CN104868403B - 一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具及使用方法。流线卡具包括O型环锁紧螺丝、分流线卡具主体、上导电压块、下导电压块、锁紧杆、顶压弹簧、绝缘手柄、可变角度端子板、压接导电接头、软铜线；将上述卡具提升至母线、横母线、人字线发热接点的作业位置，保持相应电压等级带电作业安全距离，带电直联或短接。本发明的夹具可组装、可拆卸，“一体化组合卡具”便于运输和保存，可适应不同变电站120～400mm2钢芯铝绞线6种规格，36种导线截面条件变化，接头接点发热短接分流的作业，随时快速带电处理消除危急缺陷，实现作业现场的条件、环境及其他危险点控制。本发明操作安全方便快捷，提高电网供电可靠性，保障人身和电气设备安全。
Description
技术领域
本发明涉及变电站带电检修领域，具体是一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具及使用方法。
背景技术
在电力系统中，变电站是输电和配电的集结点。变电站的母线是电力系统最重要的电力元件之一，起着传输电能的作用，运行中的母线与设备回路间隔引流线的连接接头，是通过钢芯铝绞线压接管接线端子实现的，随着投运年代久远和区域用电负荷急剧增加，母线、横母线、引流线上的接线端子接头及压接管发热现象时有发生，接线端子因接触不良，电阻增大，严重发热的会引起接点烧溶，压接管内部发热的会引起母线烧损，严重的甚至断线，导致变电站母线障碍事故发生，母线是变电所的主要电气设备，它的故障扩展升级往往引起大面积停电，严重影响电网运行可靠性。目前鞍山地区变电站母线至设备回路间隔引流线有120～400mm2钢芯铝绞线6种规格，那么研制的与其相配套的分流卡具最少需要三组18套,才能满足36种型号不同、规格不同的钢芯铝绞线截面变化需求，既浪费资金，又影响工具保管与存放，因此研发一种性能和质量可靠，尤其对材料的特殊要求以及结构上的独特设计，使结构更合理、安装更方便、操作更便利的“一体化组合卡具”在变电站需要消除危急缺陷情况下，随时快速带电处理36种变化的压接管和引流线接点发热分流卡具及使用方法势在必行。
本发明的目的是提供一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流卡具及使用方法，实现了在母线压接管或运行设备的回路间隔引流线端子板接点进行带电直联、短接等作业。解决了压接管内部和引流线端子板接点发热的36种钢芯铝绞线不同型号、不同规格截面变化问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具及使用方法。实现了在母线压接管或运行设备的回路间隔引流线端子板接点进行带电直联、短接等作业。解决了压接管内部和引流线端子板接点发热的36种钢芯铝绞线不同型号、不同规格截面变化问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具，包括O型环锁紧螺丝、分流线卡具主体、上导电压块、下导电压块、锁紧杆、顶压弹簧、绝缘手柄、可变角度端子板、压接导电接头、软铜线；O型环锁紧螺丝设置在分流线卡具主体顶部，上导电压块设置在分流线卡具主体头部内圆弧面内，由O型环锁紧螺丝紧固，上导电压块和下导电压块相互配合，配合面上设有卡紧孔，下导电压块由限退位顶丝连接在锁紧杆的上端，锁紧杆穿过分流线卡具主体下部的螺纹孔，锁紧杆的下端设有锁紧卡头，锁紧卡头上方的锁紧杆上设有顶压弹簧，下导电压块由锁紧杆带动在分流线卡具主体上滑动，绝缘手柄通过锁紧卡头与锁紧杆插接，可变角度端子板通过压紧螺栓、平垫及弹簧垫与分流线卡具主体相连，软铜线通过压接导电接头与可变角度端子板压接。
所述的上导电压块和下导电压块之间的卡紧孔直径由钢芯铝绞线直径确定，下导电压块两端设有防旋转挡臂。
