CN104863814B - 一种柱塞无油高压泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于柱塞泵技术领域，特指一种柱塞无油高压泵，包括泵壳，泵壳内安装有主轴和主轴带动的若干个柱塞机构，所述主轴上成型有若干段的偏心轴部，偏心轴部上均套装有轴承，轴承上分别固定套装有柱塞机构的连杆，连杆后端设置有自润滑轴承，连杆通过自润滑轴承与柱塞的端部铰接。本发明的主轴上成型有若干段的偏心轴部，取代了传统设计中的偏心套结构，从而避免了偏心套在长时间运行之后会产生松动，导致异响和磨损的缺陷；本发明的连杆通过自润滑轴承与柱塞的端部，自润滑轴承由外轴承套、内轴承套和若干个陶瓷滚针组成，具有结构简单，组装方便，安全可靠的优点。

Description

一种柱塞无油高压泵

技术领域

本发明属于柱塞泵技术领域，特指一种新型的柱塞无油高压泵。

背景技术

申请人的一份在先专利ZL 200920188760.4公开了一种柱塞无油高压泵，泵体内安装有由泵轴、偏心圈、轴承、连杆、柱塞、柱塞套等带动的柱塞增压结构，柱塞增压结构为：至少有二根连杆间隔且相互平行地同轴设置在泵主轴上，所述连杆固设在轴承上，轴承固设在偏心套上，偏心套固定在泵主轴上，连杆的另一端与柱塞铰接，柱塞安装在泵体的空腔内，在泵体和柱塞之间设有自润滑柱塞套，在柱塞的端部与泵头的接触处设有封水圈及垫片，优点是：结构简单、无污染、高压力、高效率、使用寿命长，无任何润滑油或油脂便可运作。

申请人在生产销售的过程中，发现该技术存在以下缺陷：1、通过在主轴上安装偏心套实现柱塞的往返运动，偏心套在长时间运行之后会产生松动，导致异响和磨损；2、自润滑柱塞套为工程塑料，还是存在开裂和磨损的现象；3、连杆和柱塞之间的轴承容易损坏；4、将主轴安装在泵壳上时，基于加工精度和安装精度，主轴转动和柱塞的往复运动可能会存在不协调，即柱塞的中心线和主轴的中心线不垂直。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安全可靠的新型的柱塞无油高压泵。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型的柱塞无油高压泵，包括泵壳，泵壳内安装有主轴和主轴带动的若干个柱塞机构，所述主轴上成型有若干段的偏心轴部，偏心轴部上均套装有轴承，轴承上分别固定套装有柱塞机构的连杆，连杆后端设置有自润滑轴承，连杆通过自润滑轴承与柱塞的端部铰接。

所述自润滑轴承由外轴承套、内轴承套和若干个陶瓷滚针组成；所述外轴承套和内轴承套同心布置，外轴承套和内轴承套之间密布有一圈的所述陶瓷滚针，外轴承套和内轴承套为轴承钢制件。

所述内轴承套的两端伸出外轴承套并分别套装有挡圈，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞，所述内轴承套的伸出外轴承套的长度≥挡圈的厚度。

所述柱塞穿设在自润滑柱塞套内，自润滑柱塞套固定安装在泵壳内，自润滑柱塞套为聚酰亚胺制件。

所述连杆为箍紧套，箍紧套通过安装在其前端的锁紧螺栓抱紧在对应的轴承上；所述箍紧套后侧的延伸形成铰接端，铰接端的内孔上固定安装有所述自润滑轴承。

所述泵壳包括泵盖和泵体，柱塞机构安装在泵体内的缸室中；泵盖和泵体左、右两侧的对接面上分别设置主轴安装位；主轴通过两端的主轴承安装在主轴安装位上，泵盖的前侧可拆卸地设置有后挡盖。

所述柱塞的前端安装有螺柱，螺柱上套装有陶瓷活塞，陶瓷活塞的内端伸入柱塞前端的凹槽内并贴合凹槽壁面；陶瓷活塞的外端设置有密封端盖，陶瓷活塞和密封端盖的接触面上设置有密封圈，密封端盖的中部的内侧伸入陶瓷活塞内并与所述螺柱旋接。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的主轴上成型有若干段的偏心轴部，取代了传统设计中的偏心套结构，从而避免了偏心套在长时间运行之后会产生松动，导致异响和磨损的缺陷；

2、本发明的连杆通过自润滑轴承与柱塞的端部，自润滑轴承由外轴承套、内轴承套和若干个陶瓷滚针组成，其相比市面上的普通轴承(传统的轴承内有定位滚针的塑料衬套，其使用一段时间后容易开裂)，具有结构简单，组装方便，安全可靠的优点；

