节装置，可根据待处理的特定螺钉而利用这些调节装置来调节操作单元或构件。
在现有技术的涂布机中，对操作单元和构件的调节是十分麻烦的，因而这样的操作也相当复杂。
还应指出的是，将涂布机调节成适合于特定螺钉的物理特性还会对不利地影响到通过振动进给器来进给螺钉的可能性。简而言之，在改变涂布机的各构件位置，包括用于待处理螺钉的入口通道时，振动进给器的出口将偏离于用于待处理的螺钉的该入口通道，如果不解决这一问题，就不能使用该涂布机。
为了克服上述缺点，现有技术中的涂布机的解决方式是，相对于振动进给器移动/重新定位涂布机，以将振动进给器的出口移回到与涂布机的上述螺钉入口通道对齐。
这里还应指出的是，在绝大多数情况下，振动进给器是与涂布机分离的独立部件。因此，尽管可提供包括振动进给器和涂布机这二者的集成单元，现有技术也需要提供一种独立的涂布机，其可与市售的标准振动进给器组合起来使用。
本发明基于的问题在于构思和提供用于将涂层施加到螺钉上的机器，即如上所述的涂布机，其结构和功能特征可满足上述需求，并同时克服了现有技术中的缺点。
通过用于向螺钉施加涂层的机器，具体地，通过如权利要求1所述的涂布机解决这一问题。
从以下结合附图以示例的方式非限定性地描述的本发明优选实施方式的说明中将明了本发明的涂布机的其他特点和优点，附图中：
图1示出了本发明的机器的前侧的简化立体图；
图2示出了图1的机器的后侧、即与前侧相对的一侧的简化立体图；
图3示出了图1的分解立体图；
图4示出了图2的分解立体图；
图5示出了图1的机器的前视平面图；
图6示出了图1的机器的左侧平面图；
图7示出了图1的机器的俯视平面图；
图8a从图1的机器的后侧示出了其进料坡道单元的立体图；
图8b从机器的前侧示出了图8a的进料坡道单元的分解立体图；
图9a从图1的机器的后侧示出了其螺钉头部抵接单元的立体图；
图9b从机器的前侧示出了图9a的螺钉头部抵接单元的分解立体图；
图10a从图1的机器的后侧示出了其带推进单元的立体图；
图10b从机器的前侧示出了图10a的带推进单元的分解立体图；
图11从图1的机器的前侧示出了其支承片单元和喷涂单元的分解立体图；
图12从图1的机器的前侧示出了其可选螺钉推进单元的立体图；
图13a从图1的机器的前侧示出了其卸载带单元的立体图；
图13b从机器的后侧示出了图13a的卸载带单元的立体图；
图14为从图1的机器的前侧观察到的立体图，其仅示出了支撑框架、固定的螺钉头部抵接单元部分以及螺钉支承片单元；以及
图15示出了图14的前视平面图。
参照附图，附图标记1大体上表示根据本发明的用于向螺钉施加涂层的机器。
即，该机器为适于将通常为粘合剂的给定产品喷涂和/或施加到诸如螺钉的杆的圆形柱状元件上的涂布/施加机器。
以上附图中的一些(参见图1、图5、图14和图15)也以示例的方式示出了处于不同位置的特定螺钉2。
具体而言，各螺钉2本身包括头部以及从该头部延伸的螺纹杆。各螺钉的头部具有头部顶壁以及相对的头部底壁(或头下壁)，杆从此处开始延伸。
通过使螺钉2的螺纹杆在由涂布/施加单元载运的优选为流体的粘合剂、或者待施加的其他涂布原料上或其内滚动，从而将粘合剂施加到螺纹杆的轴向长度上。
更加具体地，本发明的机器1包括：
-支撑框架3，其能用作参照系，以便限定操作空间，螺钉2沿着从所述操作空间的一个入口端至一个出口端延伸的预设行进路径X-X行进而穿过该操作空间；
-进料坡道单元6，其用于将螺钉2进给到所述操作空间中，当从螺钉2行进的向前方向观察时，该进料坡道单元6沿着预设行进路径X-X位于所述操作空间上游的所述入口端处，所述进料坡道单元6内限定有支撑点，所述支撑点用于支撑螺钉2使得螺纹杆在垂直于行进路径X-X且优选位于水平平面内的第一方向Y-Y上延伸；
-分配/喷涂装置7，其支撑在所述操作空间内并且沿着所述预设行进路径X-X在入口端和出口端之间延伸，该分配/喷涂装置7用于向穿过操作空间行进的螺钉2的杆施加诸如粘合剂的涂层产品；
