CN104869520A - 听筒网窗及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供听筒网窗的制造方法，该方法包括先常温起鼓再激光打孔的步骤，该方法与传统的先冲孔再热起鼓的方法相比，工艺更加简单；激光打孔工艺是普通的冲孔工艺难以胜任的，利用激光打孔不仅有利于效率的提高，最重要的是，无论是孔的位置、形状以及窗面的完美平整度都是无可挑剔的。

Description

听筒网窗及其制造方法

技术领域

本发明属于电子产品配件制造技术领域，尤其是涉及听筒网窗及其制造方法。

背景技术

传统的听筒网窗为金属材质或者镀膜塑料成型式样的，无论是金属的音窗还是注塑材质的音窗，其音质效果一般；此外，为了满足性格各异的年轻人的需求，厂家在制造音窗的过程中，经常要对网窗镀膜成不同的色彩，增加了工艺的复杂性。

现有的听筒网窗的制造一般采用先冲孔再高温起鼓的方法，此种方法对于设计尺寸精细的产品存在很多缺陷，如冲孔后得到的冲孔网起鼓后难以保证孔位精度，起鼓时容易造成冲孔有拉伸或者变形，甚至临孔通裂的情况。

发明内容

本发明要解决的问题是针对上述不足，提供听筒网窗的制造方法，本发明所涉及到的听筒网窗的制造方法，适用于制造各种电子产品的听筒网窗，为但不局限于手机、PAD、平板电脑、MP4的听筒网窗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

听筒网窗的制造方法，包括采用PET或PC为基材，先常温起鼓，再激光打孔的步骤。

本发明采用PET或PC作为手机听筒网窗的基材，相比金属听筒窗或者镀膜塑料成型式样听同窗，其用量省，更利于环保，同时PET或者PC材料更利于音质的改善，因为音质效果取决于声音在音腔内的共振效果，这当然是由材质决定的，PC或PET材质其独特的弹性效果，在小音腔方面具备微型音箱的独到音质。

常温起鼓与传统的高温热(100-150℃)起鼓相比，工艺更加简单；激光打孔工艺是普通的冲孔工艺难以胜任的，利用激光打孔不仅有利于效率的提高，最重要的是，无论是孔的位置、形状以及窗面的完美平整度都是无可挑剔的，而传统工艺不仅效率低下，而且容易出现孔裂，拉伸等现象，出现残次品。

具体的，采用如下方法(本方法尤其适用于网孔尺寸小于0.2mm，产品宽度小于2mm的精密产品)：

(1)将PC或者PET基材用模切机冲定位孔，并裁切为一定长度，一般裁切成具有2-4个起鼓单元的片材；

(2)将裁切好的片材，放入起鼓模具内进行常温起鼓凸；

(3)将步骤(2)的起鼓凸品用定位治具敷在套切好的带有双面胶的盖模上，压平，本步多次作业后最后形成卷料；

(4)卷料由步进式自动送料器送至二氧化碳激光打标机镜头下部，给出信号完成打网状孔，重复上述动作，每次在送料的同时后部出料，即得网孔完成品；

(5)网孔完成品再次套切，并将起鼓凸的听筒网定位孔以及边缘排废，即得听筒网窗。

作为本发明优选的方案，步骤(2)中，采用液压压力机配合起鼓模具的方式，且液压压力机压力设定在5±0.5MPa，起鼓模具下压速度在20mm/s—50mm/s。

作为本发明优选的方案，步骤(4)中，二氧化碳激光打标机的最大功率可达120W，本步中设置其功率为25-28W，聚焦设定为80mm±0.5mm。

作为本发明优选的方案，步骤(4)中，自动送料器的精度设定为±0.03mm。

本发明还提供听筒网窗，所述听筒网窗是由上述制造方法制备得到的。

附图说明

构成发明的一部分的附图用来提供对发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图中：1-听孔；2-鼓凸。

具体实施方式

实施例1

此实施例为传统的听筒网窗的制造方法，包括先冲孔再热起鼓凸的步骤，具体的，以PC为基材，制造手机听筒网窗为例进行说明：

第一步：先将基材(PC厚度在0.2mm左右)用模切机冲切定位孔和网孔，即听孔1，并裁切为一定长度，一般裁切成2-4个起鼓凸单元(视不同产品)的片材；

第二步：将裁切好的片材，放入起鼓凸模具间起鼓凸，磨具温度为100-150℃；

第三步：将起鼓凸品用定位治具敷在套切好的带有双面胶的盖模上，压平，本步骤多次作业最后形成卷料；

第四步：上述完成品再次套切，并将起鼓凸的听筒网定位孔以及边缘排废，完成。

实施例2

本实施例以手机听筒网窗为例进行说明。

(1)将厚度为0.2mm的PC基材用模切机冲定位孔，并裁切为一定长度，一般裁切成具有2-4个起鼓单元的片材；

(2)将裁切好的片材，放入起鼓模具内进行常温起鼓凸2；本步采用液压压力机配合起鼓模具的方式，且设定液压压力机压力在5±0.5MPa，起鼓模具下压速度在35mm/s；

(3)将步骤(2)的起鼓凸品用定位治具敷在套切好的带有双面胶的盖模上，压平，本步多次作业后最后形成卷料；

(4)卷料由步进式自动送料器送至二氧化碳激光打标机镜头下部，给出信号完成打网状孔，即听孔1，重复上述动作，每次在送料的同时后部出料，即得网孔完成品；本步中设置其功率为26W，聚焦设定为80mm±0.5mm；自动送料器的精度设定为±0.03mm；

(5)网孔完成品再次套切，并将起鼓凸的听筒网定位孔以及边缘排废，即得手机听筒网窗。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.听筒网窗的制造方法，其特征在于：包括采用PET或PC为基材，先常温起鼓，再激光打孔的步骤。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)将PC或者PET基材用模切机冲定位孔，并裁切为一定长度；

(2)将裁切好的片材，放入起鼓模具内进行常温起鼓凸；

(3)将步骤(2)的起鼓凸品用定位治具敷在套切好的带有双面胶的盖模上，压平，本步多次作业后最后形成卷料；

(4)卷料由步进式自动送料器送至二氧化碳激光打标机镜头下部，给出信号完成打网状孔，重复上述动作，每次在送料的同时后部出料，即得网孔完成品；

(5)网孔完成品再次套切，并将起鼓凸的听筒网定位孔以及边缘排废，即得听筒网窗。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，采用液压压力机配合起鼓模具的方式，且液压压力机压力设定在5±0.5MPa，起鼓模具下压速度在20mm/s—50mm/s。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤(4)中，二氧化碳激光打标机的功率为25-28W，聚焦设定为80mm±0.5mm。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：步骤(4)中，自动送料器的精度设定为±0.03mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的制造方法，其特征在于：所述听筒网窗为电子产品的听筒网窗，为但不局限于手机听筒网窗，PAD听筒网窗，平板电脑听筒网窗，MP4听筒网窗。

7.听筒网窗，其特征在于：所述听筒网窗是采用权利要求6的制造方法得到的。