CN113964718B - 带电处理导线发热故障的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带电处理导线发热故障的方法，根据导线规格、微膨胀发热位置及状态选择卡具装置的规格；等电位电工安全进入强电场，用钢丝刷打磨待处理导线附近的污秽，打磨长度大于卡具装置长度；装置各部件上均匀涂抹中性凡士林压接导线，具有豁口的导线压接内芯一和导线压接内芯二压紧过程中产生微变形，使导线微膨胀部分挤压后股线之间紧密结合。本发明取代原作业方式和传统的操作方法，实现了对66～220kV不同电压等级的母线、上下横母线、人字引流线出现熔损、断股、发热进行带电处理。解决了导线出现熔损、断股、发热难以处理的问题，确保电网安全可靠供电。

Description

带电处理导线发热故障的方法
技术领域
本发明涉及变电站变电带电作业领域，特别涉及一种带电处理导线发热故障的方法。
背景技术
变电站是在电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。66～220kV变电站的母线、横母线、人字线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起到汇集、分配和传送电能的作用。
随着变电站投运年代久远和管辖区域用电负荷急剧增加,某些变电站的母线、上下横母线、人字线上出现导线微膨胀现象，即导线股线间缠绕不严密的“灯笼花”现象，这种现象出现后导线出现发热，导致烧焦、断股、熔损甚至熔断的问题。导线发热温度最高至174℃以上，极易发生母线障碍、变压器临时停电，甚至造成变电站全停的电力风险重大事故。
熔损、断股、发热点都在导线压接管临近和附近。目前，除人字线上一撇一捺的一撇短线，可以通过母线转带，带电处理更换以外，其它导线熔损、断股、发热的隐患问题，只能采用传统的钢芯铝绞线并联和铝绑线缠绕的方式对其进行处理，但作业时间较长，人身和设备出现风险性较大。
因此，研发一种处理导线发热的方法迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带电处理导线发热故障的方法，实现了对66～220kV不同电压等级的母线、上下横母线、人字引流线的多次出现发热、断股、熔损进行带电处理，确保电网安全可靠供电。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
带电处理导线发热故障的方法，将卡具装置安装在导线微膨胀发热位置，恢复导线股线紧密接触，具体步骤包括：
1)勘查导线微膨胀发热位置及状态；
2)根据导线规格、微膨胀发热位置及状态选择卡具装置的规格；
3)等电位电工按带电作业规范沿绝缘组合挂梯进入强电场，系好安全带，用钢丝刷打磨待处理导线附近的污秽，打磨长度大于卡具装置长度；
4)与此同时，地面电工在卡具装置各部件上均匀涂抹中性凡士林，并将卡具装置通过绝缘滑车传递至高空等电位电工手中；
5)等电位电工将卡具装置的导线压接内芯二放置在待处理导线上方，再将卡具外套套在导线压接内芯二外面，保证导线压接内芯二与卡具外套连接紧密，使用充电式冲击扳手机将卡具外套压盖和卡具外套用紧固螺栓拧紧，具有豁口的导线压接内芯一和导线压接内芯二压紧过程中产生微变形，使导线微膨胀部分挤压后股线之间紧密结合；
6)确认导线与卡具装置接触良好，等电位电工打开安全带转移电位退出强电场，沿梯返回地面。
步骤2)中采用1个或多个卡具装置组合使用，具体如下：
1)当导线发热位置温度超过允许运行温度的5-10℃时,要求卡具装置压接导线的接触长度大于导线发热长度的10％以上
2)当导线发热位置颜色发黄时，要求卡具装置压接导线的接触长度大于导线发热长度的50％以上；
3)当导线出现单根熔断时，要求卡具装置压接导线的接触长度大于导线发热长度的150％以上；
4)当导线出现多根熔断时，要求卡具装置压接导线的接触长度大于导线发热长度的250％以上；
所述的卡具装置的长度为100mm、200mm和400mm。
所述的卡具装置，包括卡具外套压盖、卡具外套、导线压接内芯一、导线压接内芯二，紧固螺栓；卡具外套压盖和卡具外套之间通过紧固螺栓拆卸连接，卡具外套压盖和卡具外套组合后中部形成孔道，孔道内相对放置分体的导线压接内芯一和导线压接内芯二，导线压接内芯一和导线压接内芯二均为结构一致的圆弧环状，导线压接内芯一和导线压接内芯二组合中间形成用于压接导线的压接孔，导线压接内芯一和导线压接内芯二的外圆弧外表面间隔设有豁口槽。
所述的豁口槽的截面为三角形，三角形的开口角度A为55°以上。