所述的锁紧杆的锁紧卡头上部为六方体卡口，卡口下方设有四方体接头，四方体其中一面上设有滚珠，滚珠内部设有弹簧，绝缘手柄一端设有与锁紧卡头相配合的内四方体接头，各内壁面上均设有限位凹槽。
所述的分流线卡具主体、上导电压块、下导电压块、锁紧杆均为合金铝材料。
所述的可变角度端子板为紫铜板，紫铜板与分流线卡具主体接触面一侧覆一层锡箔层。
所述的软铜线两端均压接可变角度端子板。
所述的分流线卡具拆卸后分体放置在铝合金保管盒内。
所述的分流线卡具还包括120～400mm2钢芯铝绞线对应的不同规格卡紧孔的上导电压块和下导电压块。
一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具的操作方法，将上述卡具提升至母线、横母线、人字线发热接点的作业位置，保持相应电压等级带电作业安全距离。带电直联或短接具体操作步骤如下：
1.现场勘察，根据勘察结果作出母线与回路间隔引流线截面规格的判断；
2.确定带电作业方法，确定作业人员上下绝缘梯通道；
3.确定分流线卡具提升通道，以及应采取的措施；
4.绝缘工具检查、测试合格，等电位电工屏蔽服测试合格，现场风速不大于5级，湿度不大于80％；
5.在现场地面上，组装好绝缘挂梯，由地面电工将梯挂在母线上；
6.等电位电工携带消弧滑车、消弧绳、腰系保护绳，进入强电场，挂好专用安全带，实现等电位电工屏蔽和均压；
7.等电位电工在攀登及进入强电场期间，保持带电体对地有效安全距离；
8.等电位电工在母线上挂好消弧滑车，用钢丝刷分别处理母线及引流线悬挂夹具挂点的接触面，使接触面露出金属光泽为止；
9.两名地面电工按照现场母线和引流线截面实际规格从铝合金保管盒内取出对应夹具主体、绝缘手柄、上下相对应的导电压块、带端子板的软铜线，依次组装，各组件之间涂抹中性凡士林，O型环锁紧螺丝、限退位顶丝、固定螺丝拧紧并检查无误；
10.地面电工把夹具系在消弧滑车的绝缘绳上；
11.工作负责人指挥，控制消弧绝缘绳的地面电工牵引绝缘绳，提升夹具匀速至作业点；
12.等电位电工先安装母线侧夹具，后安装引流线侧夹具，操作期间防止人体串入短接分流回路当中；
13.等电位电工在夹具锁紧卡头处，用活动扳手拧紧，顶压弹簧到位，在母线夹具侧分流短接线、引流线夹具侧分流短接线适当位置与母线和引流线，用2.5mm2硬铜线缠绕几周拧紧；
14.等电位电工拆除拆绝缘手柄，携带工具，打开专用安全带锁扣，用手转移电位退出强电场沿梯返回地面；
15.全部作业完成后，拆除绝缘组合挂梯，整理工器具，工作负责人对作业各个阶段进行小结，率队撤离现场，结束工作。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的夹具可组装、可拆卸，“一体化组合卡具”便于运输和保存，铝合金保管盒定位槽内摆放的夹具主体、上下导电块、软铜线等组合金具，可适应不同变电站120～400mm2钢芯铝绞线6种规格，36种导线截面条件变化，接头接点发热短接分流的作业，随时快速带电处理消除危急缺陷，实现作业现场的条件、环境及其他危险点控制。本发明解决了母线、横母线、人字线接点发热，带电直联、短接分流等作业没有与其相配套的夹具问题，提供了一种新的母线与引流线现场带电作业方式，操作安全方便快捷，提高电网供电可靠性，保障人身和电气设备安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为下导电压块结构示意图。
图3为可变角度端子板结构示意图。
图4为锁紧杆结构示意图。
图5为图4的侧视图。
图6为绝缘手柄结构示意图。
图7为分流线卡具放置在保管盒内的示意图。
图中：1-O型环锁紧螺丝 2-分流线卡具主体 3-上导电压块 4-下导电压块 5-限退位顶丝 6-锁紧杆 7-顶压弹簧 8-锁紧卡头 9-绝缘手柄 10-卡紧孔 11-可变角度端子板 12-压紧螺栓 13-平垫 14-弹簧垫 15-压接导电接头 16-软铜线 17-六方体卡口 18-四方体接头 19-滚珠 20-弹簧 21-内四方体接头 22-限位凹槽 23-防旋转臂 24-铆钉25-铝合金保管盒