-推进装置8，其支撑在操作空间内并且沿着所述预设行进路径X-X在入口端和出口端之间运行，以在操作空间内驱动螺钉2；以及
-抵接装置9，其支撑在操作空间内，用于在螺钉从入口端行进至出口端时，沿着所述行进路径X-X为螺钉2限定抵接和定位平面。
具体地，所述机器具有如图5所示的前侧，以及与之相对的后侧。
优选地，在所述操作空间内将所述螺钉2支撑为呈如下的取向：螺钉2的螺纹杆位于与垂直于行进路径X-X的所述第一方向Y-Y平行的水平平面内，且螺纹杆的下自由端面向机器1的前侧。
有利的是，在本发明的机器中，所述抵接装置9由支撑框架3支撑并且包括支承片10，该支承片10平行于行进路径X-X从入口端沿纵向延伸至出口端，以支撑沿着行进路径穿过所述操作空间行进的螺钉2的杆的一部分。
如图所示(参见图14和图15)，支承片10在竖直平面内延伸，且平行于所述机器1的前侧。
支承片10形成抵接和定位表面，以便抵接沿着行进路线穿过操作空间行进的螺钉2的头下区域(underhead region)。
更加具体地，进料坡道单元6包括固定部分11，该固定部分沿着进料坡道单元6纵向地延伸并由支撑框架3支撑而与支承片10形成接合关系。
进料坡道单元6的所述固定部分11是所述行进路径和支承片10的延伸，其用于支撑穿过进料坡道单元6行进的螺钉2的杆的一部分。
进料坡道单元6的所述固定部分11限定抵接和定位表面，以便抵接穿过进料坡道单元6行进的螺钉2的头下区域。
应指出的是，支承片10与进料坡道单元6的固定部分11的邻接相向端部相互共面地延伸，从而支承片10和进料坡道单元6的所述固定部分11在所述机器1内限定了相对于所述支撑框架3的固定表面，该固定表面用于在所述操作空间的上游部分并在所述操作空间内适当地抵接和定位所螺钉2。
有利的是，所述分配/喷涂装置7通过第一调节装置12由所述支撑框架3支撑，该第一调节装置12适于沿着垂直于所述行进路径X-X的所述第一方向Y-Y调节所述分配/喷涂装置7相对于所述支承片10的相互位置。
考虑到上述推进装置8，应指出的是，这些装置通过第二调节装置13由支撑框架3支撑，该第二调节装置13适于沿着垂直于所述行进路径X-X的所述第一方向X-X调节所述推进装置8相对于所述支承片10的相互位置。
优选的是，这些分配/喷涂装置7通过所述第一调节装置12由支承片10直接支撑。
优选地：
-所述第二调节装置13包括沿着两个导轨15运行的滑动器14，所述导轨15在垂直于所述行进路径X-X的所述第一方向Y-Y上延伸，而且
-所述推进装置8通过第三调节装置16安装在该滑动器14上，该第三调节装置16适于在大体上既垂直于所述行进路径X-X又垂直于与所述行进路径X-X垂直的所述第一方向Y-Y的第二方向Z-Z上调节所述推进装置8相对于所述滑动器14的相互位置。
在所示实施方式中，上述第二方向Z-Z为竖直方向。
机器1配置有头抵接单元18，该头抵接单元18包括平行于支承片10和进料坡道单元6的固定部分11并基本上沿着它们的整个纵向尺寸延伸的抵接壁19。
该抵接壁19限定了用于螺钉2的顶端头部壁，即与头下壁相对的壁的抵接和引导表面。
应指出的是，优选地，所述头抵接单元18通过第四调节装置20由支撑框架3支撑，该第四调节装置20适于在垂直于所述行进路径X-X的所述第一方向Y-Y上调节所述头抵接单元18相对于所述支承片10和所述进料坡道单元6的所述固定部分11的相互位置。
优选的是，所述头抵接单元18包括可动杆21，该可动杆21：
-平行于所述抵接壁19基本上沿着所述进料坡道单元6的所述固定部分11的整个纵向尺寸延伸，而且
-通过第五调节装置22和第六调节装置由所述抵接壁19支撑，该第五调节装置22适于在垂直于所述行进路径X-X的所述第一方向Y-Y上调节所述可动条21相对于所述抵接壁19的相互位置，该第六调节装置适于在大体上既垂直于所述行进路径X-X又垂直于所述第一方向Y-Y的第二方向Z-Z上调节所述可动条21相对于所述抵接壁19的相互位置。