3、本发明的内轴承套的两端伸出外轴承套并分别套装有挡圈，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞，所述内轴承套的伸出外轴承套的长度≥挡圈的厚度，该设计使得陶瓷滚针不会接触柱塞，从而避免了陶瓷滚针被柱塞卡断，使得整体的使用寿命得到增强；

4、本发明的自润滑柱塞套为聚酰亚胺制件，其具有优异的性能，从而避免了传统工程塑料容易开裂和磨损的缺点；

5、本发明的连杆为箍紧套，箍紧套通过安装在其前端的锁紧螺栓抱紧在对应的轴承上；主轴通过两端的主轴承安装在主轴安装位上，泵盖的前侧可拆卸地设置有后挡盖，该设计使得安装时，先将主轴安装在泵壳上，在将锁紧工具通过后挡盖处的窗口进行旋紧锁紧螺栓，从而可以避免传统的设计中，主柱塞的中心线和主轴的中心线不垂直的缺点，可以大大的提高整体的使用寿命，避免异响。

6、本发明的柱塞的前端安装有螺柱，螺柱上套装有陶瓷活塞，陶瓷活塞的内端伸入柱塞前端的凹槽内并贴合凹槽壁面；陶瓷活塞的外端设置有密封端盖，陶瓷活塞和密封端盖的接触面上设置有密封圈，密封端盖的中部的内侧伸入陶瓷活塞内并与所述螺柱旋接，该设计使得柱塞活动时，缸体内的水压不能通过陶瓷活塞的外端进入其内，从而避免了陶瓷活塞在水压的作用下胀裂。

附图说明

图1是本发明的部件分解图。

图2是本发明的主轴和柱塞机构配合示意图。

图3是图1的A处放大图。

图4是图2的B处放大图。

图5是本发明的自润滑轴承和柱塞的配合示意图。

图6是本发明的陶瓷活塞防胀裂的结构示意图。

图7是本发明的主轴的示意图。

1-泵体；2-主轴安装位；3-主轴安装位；4-自润滑柱塞套；5-柱塞；6-主轴承Ⅰ；7-连杆Ⅲ；8-连杆Ⅱ；9-连杆Ⅰ；10-输入法兰；11-主轴承Ⅱ；12-锁紧螺栓；13-主轴安装位；14-泵盖；15-后挡盖；16-卡簧Ⅰ；17-轴承Ⅰ；18-轴承Ⅱ；19-卡簧Ⅱ；20-锁紧螺栓；21-轴承Ⅲ；22-卡簧Ⅲ；23-偏心轴部Ⅰ；24-偏心轴部Ⅱ；25-偏心轴部Ⅲ；26-锁紧端；27-挡圈；28-外轴承套；29-陶瓷滚针；30-内轴承套；31-铰接柱；32-挡圈；33-活塞；34-螺杆；35-密封圈；36-密封端盖；37-缸体；38-主轴承Ⅱ安装部；39-卡簧槽Ⅰ；40-轴承Ⅰ安装部；41-主轴；42-轴承Ⅱ安装部；43-卡簧槽Ⅱ；44-轴承Ⅲ安装部；45-卡簧槽Ⅲ；46-主轴承Ⅰ安装部。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

一种新型的柱塞无油高压泵，包括泵壳，泵壳内安装有主轴41和主轴41带动的若干个柱塞机构，所述主轴41上成型有若干段的偏心轴部(本实施例为3个，即，偏心轴部Ⅰ23；偏心轴部Ⅱ24；偏心轴部Ⅲ25)，偏心轴部上均套装有轴承(即，轴承Ⅰ17；轴承Ⅱ18，轴承Ⅲ21)，轴承上分别固定套装有柱塞机构的连杆(即，连杆Ⅲ7；连杆Ⅱ8；连杆Ⅰ9)，连杆后端设置有自润滑轴承，连杆通过自润滑轴承与柱塞5的端部铰接。本发明的主轴上成型有若干段的偏心轴部，取代了传统设计中的偏心套结构，从而避免了偏心套在长时间运行之后会产生松动，导致异响和磨损的缺陷；

所述自润滑轴承由外轴承套28、内轴承套30和若干个陶瓷滚针29组成；所述外轴承套28和内轴承套30同心布置，外轴承套28和内轴承套30之间密布有一圈的所述陶瓷滚针29，外轴承套和内轴承套为轴承钢制件。自润滑轴承相比市面上的普通轴承(传统的轴承内有定位滚针的塑料衬套，其使用一段时间后容易开裂)，具有结构简单，组装方便，安全可靠的优点。