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1所示，一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具，包括O型环锁紧螺丝1、分流线卡具主体2、上导电压块3、下导电压块4、锁紧杆6、顶压弹簧7、绝缘手柄9、可变角度端子板11、压接导电接头15、软铜线16；O型环锁紧螺丝1设置在分流线卡具主体2顶部，上导电压块3设置在分流线卡具主体头部内圆弧面内，由O型环锁紧螺丝1紧固，上导电压3块和下导电压块4相互配合，配合面上设有卡紧孔10，下导电压块4由限退位顶丝5连接在锁紧杆6的上端，锁紧杆6穿过分流线卡具主体2下部的螺纹孔，锁紧杆6的下端设有锁紧卡头8，锁紧卡头8上方的锁紧杆6上设有顶压弹簧7，下导电压块4由锁紧杆6带动在分流线卡具主体2上滑动，绝缘手柄9通过锁紧卡头8与锁紧杆6插接，可变角度端子板11通过压紧螺栓、平垫13及弹簧垫14与分流线卡具主体2相连，软铜线16通过压接导电接头15与可变角度端子板11压接；分流线卡具主体2、上导电压块3、下导电压块4、锁紧杆6均为合金铝材料。
如图2所示，下导电压块4两端设有防旋转挡臂23。
如图3所示，可变角度端子板11呈菱形紫铜板，紫铜板与分流线卡具主体接触面一侧覆一层锡箔层。可变角度端子板11一端的接导电接头15压接软铜线16，软铜线16两端均压接可变角度端子板11。
如图4-图5所示，锁紧杆6的锁紧卡头上部为六方体卡口17，卡口下方设有四方体接头18，四方体的其中一面设有滚珠19，滚珠内部设有弹簧。
如图6所示，绝缘手柄一端设有与锁紧卡头相配合的内四方体接头，各内壁面上均设有限位凹槽22。
如图7所示，分流线卡具拆卸后分体放置在铝合金保管盒25内。保管盒25内还包括120～400mm2钢芯铝绞线对应的不同规格卡紧孔的上导电压块和下导电压块。120～400mm2钢芯铝绞线对应导电压块和下导电压块卡紧孔直径见下表。
| 导线截面/mm2 | A半径/mm | 导线截面/mm2 | A半径/mm |
| 120 | 8 | 240 | 11.2 |
| 150 | 9 | 300 | 12.6 |
| 185 | 9.8 | 400 | 14 |
实施例一：以66kV母线接点发热为例
一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具的操作方法，将上述卡具提升至母线、横母线、人字线发热接点的作业位置，保持相应电压等级带电作业安全距离。带电直联或短接具体操作步骤如下：
1.现场勘察，根据勘察结果作出母线与回路间隔引流线截面规格的判断。
2.确定带电作业方法，确定作业人员上下绝缘梯通道。
3.确定分流线卡具提升通道，以及应采取的措施。
4.绝缘工具检查、测试合格，等电位电工屏蔽服测试合格，现场风速不大于5级，湿度不大于80％。
5.在现场地面上，组装好绝缘挂梯，由地面电工将梯挂在母线上。
6.等电位电工带好防护眼镜携带穿过消弧滑车的绝缘绳，沿梯攀登至作业点，转移电位进入强电场，挂好专用安全带(安全带附带屏蔽线)，实现等电位电工屏蔽和均压。
7.等电位电工在攀登及进入强电场期间，保持带电体对地安全距离不小于0.7米，保持组合间隙不小于0.8米，保持与邻相安全距离不小于0.9米，人体裸露部分与带电体的最小距离不小于0.2米。
8.等电位电工在母线上挂好消弧滑车，用钢丝刷分别处理母线及引流线悬挂夹具挂点的接触面，使接触面露出金属光泽为止。
9.两名地面电工按照现场母线和引流线截面实际规格从铝合金保管盒内取出1、2号夹具主体(注：1号为母线侧，2号为引流线侧)、绝缘手柄、上下相对应的导电压块、带 端子板的软铜线，依次组装，各组件之间涂抹中性凡士林，O型环锁紧螺丝、限退位顶丝、固定螺丝拧紧并检查无误。
