CN104862809A - 一种有色熔纺氨纶制备方法 - Google Patents

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刘晓顺
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Abstract

本发明一种有色熔纺氨纶制备方法，生产方式包括以下生产步骤：S1：将聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.05%-0.15%；S2：聚氨酯和色素经过步骤充分混合后，送入螺杆挤压机；S3：聚氨酯和色素混合物分别同时进入三个计量泵，三个计量泵供应量比例为1:2:3；S4：聚氨酯和色素混合物输送到混合搅拌泵，三个计量泵将聚氨酯和色素混合物依次送入混合搅拌泵。本发明通过重量比为0.05%-0.15%的色素经过均化器均化后伴色较为均匀，通过三个不同供应量的计量泵依次输送入混合搅拌泵，形成径向混合，其混合更加均匀，由于采用径向混合能够有效减少色素对氨纶力学性能的损害。

Description

一种有色熔纺氨纶制备方法
技术领域
    本发明涉及氨纶制备技术，尤其涉及一种有色熔纺氨纶制备方法。
背景技术
氨纶是一种含有至少85%重量百分比聚氨酯链段的长链聚合物合成纤维，其断裂伸长一般为500%-700%，弹性回复率一般大于 90%，断裂强度高，因此，氨纶纤维被广泛的应用到针织和机织织物中。然而由于氨纶本身的分子结构中无着色基团，因此在与其他纤维混纺后染色时，在正常的染色条件下，往往会出现氨纶染色不够的情况，而若染色条件过于激烈，则会造成氨纶丝融断现象，影响织物的弹性和使用。
染色是熔纺氨纶有色产品制作中存在的技术瓶颈，染料在聚氨酯分子中成排斥状态，加入较多的染料会出现氨纶无法纺丝。氨纶中如果加入破坏性色素，其伸长回弹损失50%。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供一种有色熔纺氨纶制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种有色熔纺氨纶制备方法，所述生产方式包括以下生产步骤：S1：将聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.05%-0.15%；
S2：聚氨酯和色素经过步骤充分混合后，送入螺杆挤压机；
S3：经过步骤S2加工成的流体聚氨酯和色素混合物分别同时进入三个计量泵，三个计量泵供应量比例为1:2:3；     S4：聚氨酯和色素混合物经过步骤S3的计量泵计量输送到混合搅拌泵，所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合物依次送入混合搅拌泵。
上述设计中通过重量比为0.05%-0.15%的色素经过均化器均化后伴色较为均匀，通过三个不同供应量的计量泵依次输送入混合搅拌泵，形成径向混合，其混合更加均匀，由于采用径向混合能够有效减少色素对氨纶力学性能的损害。
作为本设计的进一步改进，所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合
物依次送入混合搅拌泵的先后顺序计量泵供应量成正相关，其供料顺序能够实现均匀的径向混合，利于提高氨纶的力学性能。
作为本设计的进一步改进，色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.05%。
作为本设计的进一步改进，所述色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.1%。
作为本设计的进一步改进，所述色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.15%。
本发明的有益效果是：本发明通过重量比为0.05%-0.15%的色素经过均化器均化后伴色较为均匀，通过三个不同供应量的计量泵依次输送入混合搅拌泵，形成径向混合，其混合更加均匀，由于采用径向混合能够有效减少色素对氨纶力学性能的损害。
具体实施方式
     下面叙述实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：所述一种有色熔纺氨纶制备方法，所述生产方式包括以下生产步骤：S1：将聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.05%；
S2：聚氨酯和色素经过步骤充分混合后，送入螺杆挤压机；
S3：经过步骤S2加工成的流体聚氨酯和色素混合物分别同时进入三个计量泵，三个计量泵供应量比例为1:2:3；     S4：聚氨酯和色素混合物经过步骤S3的计量泵计量输送到混合搅拌泵，所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合物依次送入混合搅拌泵。
上述设计中通过重量比为0.05%的色素经过均化器均化后伴色较为均匀，通过三个不同供应量的计量泵依次输送入混合搅拌泵，形成径向混合，其混合更加均匀，由于采用径向混合能够有效减少色素对氨纶力学性能的损害。
作为本设计的进一步改进，所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合
物依次送入混合搅拌泵的先后顺序计量泵供应量成正相关，其供料顺序能够实现均匀的径向混合，利于提高氨纶的力学性能。
实施例2：所述一种有色熔纺氨纶制备方法，所述生产方式包括以下生产步骤：S1：将聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.1%；
S2：聚氨酯和色素经过步骤充分混合后，送入螺杆挤压机；
S3：经过步骤S2加工成的流体聚氨酯和色素混合物分别同时进入三个计量泵，三个计量泵供应量比例为1:2:3；
S4：聚氨酯和色素混合物经过步骤S3的计量泵计量输送到混合搅拌泵，所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合物依次送入混合搅拌泵。
上述设计中通过重量比为0.1%的色素经过均化器均化后伴色较为均匀，通过三个不同供应量的计量泵依次输送入混合搅拌泵，形成径向混合，其混合更加均匀，由于采用径向混合能够有效减少色素对氨纶力学性能的损害。
作为本设计的进一步改进，所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合
物依次送入混合搅拌泵的先后顺序计量泵供应量成正相关，其供料顺序能够实现均匀的径向混合，利于提高氨纶的力学性能。
实施例3：所述一种有色熔纺氨纶制备方法，所述生产方式包括以下生产步骤：S1：将聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.15%；
S2：聚氨酯和色素经过步骤充分混合后，送入螺杆挤压机；
S3：经过步骤S2加工成的流体聚氨酯和色素混合物分别同时进入三个计量泵，三个计量泵供应量比例为1:2:3；
S4：聚氨酯和色素混合物经过步骤S3的计量泵计量输送到混合搅拌泵，所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合物依次送入混合搅拌泵。
上述设计中通过重量比为0.15%的色素经过均化器均化后伴色较为均匀，通过三个不同供应量的计量泵依次输送入混合搅拌泵，形成径向混合，其混合更加均匀，由于采用径向混合能够有效减少色素对氨纶力学性能的损害。
作为本设计的进一步改进，所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合
物依次送入混合搅拌泵的先后顺序计量泵供应量成正相关，其供料顺序能够实现均匀的径向混合，利于提高氨纶的力学性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种有色熔纺氨纶制备方法，其特征在于：所述生产方式包括以下生产步骤：S1：将聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.05%-0.15%；
S2：聚氨酯和色素经过步骤充分混合后，送入螺杆挤压机；
S3：经过步骤S2加工成的流体聚氨酯和色素混合物分别同时进入三个计量泵，三个计量泵供应量比例为1:2:3； S4：聚氨酯和色素混合物经过步骤S3的计量泵计量输送到混合搅拌泵，所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合物依次送入混合搅拌泵。
2.根据权利要求1所述的一种有色熔纺氨纶制备方法，其特征是：所述三个计量泵将聚氨酯和色素混合物依次送入混合搅拌泵的先后顺序计量泵供应量成正相关。
3.根据权利要求1所述的一种有色熔纺氨纶制备方法，其特征是：色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.05%。
4.根据权利要求1所述的一种有色熔纺氨纶制备方法，其特征是：所述色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.1%。
5.根据权利要求1所述的一种有色熔纺氨纶制备方法，其特征是：所述色素质量占聚氨酯和色素总质量的0.15%。
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