CN1048692A - 一种新的电镀废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

一种新的电镀废水的处理方法，原有的同类处理 方法日处理费用较高，处理时间也较长。本发明是在 盐酸或废盐酸中加入硫酸或废硫酸，再将铁屑投入混 合酸液，将制得的溶液加入电镀废水，调pH值到不 大于5.5，然后，加入石灰调pH值到7.0～10，再清除 沉淀，即可达到国家废水排放标准。采用本发明的处 理方法可以完全利用废酸和废铁屑处理电镀废水，不 仅省料，而且省工省时。

Description

本发明涉及一种三废治理方法，特别是电镀废水的处理方法。

原有的电镀废水处理方法，不是设备投资庞大，就是操作过于复杂处理缓慢，《电镀与环保》1983年第六期第37页曾提出一种较为实用的电镀废水处理方法，即在清洗镀件后的废盐酸中投入过量的铁屑，制得的溶液加入电镀废水处理池调PH值到不大于2，再加入石灰调PH值到10.5～11，搅拌后沉淀。沉淀后即得符合国家排放标准的废水。但是日处理费用较高，处理时间也较长。

本发明针对现有技术的不足，提出了一种低成本高效率、工艺简化的处理电镀废水的方法。

本发明的任务是这样实现的，本方法是在盐酸或清洗铁件后的废盐酸中加入硫酸或废硫酸，两酸总浓度不小于10%，混合酸液中，盐酸占61%～85%，硫酸占15%～39%，再将过量的铁粉或铁屑投入混合酸反应，再分出剩余的铁渣，可二次使用，将制得的溶液加入电镀废水搅拌，调PH值到不大于5.5，然后，加入石灰调PH值到7.0～10，再清除沉淀后，即可得到符合国家排放标准的废水。在混合酸液中，两酸最佳配比为：盐酸占70%～75%，硫酸占25%～30%。

电镀废水的主要有害成份为六价铬、锌离子、铜离子、氰离子等，本发明利用盐酸和硫酸按一定比例配出的混合酸与铁反应制得氯化亚铁、硫酸亚铁的混合溶液处理电镀废水，实验表明，在盐酸中加入适量的硫酸根，利用硫酸根二价阴离子促进铁的氯化物聚合和增强絮凝效果，能成倍提高铁的使用效果。这样，在PH值只要不大于5.5的条件下，亚铁离子将六价铬还原为三价铬，亚铁离子与氰离子铬合生成亚铁氰络离子，加石灰调PH值到7.0～10后，三价铬生成氢氧化铬沉淀，亚铁氰络离子生成亚铁氰化钙沉淀，同时废水中产生氢氧化铜、氢氧化锌沉淀，沉淀清除后，即可得到符合排放标准的废水，沉淀物与煤渣拌合后可烧砖，无二次污燃。

本发明与现有技术相比，由于采取了混合酸与铁反应，所以处理污水时反应效果好，只需调PH值到不大于5.5即可消除废水中的六价铬，因而减少了净化剂的用量，再则只需将PH值从5.5以下调到7.0～10，所以石灰的用量也大大减少。因此，采用本发明的电镀废水处理方法可以完全利用清洗铁件后的废酸和废铁屑处理电镀废水，不仅省料，而且省工省时，大大提高了劳动效率，使成本降低了一半以上。处理过的废水各项指标都低于国家的废水排放标准，可循环使用，无废水排放，不仅减少废酸液、废铁屑、电镀废水环境污染，而且能节约大量的水资源。

下面是本发明的一个实施例。在清洗镀件后的废盐酸中加入硫酸或废硫酸，两酸总浓度为15%，在混合酸液中，盐酸占70～75%，硫酸占25～30%。再将过量的铁屑投入混合酸反应24小时后，将过剩的铁屑分出供二次使用，将制得的溶液按0.3%的比例加入电镀废水搅拌5分钟后，电镀废水由黄色变为黄褐色，这时，PH值不大于5.5，然后，继续搅拌，同时加入石灰乳至废水由黄褐色变为浅绿色，PH值到7.0～10，停加石灰乳，继续搅拌10分钟，将废水静置120～150分钟沉淀，得到处理后的水80%回收循环使用，再清除沉淀，将沉淀物与煤渣拌合送砖瓦厂烧砖。

Claims (2)

1、一种处理电镀废水的方法，其特征在于本方法是在盐酸或清洗铁件后的废盐酸中加入硫酸或废硫酸，两酸总浓度不小于10%，混合酸中盐酸占61%～85%，硫酸占15%～39%，将过量的铁粉或铁屑投入混合酸反应，再分出剩余的铁渣，将制得的溶液加入电镀废水搅拌，调PH值到不大于5.5，然后，加入石灰调PH值到7.0～10，再清除沉淀物。

2、根据权利要求1所述的电镀废水的处理方法，其特征在于混合酸液中，两酸最佳配比为：盐酸占70%～75%，硫酸占25%～30%。