该可动条21有利地设计为，当螺纹2的螺纹杆在进料坡道单元6内行进时，位于该螺纹杆的上方。
应指出的是，如图所示，在从垂直于行进路径X-X的所述第一方向Y-Y上观察时，所述分配/喷涂装置7和头抵接单元18位于所述支承片10的相对侧上。
具体地，分配/喷涂装置7位于支承片10和机器1的前侧之间，而头抵接单元18位于支承片10和机器1的后侧之间。
优选地，进料坡道单元6包括移动部分23，该移动部分23平行于固定部分11沿着其整个纵向尺寸延伸。
该移动部分23通过第七调节装置24和第八调节装置25由固定部分11支撑，该第七调节装置24适于在垂直于行进路径X-X的所述第一方向Y-Y上调节移动部分23相对于固定部分11的相互位置，该第八调节装置25适于在所述第二方向Z-Z上调节移动部分23相对于固定部分11的相互位置。
固定部分11以及移动部分23形成用于穿过进料坡道单元6而行进的螺钉2的支撑点，所述支撑点相互平行，并在所述第一方向Y-Y上彼此间隔开。
机器1包括选择性地进给螺钉2的选择性进给单元26，其位于所述操作空间的入口端附近，使螺钉2借助进料坡道单元6有选择性地，即单独和独立地行进至操作空间。
优选地，所述选择性进给单元26包括进给齿轮27，其设计成将其外周轮廓作用在螺钉2的杆部的一部分上，以将所述螺钉驱动到所述推进装置8在其内运行的操作空间内。
为此目的，进给齿轮27在其整个外周上涂布有高摩擦力材料。
机器1还包括电动传输带单元28，该电动传输带单元28位于操作空间的出口端处，以接纳在重力作用下从操作空间掉出的螺钉2。
优选地，所述电动传输带单元28安装在滑动器30上，该滑动器30可沿着与支撑框架3成一体的两个导轨29移动并对准，所述导轨平行于与行进路径X-X垂直的第一方向Y-Y延伸，使得可在所述第一方向Y-Y上调节电动传输带单元28的位置。
该电动传输带单元28通过连杆装置31由所述滑动器30支撑，所述连杆装置31设计成可使所述电动传输带单元28在水平平面内摆动，从而使从操作空间出来的已处理的螺钉不会总是落在电动传输带单元的同一位置处。
电动传输带单元28包括传输带32，该传输带32具有上部和相向的下部，该上部设计成用来接纳和支撑从所述操作空间出来的螺钉2，传输带32的下部具有反转刷33，其用于与传输带32的外表面相接触，以确保在正常运行过程中对其进行连续地清洁。
有利的是，机器1包括传感器装置34，其用于检测螺钉2是否出现在进料坡道单元6内。
有利的是：
-设有溢出传感器，其用于确定在进料坡道单元6内是否有过多数量的螺钉2，并用于发出停止从向机器1进给螺钉的振动进给器进给更多螺钉2的信号，和/或
-设置第二传感器，其用于检测在选择性进给单元26的所述进给齿轮27的下游是否存在螺钉2。
优选地，所述传感器为电感传感器。
优选地，传感器装置34偏心地安装在旋转支撑件上，该旋转支撑件的旋转轴平行于与行进路径X-X垂直的所述第一方向(Y-Y)。通过旋转这些支撑件，可改变各传感器的竖直位置，使其适配于待检测的螺钉2的特定尺寸。
上述推进装置8为驱动带推进装置8，其中驱动带35由多个辊子36可旋转地支撑。
带35具有作用于螺钉2的杆上的摩擦滚动驱动动作，以使螺钉沿着行进路径X-X向前滚动。
优选地，驱动带推进装置8位于所述分配/喷涂装置7的上方，使得所述驱动带35的下部具有作用在所述螺钉2的杆的一部分上的摩擦滚动驱动动作，其与分配/喷涂装置7和所述驱动带35接触，并位于该二者之间。
螺钉2和分配/喷涂装置7之间的滚动接触确保了分配/喷涂装置7中放置的粘合剂或其他涂层材料可正常地涂布到螺钉的螺纹杆上。
优选地，所述驱动带35以及所述多个支撑辊36支撑在支撑盒37内，所述支撑盒37与推进装置8的其余部分可更换地相关联，这样，其作为单个单元可容易并快速地用类似的支撑盒37加以更换，该类似的支撑盒包括由对应的多个支撑辊36支撑的对应驱动带35。
