CN104862865A - 一种适用于双向引纬的新型辅助喷嘴间隔设计 - Google Patents

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高卫东
丁超英
王鸿博
卢雨正
杨瑞华
邵福明
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Jiangnan University
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/302—Auxiliary nozzles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

本发明涉及一种喷气织机上辅助喷嘴的安装方法与工艺参数设计方法，尤其涉及一种适用于喷气织机双向引纬的辅助喷嘴合理布置安装的方式，以及相关引纬工艺参数的确定。其特征是：辅助喷嘴在双向引纬过程中，辅助喷嘴的间隔距离按照小-大-小的排列方式，而在引纬时间参数设置过程中，缩短前端辅助喷嘴的喷射时间。

Description

一种适用于双向引纬的新型辅助喷嘴间隔设计
技术领域
本发明涉及一种喷气织机辅助喷嘴的安装方法与工艺参数设计方法，尤其涉及一种适用于双向喷气织机引纬的，辅助喷嘴相关工艺参数的调整，其目标是在保证织造顺利进行的同时，尽可能节能降耗，降低生产成本。
背景技术
喷气织机采用喷射气流作为载体，通过气流与纱线间的摩擦力作用，牵引纬纱穿越梭口，形成织物。其特殊的引纬方式，使得其具备高速高效的特点，同时兼顾较宽的品种适应性，是当前无梭织机发展的重要方向。近年来，无论是国外生产厂商还是国内的织机制造企业，都在喷气织机的研发中投入大量的人力物力，以期在高速、高效、节能、品种适应性等方面进一步提升喷气织机的性能。
此外，喷气织机引纬方式带来一些不可避免的问题，其中最为明显的是纬纱在引纬过程中的退捻现象。在喷气织机气流引纬过程中，纬纱处于无控制状态，由于纬纱没有经过上浆工艺，使纬纱在飞行引纬过程中出现退捻的现象。虽然喷气织机的高速化进程使得纬纱在这种无控制飞行的状态下的时间越来越短，但是这种退捻现象不会消除，织造宽幅织物时，这种退捻现象更加明显。
退捻现象对实际生产会产生影响。主要表现为织机左右两侧纬纱的刚度不同，尾端纱线捻度较低，刚度较低，而使得对应的经纱屈曲较少，张力偏小，随着织造过程的进行，这种张力偏小的情况会进行累加，导致开口不清，经向误停等。因此，在实际织造过程中，对于纬纱尾端部位的经纱，往往需要通过一些小的附加垫片等装置保持停经片不下落，以此来维持织造过程的顺利进行，这样一来，虽然不会出现织机的误停，但是，会漏掉部分应该检测的经纱断头，影响织物整体效果。
纬纱退捻现象还会对形成织物的风格产生影响。众所周知，捻度的大小对于纱线物理机械性能的影响是全方位的，特别会影响到纱线染色过程中的上染率等因素。采用喷气织机织造的白坯织物，在染色过程中容易产生左右两侧间的色差。在目前越来越重视产品外观质量的今天，这种左右两侧之间的色差成为喷气织机织造的重大难题，往往只能通过调整染色工艺加以弥补，不能从根本上解决。
为了减弱喷气织机引纬过程的退捻现象对实际生产和最终产品的影响，本发明特别提出一种双向喷气引纬工艺。其引纬过程与普通喷气织机不同，由左右两侧交替进行引纬，平衡两侧纱线的捻度，从根本上解决退捻带来的上述问题。 
发明内容
双向喷气引纬方式能够层根本上解决喷气织机引纬过程中的退捻问题，但是，由于其采用了较多的辅助喷嘴，使得喷气织机的能耗以及工艺的调整与普通织机有很大不同。本发明根据喷气引纬特点，提供一种更加合理的喷气织机辅助喷嘴安装布置方式，在辅助喷嘴的安装间隔设计过程中，采用从小到大再到小的间隔方式，在引纬开始阶段减少喷射时间，中间阶段增加喷射间隔，引纬末端加强引纬效果，降低喷气织机的综合能耗，为企业生产创造效益。
按照本发明提供的技术方案，所述辅助喷嘴安装排列方式，其特征是：从左到右，辅助喷嘴的间隔分别是小-大-小的方式，总体的辅助喷嘴用量与原等间隔排列方式相同。
按照本发明提供的技术方案，所述辅助喷嘴工艺参数的调整，其特征是：在引纬过程的开始阶段，缩短喷射时间，中间阶段延长喷射距离，引纬结束阶段缩短喷射距离，实现节能，有效引纬。
具体实施方式
以丝普兰SPR-750双向喷气织机实际生产为例，织造品种2/1右斜纹，织经纬纱均为30S纱线，筘幅为174.8cm，采用8组辅助喷嘴，每组4个，单向32个辅助喷嘴，共计64个辅助喷嘴。
引纬起止角度为90度到230度。
辅助喷嘴的排列方式如下：第一组，第二组，间隔为5cm，第三-六组，间隔为7cm，第七、八两组间隔为5cm。（平均间隔为6cm，与普通织物织造时辅助喷嘴间隔的设定相同）
按照纬纱行进方向对各个辅助喷嘴的工作时间进行设定：
第一组，117-147度；第二组，136-166度；第三组，141-181度；第四组，155-195度；第五组，169-260度；第六组，184-270度；第七组，198-320度；第八组，213-335度。
经实际织造过程检测，按照新的排列方式进行织造，与传统的织造方式在织造效率上没有明显的变化，能耗能够降低2-3%。对于能耗较高的喷气织机而言，每年可以节约较高的能源成本。

Claims (2)

1.一种适用于双向引纬的新型辅助喷嘴间隔设计，其特征是：辅助喷嘴的间隔设计按照从小到大再到小的方式，而辅助喷嘴的整体数量不发生变化。
2.一种适用于双向引纬的新型辅助喷嘴间隔设计，其特征是：辅助喷嘴的引纬过程中的喷射时间在引纬开始的时候适当缩短，降低能耗，提高效率。
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