10.一名地面电工用穿过消弧滑车的绝缘绳一端，把夹具系好，另一名地面电工控制绝缘绳另一端，同时第三名地面电工同时在夹具上系好一条防摆动铺助控制绳。
11.工作负责人指挥，一名地面电工牵引绝缘绳提升夹具匀速至作业点，另一名地面电工配合控制防摆动铺助绳，随时观察和控制短接夹具对地或相邻带电体的安全距离，防止发生单相接地或相间短路。
12.等电位电工先安装1号为母线侧夹具，后安装2号为引流线侧夹具，操作期间防止人体串入短接分流回路当中。
13.等电位电工在夹具锁紧卡口处，用活动扳手拧紧，顶压弹簧到位。在1号(为母线夹具侧)短接线、2号(为引流线夹具侧)分流短接线适当位置与母线和引流线，用2.5mm2硬铜线缠绕几周拧紧。
14.等电位电工拆除拆绝缘手柄、夹具短接线绝缘绳和消弧滑车，打开专用安全带锁扣，用手转移电位退出强电场沿梯返回地面。
15.全部作业完成后，拆除绝缘组合挂梯，整理工器具，工作负责人对作业各个阶段进行小结，率队撤离现场，结束工作。
实施例二：以220kV母线接点发热为例
一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具的操作方法，将上述卡具提升至母线、横母线、人字线发热接点的作业位置，保持相应电压等级带电作业安全距离。带电直联或短接具体操作步骤如下：
1.现场勘察，根据勘察结果作出母线与回路间隔引流线截面规格的判断。
2.确定带电作业方法，确定作业人员上下绝缘梯通道。
3.确定分流线卡具提升通道，以及应采取的安全措施。
4.绝缘工具检查、测试合格，等电位电工屏蔽服测试合格，现场风速不大于5级，湿度不大于80％。
5.在现场地面上，组装好绝缘组合挂梯，在挂梯顶部装设绝缘保护绳一条、绝缘控制绳两条。利用三条绝缘绳索把绝缘梯拉起，直立于地面。三名地面电工各控制梯头的一条绝缘绳，绝缘绳之间角度呈现120度夹角，另外三名地面电工一手扶绝缘梯管，另一只手抬起附加梯手柄，手柄之间角度呈现120度夹角，在六名地面电工密切配合下，把绝缘挂梯平稳地移送至作业点，举起并挂在导线上。
6.等电位电工携带消弧滑车、消弧绳、腰系保护绳，在一名地面电工牵拉保护绳的协助下，攀登至作业点，用手转移电位进入强电场，挂好等电位安全带(安全带附带屏蔽线)，确保等电位电工在双手离开母线的情况下，也始终保持与带电体同一电位，实现等电位电工屏蔽和均压。
7.等电位电工在攀登及进入强电场期间，保持带电体对地安全距离不小于1.8米，保持组合间隙不小于2.1米，保持与邻相安全距离不小于2.5米，人体裸露部分与带电体的最小距离不小于0.3米。
8.等电位电工在母线上挂好消弧滑车，用钢丝刷分别处理母线及引流线悬挂夹具挂点的接触面，使接触面露出金属光泽为止。
9.两名地面电工按照现场母线和引流线截面实际规格从铝合金保管盒内取出1、2号夹具主体(注：1号为母线侧，2号为引流线侧)、绝缘手柄、上下相对应的导电压块、带端子板的软铜线，依次组装，各组件之间涂抹中性凡士林，O型环锁紧螺丝、限退位顶丝、固定螺丝拧紧并检查无误。
10.一名地面电工用导线上穿过消弧滑车的绝缘绳一端把夹具系好，另一端由另一名地面电工控制。
11.工作负责人指挥，控制消弧绝缘绳的地面电工牵引绝缘绳，提升夹具匀速至作业点。
12.等电位电工先安装1号为母线侧夹具，后安装2号为引流线侧夹具，操作期间防止人体串入短接分流回路当中。
13.等电位电工在夹具锁紧卡口处用活动扳手拧紧，顶压弹簧到位。在1号(母线夹具侧)分流短接线、2号(引流线夹具侧)分流短接线适当位置与母线和引流线，用2.5mm2硬铜线缠绕几周拧紧。
14.等电位电工拆除绝缘手柄，携带消弧滑车和消弧绳，打开专用安全带锁扣，用手转移电位退出强电场沿梯返回地面。
15.全部作业完成后，拆除绝缘组合挂梯，整理工器具，工作负责人对作业各个阶段进行小结，率队撤离现场，结束工作。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (2)