应指出的是，以上所述且在附图中所示的机器1的结构以及单元的设置使得可从机器1的前侧或上侧、下侧或其中一个横向侧接近所述调节装置，而在机器1的后侧不设置这种调节装置。
这提供了，可容易地相对于在机器中相对于框架形成的、并设计成用于在操作空间的上游部分且在操作空间自身内抵接并定位螺钉2的上述固定表面对机器及其操作单元加以调节。
如以上描述所清晰表明的那样，本发明的机器满足了上述需求，并还克服了在本公开的导言中所述的现有技术中的缺点。实际上，机器1设计成可与传统类型的振动进给器(未示出)一起使用，该振动进给器可向进料坡道单元进给螺钉，这些螺钉的螺纹杆的至少预定长度上待涂布粘合剂或其他涂层材料。
为此，机器1和振动进给器应简单地放置在合适的位置，使得机器内相对于框架形成的、且设计成用于对螺钉2在操作空间的上游部分及操作空间自身内进行抵接和定位的固定表面，处于相对于振动进给器在的用于螺钉的出口的合适位置处。随后可有利地在第二竖直方向Z-Z、并且特别是在垂直于行进路径X-X的第一方向Y-Y上对机器1的操作单元进行任何调节，而不会影响这些固定表面的位置，即，不需要调节/调整进料坡道单元6相对于振动进给器的位置。
本领域技术人员应明了的是，在不偏离由所附权利要求限定的本发明的范围内，可根据具体的需求对上述机器进行各种修改和改型。
Claims (16)
1.一种用于将涂层产品施加到螺钉(2)、具体地施加到螺钉(2)的螺纹杆的机器，该机器包括：
-支撑框架(3)，参照该支撑框架能识别出一操作空间，所述螺钉(2)沿着从所述操作空间的一个入口端延伸到一个出口端的预设行进路径行进而穿过所述操作空间；
-进料坡道单元(6)，该进料坡道单元用于将所述螺钉(2)进给到所述操作空间内，当从所述螺钉(2)行进的向前方向观察时，所述进料坡道单元(6)沿着所述预设行进路径(X-X)位于所述操作空间上游的所述入口端处，所述进料坡道单元(6)内限定有支撑点，所述支撑点用于支撑所述螺钉(2)使得所述螺纹杆在垂直于所述行进路径(X-X)的第一方向(Y-Y)上延伸；
-分配/喷涂装置(7)，该分配/喷涂装置被支撑在所述操作空间内并且在所述入口端和所述出口端之间沿着所述预设行进路径(X-X)延伸，该分配/喷涂装置用于将涂层产品施加到穿过所述操作空间行进的所述螺钉(2)的所述螺纹杆上；
-推进装置(8)，该推进装置被支撑在所述操作空间内并且在所述入口端和所述出口端之间沿着所述预设行进路径(X-X)操作，以在所述操作空间内驱动所述螺钉(2)；以及
-抵接装置(9)，该抵接装置被支撑在所述操作空间内，用于在所述螺钉(2)从所述入口端向所述出口端行进时，沿着所述行进路径(X-X)为所述螺钉(2)限定抵接和定位平面；
其特征在于：
-所述抵接装置(9)由所述支撑框架(3)支撑并且包括支承片(10)，该支承片平行于所述行进路径(X-X)从所述入口端纵向地延伸至所述出口端，以支撑所述螺钉(2)的所述螺纹杆的沿着所述行进路径穿过所述操作空间行进的部分；
-所述支承片(10)限定抵接和定位表面，用于抵接沿着所述行进路径穿过所述操作空间行进的所述螺钉(2)的头下区域；
-所述进料坡道单元(6)包括固定部分(11)，该固定部分沿着所述进料坡道单元(6)纵向地延伸并且由所述支撑框架(3)支撑而与所述支承片(10)形成接合关系；
-所述进料坡道单元(6)的所述固定部分(11)是所述行进路径和所述支承片(10)的延伸，用于支撑所述螺钉(2)的所述螺纹杆的穿过所述进料坡道单元(6)行进的部分；
-所述进料坡道单元(6)的所述固定部分(11)限定抵接和定位表面，用于抵接穿过所述进料坡道单元(6)行进的所述螺钉(2)的所述头下区域；
-所述支承片(10)和所述进料坡道单元(6)的所述固定部分(11)的邻接相向端部相互共面地延伸，所述支承片(10)和所述进料坡道单元(6)的所述固定部分(11)在所述机器内限定了相对于所述支撑框架(3)的固定表面，该固定表面用于在所述操作空间的上游部分并且在所述操作空间内抵接并定位所述螺钉(2)；