所述的导线压接内芯一和导线压接内芯二的内圆弧的直径分别对应240mm2、300mm2、400mm2导线的直径。
所述的卡具外套压盖、卡具外套、导线压接内芯一、导线压接内芯二及紧固螺栓为铝合金材料。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明取代原作业方式和传统的操作方法，实现了对66～220kV不同电压等级的母线、上下横母线、人字引流线出现熔损、断股、发热进行带电处理。解决了导线出现熔损、断股、发热难以处理的问题，确保电网安全可靠供电。
卡具装置具有体积小，携带方便，安全性可靠，操作简单，处理障碍速度快、效果好、通用性耐用性强等优点。
附图说明
图1为卡具装置的结构示意图。
图2为卡具装置的侧视图。
图3为卡具外套结构图。
图4为卡具外套的侧视图。
图5为卡具外套压盖结构图。
图6为卡具外套的侧视图。
图7为导线压接内芯二结构图。
图8为导线压接内芯二的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1-图8，带电处理240～400mm2导线发热、断股、熔损的卡具装置，包括卡具外套压盖1、卡具外套2、导线压接内芯一3、导线压接内芯二4，紧固螺栓6；卡具外套压盖1和卡具外套2之间通过紧固螺栓6拆卸连接，卡具外套压盖1和卡具外套2上均设有具有圆弧段的凹槽，卡具外套压盖1和卡具外套2组合后中部形成孔道，孔道内相对放置分体的导线压接内芯一3和导线压接内芯二4，导线压接内芯一3和导线压接内芯二4均为结构一致的圆弧环状，导线压接内芯一3和导线压接内芯二4组合中间形成用于压接导线的压接孔5，导线压接内芯一3和导线压接内芯二4的外圆弧外表面间隔设有豁口槽7。
卡具装置的长度为100mm、200mm和400mm。
所述的豁口槽7的截面为三角形。三角形开口角度为65°。
所述的导线压接内芯一3和导线压接内芯二4的内圆弧的直径分别对应240mm2、300mm2、400mm2导线的直径。
所述的卡具外套压盖、卡具外套、导线压接内芯一、导线压接内芯二及紧固螺栓6为铝合金材料。
实施例1
带电处理某220kV变电站66kV母线300mm2的导线熔损、断股和发热方法，具体操作步骤如下：
1)勘查导线微膨胀发热位置及状态；母线发热长度50mm，发热位置温度超过允许运行温度的10℃；
2)选择300mm2导线对应的导线压接内芯一和导线压接内芯二，卡具装置长度选择100mm。
3)等电位电工按带电作业规范沿绝缘组合挂梯进入强电场，系好安全带，用钢丝刷打磨待处理导线附近的污秽，打磨长度为120mm；
4)与此同时，地面电工在卡具装置各部件上均匀涂抹中性凡士林，并将卡具装置通过绝缘滑车传递至高空等电位电工手中；
5)等电位电工将导线压接内芯二放置导线放置在待处理导线上方，再将卡具外套套在导线压接内芯二外面，保证导线压接内芯二与卡具外套连接紧密，使用充电式冲击扳手机将卡具外套压盖和卡具外套用紧固螺栓拧紧，具有豁口的导线压接内芯一和导线压接内芯二压紧过程中产生微变形，使导线微膨胀部分挤压后股线之间紧密结合；
6)确认导线与卡具装置接触良好，等电位电工打开安全带转移电位退出强电场，沿梯返回地面。
实施例2
带电处理某220kV变电站66kV母线240mm2的导线熔损、断股和发热方法，具体操作步骤如下：
1)勘查导线微膨胀发热位置及状态；导线发热长度100mm，且导线发热位置颜色发黄；
2)选择240mm2导线对应的导线压接内芯一和导线压接内芯二，卡具装置长度选择200mm。
3)等电位电工按带电作业规范沿绝缘组合挂梯进入强电场，系好安全带，用钢丝刷打磨待处理导线附近的污秽，打磨长度为220mm；
4)与此同时，地面电工在卡具装置各部件上均匀涂抹中性凡士林，并将卡具装置通过绝缘滑车传递至高空等电位电工手中；
5)等电位电工将导线压接内芯二放置导线放置在待处理导线上方，再将卡具外套套在导线压接内芯二外面，保证导线压接内芯二与卡具外套连接紧密，使用充电式冲击扳手机将卡具外套压盖和卡具外套用紧固螺栓拧紧，具有豁口的导线压接内芯一和导线压接内芯二压紧过程中产生微变形，使导线微膨胀部分挤压后股线之间紧密结合；
6)确认导线与卡具装置接触良好，等电位电工打开安全带转移电位退出强电场，沿梯返回地面。
实施例3
带电处理某220kV变电站66kV母线400mm2的导线熔损、断股和发热方法，具体操作步骤如下：
1)勘查导线微膨胀发热位置及状态；导线发热长度100mm，且导线已出现单根熔断；