1.一种便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具，其特征在于，所述分流线卡具实现在母线压接管或运行设备的回路间隔引流线端子板接点进行带电直联、短接作业, 分流线卡具可组装、可拆卸，拆卸后分体放置在铝合金保管盒内，包括O型环锁紧螺丝、分流线卡具主体、上导电压块、下导电压块、锁紧杆、顶压弹簧、绝缘手柄、可变角度端子板、压接导电接头、软铜线；O型环锁紧螺丝设置在分流线卡具主体顶部，上导电压块设置在分流线卡具主体头部内圆弧面内，由O型环锁紧螺丝紧固，上导电压块和下导电压块相互配合，配合面上设有卡紧孔，下导电压块由限退位顶丝连接在锁紧杆的上端，锁紧杆穿过分流线卡具主体下部的螺纹孔，锁紧杆的下端设有锁紧卡头，锁紧卡头上方的锁紧杆上设有顶压弹簧，下导电压块由锁紧杆带动在分流线卡具主体上滑动，绝缘手柄通过锁紧卡头与锁紧杆插接，可变角度端子板通过压紧螺栓、平垫及弹簧垫与分流线卡具主体相连，软铜线通过压接导电接头与可变角度端子板压接；分流线卡具还包括120～400mm2钢芯铝绞线对应的不同规格卡紧孔的上导电压块和下导电压块, 铝合金保管盒定位槽内摆放的夹具主体、上下导电块、软铜线，适应变电站120～400mm2钢芯铝绞线导线截面；所述上导电压块和下导电压块之间的卡紧孔直径由钢芯铝绞线直径确定，下导电压块两端设有防旋转挡臂；所述锁紧杆的锁紧卡头上部为六方体卡口，卡口下方设有四方体接头，四方体其中一面上设有滚珠，滚珠内部设有弹簧，绝缘手柄一端设有与锁紧卡头相配合的内四方体接头，各内壁面上均设有限位凹槽；所述的分流线卡具主体、上导电压块、下导电压块、锁紧杆均为合金铝材料；所述可变角度端子板为紫铜板，紫铜板与分流线卡具主体接触面一侧覆一层锡箔层；所述的软铜线两端均压接可变角度端子板。
2.一种根据权利要求1所述的便携式120～400mm2钢芯铝绞线分流线卡具的操作方法，其特征在于，将所述分流线卡具提升至母线、横母线、人字线发热接点的作业位置，保持相应电压等级带电作业安全距离，带电直联或短接具体操作步骤如下：
1）现场勘察，根据勘察结果做出母线与回路间隔引流线截面规格的判断；
2）确定带电作业方法，确定作业人员上下绝缘梯通道；
3）确定分流线卡具提升通道，以及应采取的措施；
4）绝缘工具检查、测试合格，等电位电工屏蔽服测试合格，现场风速不大于5级，湿度不大于80%；
5）在现场地面上，组装好绝缘挂梯，由地面电工将梯挂在母线上；
6）等电位电工携带消弧滑车、消弧绳、腰系保护绳，进入强电场，挂好专用安全带，实现等电位电工屏蔽和均压；
7）等电位电工在攀登及进入强电场期间，保持带电体对地有效安全距离；
8）等电位电工在母线上挂好消弧滑车，用钢丝刷分别处理母线及引流线悬挂夹具挂点的接触面，使接触面露出金属光泽为止；
9）两名地面电工按照现场母线和引流线截面实际规格从铝合金保管盒内取出对应夹具主体、绝缘手柄、上下相对应的导电压块、带端子板的软铜线，依次组装，各组件之间涂抹中性凡士林，O型环锁紧螺丝、限退位顶丝、固定螺丝拧紧并检查无误；
10）地面电工把夹具系在消弧滑车的绝缘绳上；
11）工作负责人指挥，控制消弧绝缘绳的地面电工牵引绝缘绳，提升夹具匀速至作业点；
12）等电位电工先安装母线侧夹具，后安装引流线侧夹具，操作期间防止人体串入短接分流回路当中；
13）等电位电工在夹具锁紧卡头处，用活动扳手拧紧，顶压弹簧到位，在母线夹具侧分流短接线、引流线夹具侧分流短接线适当位置与母线和引流线，用2.5mm2硬铜线缠绕几周拧紧；
14）等电位电工拆除拆绝缘手柄，携带工具，打开专用安全带锁扣，用手转移电位退出强电场沿梯返回地面；
15）全部作业完成后，拆除绝缘组合挂梯，整理工器具，工作负责人对作业各个阶段进行小结，率队撤离现场，结束工作。
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