-所述分配/喷涂装置(7)通过第一调节装置(12)由所述支撑框架(3)支撑，该第一调节装置(12)适于在垂直于所述行进路径(X-X)的所述第一方向(Y-Y)上调节所述分配/喷涂装置(7)相对于所述支承片(10)的相互位置；
-所述推进装置(8)通过第二调节装置(13)由所述支撑框架(3)支撑，该第二调节装置(13)适于在垂直于所述行进路径(X-X)的所述第一方向(Y-Y)上调节所述推进装置(8)相对于所述支承片(10)的相互位置。
2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述分配/喷涂装置(7)通过所述第一调节装置(12)由所述支承片(10)支撑。
3.根据权利要求1或2所述的机器，其中：
-所述第二调节装置(13)包括沿着两个导轨(15)运行的滑动器，所述导轨(15)在垂直于所述行进路径(X-X)的所述第一方向(Y-Y)上延伸，并且
-所述推进装置(8)通过第三调节装置(16)安装在所述滑动器(14)上，该第三调节装置(16)适于在既大体垂直于所述行进路径(X-X)又大体垂直于与所述行进路径(X-X)垂直的所述第一方向(Y-Y)的第二方向(Z-Z)上调节所述推进装置(8)相对于所述滑动器(14)的相互位置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，该机器包括头抵接单元(18)，该头抵接单元(18)包括平行于所述支承片(10)和所述进料坡道单元(6)的所述固定部分(11)并且基本上沿着所述支承片和所述固定部分的整个纵向尺寸延伸的抵接壁(19)，以限定用于所述螺钉(2)的头表面的抵接和引导表面，其中：
-所述头抵接单元(18)通过第四调节装置(20)由所述支撑框架(3)支撑，该第四调节装置(20)适于在垂直于所述行进路径(X-X)的所述第一方向(Y-Y)上调节所述头抵接单元(18)相对于所述支承片(10)以及相对于所述进料坡道单元(6)的所述固定部分(11)的相互位置。
5.根据权利要求4所述的机器，其中，所述头抵接单元(18)包括可动杆(21)，该可动杆(21)：
-平行于所述抵接壁(19)并且基本上沿着所述进料坡道单元(6)的所述固定部分(11)的整个纵向尺寸延伸，并且
-通过第五调节装置(22)和第六调节装置由所述抵接壁(19)支撑，该第五调节装置(22)适于在垂直于所述行进路径(X-X)的所述第一方向(Y-Y)上调节所述可动杆(21)相对于所述抵接壁(19)的相互位置，该第六调节装置适于在既大体垂直于所述行进路径(X-X)又大体垂直于与所述行进路径(X-X)垂直的所述第一方向(Y-Y)的第二方向(Z-Z)上调节所述可动杆(21)相对于所述抵接壁(19)的相互位置。
6.根据权利要求4或5所述的机器，其中，在从垂直于所述行进路径(X-X)的所述第一方向(Y-Y)上观察时，所述分配/喷涂装置(7)和所述头抵接单元(18)位于所述支承片(10)的相对两侧。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的机器，其中：
-所述进料坡道单元(6)包括移动部分(23)，该移动部分平行于所述固定部分(11)并沿着该固定部分的整个纵向尺寸延伸；
-所述移动部分(23)通过第七调节装置(24)和第八调节装置(25)由所述固定部分(11)支撑，该第七调节装置(24)适于在垂直于所述行进路径(X-X)的所述第一方向(Y-Y)上调节所述移动部分(23)相对于所述固定部分(11)的相互位置，该第八调节装置(25)适于在既大体垂直于所述行进路径(X-X)又大体垂直于与所述行进路径(X-X)垂直的所述第一方向(Y-Y)的第二方向(Z-Z)上调节所述移动部分(23)相对于所述固定部分(11)的相互位置；