所述连杆的端部是伸入柱塞端部的开槽内，开槽处的柱塞端部横向设置有铰接柱，铰接柱穿过连杆端部的自润滑轴承并实现连杆和柱塞的活动连接。

所述内轴承套30的两端伸出外轴承套28并分别套装有挡圈27，挡圈27夹设在陶瓷滚针29和柱塞5之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞，所述内轴承套的伸出外轴承套的长度≥挡圈27的厚度。挡圈在铰接柱上自由转动，限制了陶瓷滚针的活动范围，该设计使得陶瓷滚针不会接触柱塞，从而避免了陶瓷滚针被柱塞卡断，使得整体的使用寿命得到增强。

所述柱塞穿设在自润滑柱塞套内，自润滑柱塞套固定安装在泵壳内，自润滑柱塞套为聚酰亚胺制件。其具有优异的性能，从而避免了传统工程塑料容易开裂的缺点。

所述连杆为箍紧套，箍紧套通过安装在其前端的锁紧螺栓抱紧在对应的轴承上；所述箍紧套后侧的延伸形成铰接端，铰接端的内孔上固定安装有所述自润滑轴承。所述泵壳包括泵盖和泵体，柱塞机构安装在泵体内的缸室中；泵盖和泵体左、右两侧的对接面上分别设置主轴安装位；主轴通过两端的主轴承安装在主轴安装位上，泵盖的前侧可拆卸地设置有后挡盖。

该设计使得安装时，先将主轴安装在泵壳上，在将锁紧工具通过后挡盖处的窗口进行旋紧锁紧螺栓，从而可以避免传统的设计中，主柱塞的中心线和主轴的中心线不垂直的缺点，可以大大的提高整体的使用寿命，避免异响。

柱塞5的前端安装有螺柱34，螺柱34上套装有陶瓷活塞33，陶瓷活塞33的内端伸入柱塞5前端的凹槽内并贴合凹槽壁面；陶瓷活塞33的外端设置有密封端盖36，陶瓷活塞33和密封端盖36的接触面上设置有密封圈35，密封端盖的中部的内侧伸入陶瓷活塞内并与所述螺柱34旋接，该设计使得柱塞活动时，缸体37内的水压不能通过陶瓷活塞33的外端进入其内，从而避免了陶瓷活塞33在水压的作用下胀裂。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柱塞无油高压泵，包括泵壳，泵壳内安装有主轴和主轴带动的若干个柱塞机构，其特征在于，所述主轴上成型有若干段的偏心轴部，偏心轴部上均套装有轴承，轴承上分别固定套装有柱塞机构的连杆，连杆后端设置有自润滑轴承，连杆通过自润滑轴承与柱塞的端部铰接，

所述自润滑轴承由外轴承套、内轴承套和若干个陶瓷滚针组成；所述外轴承套和内轴承套同心布置，外轴承套和内轴承套之间密布有一圈的所述陶瓷滚针，

所述内轴承套的两端伸出外轴承套并分别套装有挡圈，挡圈夹设在陶瓷滚针和柱塞之间并阻止陶瓷滚针的端面接触柱塞，所述内轴承套的伸出外轴承套的长度≥挡圈的厚度；

所述连杆为箍紧套，箍紧套通过安装在其前端的锁紧螺栓抱紧在对应的轴承上；所述箍紧套后侧的延伸形成铰接端，铰接端的内孔上固定安装有所述自润滑轴承。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞无油高压泵，其特征在于，所述外轴承套和内轴承套为轴承钢制件。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞无油高压泵，其特征在于，所述柱塞穿设在自润滑柱塞套内，自润滑柱塞套固定安装在泵壳内，自润滑柱塞套为聚酰亚胺制件。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞无油高压泵，其特征在于，所述泵壳包括泵盖和泵体，柱塞机构安装在泵体内的缸室中；泵盖和泵体左、右两侧的对接面上分别设置主轴安装位；主轴通过两端的主轴承安装在主轴安装位上，泵盖的前侧可拆卸地设置有锁紧盖。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞无油高压泵，其特征在于，所述柱塞的前端安装有螺柱，螺柱上套装有陶瓷活塞，陶瓷活塞的内端伸入柱塞前端的凹槽内并贴合凹槽壁面；陶瓷活塞的外端设置有密封端盖，陶瓷活塞和密封端盖的接触面上设置有密封圈，密封端盖的中部的内侧伸入陶瓷活塞内并与所述螺柱旋接。