2)选择400mm2导线对应的导线压接内芯一和导线压接内芯二，卡具装置组合使用，长度选择300mm。
3)等电位电工按带电作业规范沿绝缘组合挂梯进入强电场，系好安全带，用钢丝刷打磨待处理导线附近的污秽，打磨长度为320mm；
4)与此同时，地面电工在卡具装置各部件上均匀涂抹中性凡士林，并将卡具装置通过绝缘滑车传递至高空等电位电工手中；
5)等电位电工将导线压接内芯二放置导线放置在待处理导线上方，再将卡具外套套在导线压接内芯二外面，保证导线压接内芯二与卡具外套连接紧密，使用充电式冲击扳手机将卡具外套压盖和卡具外套用紧固螺栓拧紧，具有豁口的导线压接内芯一和导线压接内芯二压紧过程中产生微变形，使导线微膨胀部分挤压后股线之间紧密结合。
实施例4
带电处理某220kV变电站66kV母线400mm2的导线熔损、断股和发热方法，具体操作步骤如下：
1)勘查导线微膨胀发热位置及状态；导线发热长度100mm，且导线已出现多根熔断；
2)选择400mm2导线对应的导线压接内芯一和导线压接内芯二，卡具装置长度选择400mm。
3)等电位电工按带电作业规范沿绝缘组合挂梯进入强电场，系好安全带，用钢丝刷打磨待处理导线附近的污秽，打磨长度为420mm；
4)与此同时，地面电工在卡具装置各部件上均匀涂抹中性凡士林，并将卡具装置通过绝缘滑车传递至高空等电位电工手中；
5)等电位电工将导线压接内芯二放置导线放置在待处理导线上方，再将卡具外套套在导线压接内芯二外面，保证导线压接内芯二与卡具外套连接紧密，使用充电式冲击扳手机将卡具外套压盖和卡具外套用紧固螺栓拧紧，导线压接内芯一和导线压接内芯二压紧过程中产生微变形，使导线微膨胀部分挤压后股线之间紧密结合。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.带电处理导线发热故障的方法，其特征在于，将卡具装置安装在导线微膨胀发热位置，恢复导线股线紧密接触，所述的卡具装置，包括卡具外套压盖、卡具外套、导线压接内芯一、导线压接内芯二，紧固螺栓；卡具外套压盖和卡具外套之间通过紧固螺栓拆卸连接，卡具外套压盖和卡具外套组合后中部形成孔道，孔道内相对放置分体的导线压接内芯一和导线压接内芯二，导线压接内芯一和导线压接内芯二均为结构一致的圆弧环状，导线压接内芯一和导线压接内芯二组合中间形成用于压接导线的压接孔，导线压接内芯一和导线压接内芯二的外圆弧外表面间隔设有豁口槽；卡具外套压盖、卡具外套、导线压接内芯一、导线压接内芯二及紧固螺栓为铝合金材料；
具体步骤包括：
1)勘查导线微膨胀发热位置及状态；
2)根据导线规格、微膨胀发热位置及状态选择卡具装置的规格；
3)等电位电工按带电作业规范沿绝缘组合挂梯进入强电场，系好安全带，用钢丝刷打磨待处理导线附近的污秽，打磨长度大于卡具装置长度；
4)与此同时，地面电工在卡具装置各部件上均匀涂抹中性凡士林，并将卡具装置通过绝缘滑车传递至高空等电位电工手中；
5)等电位电工将卡具装置的导线压接内芯二放置在待处理导线上方，再将卡具外套套在导线压接内芯二外面，保证导线压接内芯二与卡具外套连接紧密，使用充电式冲击扳手将卡具外套压盖和卡具外套用紧固螺栓拧紧，具有豁口槽的导线压接内芯一和导线压接内芯二压紧过程中产生微变形，使导线微膨胀部分挤压后股线之间紧密结合；
6)确认导线与卡具装置接触良好，等电位电工打开安全带转移电位退出强电场，沿梯返回地面。
2.根据权利要求1所述的带电处理导线发热故障的方法，其特征在于，步骤2)中采用1个或多个卡具装置组合使用，具体如下：
1)当导线发热位置温度超过允许运行温度的5-10℃时,要求卡具装置压接导线的接触长度大于导线发热长度的10％以上
2)当导线发热位置颜色发黄时，要求卡具装置压接导线的接触长度大于导线发热长度的50％以上；
3)当导线出现单根熔断时，要求卡具装置压接导线的接触长度大于导线发热长度的150％以上；
4)当导线出现多根熔断时，要求卡具装置压接导线的接触长度大于导线发热长度的250％以上。
3.根据权利要求1所述的带电处理导线发热故障的方法，其特征在于，所述的卡具装置的长度为100mm、200mm和400mm。
4.根据权利要求1所述的带电处理导线发热故障的方法，其特征在于，所述的豁口槽的截面为三角形，三角形的开口角度A为55°以上。
5.根据权利要求1所述的带电处理导线发热故障的方法，其特征在于，所述的导线压接内芯一和导线压接内芯二的内圆弧的直径分别对应240mm2、300mm2、400mm2导线的直径。
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