所述固定部分(11)和所述移动部分(23)形成用于穿过所述进料坡道单元(6)行进的所述螺钉(2)的支撑点，所述支撑点相互平行并且在垂直于所述行进路径(X-X)的所述第一方向(Y-Y)上彼此间隔开。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的机器，其中，所述机器包括用于选择性地进给所述螺钉(2)的选择性进给单元(26)，该选择性进给单元位于所述操作空间的所述入口端的附近，以使所述螺钉(2)经由所述进料坡道单元(6)选择性地行进至所述操作空间。
9.根据权利要求8所述的机器，其中，所述选择性进给单元(26)包括进给齿轮(27)，该进给齿轮适于通过其外周作用在所述螺钉(2)的螺纹杆的一部分上，以将所述螺钉驱动到所述操作空间内，所述推进装置(8)在该操作空间内运行。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的机器，该机器包括电动传输带单元(28)，该电动传输带单元位于所述操作空间的所述出口端处，以接纳从所述操作空间出来的所述螺钉(2)，其中：
-所述电动传输带单元(28)安装在滑动器(30)上，所述滑动器能够沿着与所述支撑框架(3)成一体的两个导轨(29)移动并对准，所述导轨在垂直于所述行进路径(X-X)的所述第一方向(Y-Y)上延伸，使得能够在所述第一方向(Y-Y)上对所述电动传输带单元(28)进行位置调节，并且
-所述电动传输带单元(28)通过连杆装置(31)由所述滑动器(20)支撑，所述连杆装置(31)被设计成使所述电动传输带单元(28)在水平平面内摆动。
11.根据权利要求10所述的机器，其中，所述电动传输带单元(28)包括传输带(32)，该传输带具有上部和相向的下部，该上部被设计成用来接纳并支撑从所述操作空间出来的所述螺钉(2)，所述传输带(32)的所述下部与反转刷(33)关联，该反转刷用于与所述传输带(32)的外表面相接触，以确保对该外表面进行连续清洁。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的机器，该机器包括：传感器装置(34)，该传感器装置用于检测所述螺钉在所述进料坡道单元(6)内的存在，所述传感器装置(34)偏心地安装在旋转支撑件上，该旋转支撑件的旋转轴平行于与所述行进路径(X-X)垂直的所述第一方向(Y-Y)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的机器，其中，所述推进装置(8)包括驱动带推进装置(8)，其中一驱动带(35)由多个辊子(36)以可旋转的方式支撑，所述带具有作用在所述螺钉(2)的所述螺纹杆上的摩擦滚动驱动动作，以使所述螺钉沿着所述行进路径向前滚动。
14.根据权利要求13所述的机器，其中，所述驱动带推进装置(8)位于所述分配/喷涂装置(7)的上方，所述驱动带(35)的下部具有作用在所述螺钉(2)的所述螺纹杆的一部分上的摩擦滚动驱动动作，所述螺钉与所述分配/喷涂装置(7)和所述驱动带(35)接触并介于该二者之间。
15.根据权利要求13或14所述的机器，其中，所述驱动带(35)和所述多个支撑辊(36)被支撑在支撑盒(37)内，在所述推进装置(8)内，所述支撑盒(37)能够用另一支撑盒(37)更换，该另一支撑盒包括由对应的多个支撑辊(36)支撑的对应驱动带(35)。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的机器，其中，能够从所述机器(1)的前侧或上侧、下侧或所述机器(1)的其中一个横向侧接近所述调节装置，在所述机器(1)的所述后侧不设置调节装置。
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