CN101177521A - 母粒着色聚酯纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种稳定可靠的母粒着色聚酯纤维组合及其制备方法，以精细炭黑颜料5－10份加入0.04－0.1份(对炭黑颜料的重量)分散剂的混合体，加入到95－90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下均匀混合到聚酯熔体中，熔体温度逐渐降低并快速捏合、造粒、干燥，再与聚酯纤维熔体按40/60－60/40的比例，经计量泵计量后，通过先造着色纺丝母粒，再通过皮芯结构纺丝，这样的聚酯纤维着色更加牢固可靠，提高了织造效率和产品的生产价值。

Description

母粒着色聚酯纤维
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维的组合及其制备方法，尤其是母粒着色的聚酯纤维。
背景技术
纤维熔体着色的技术日益发展，炭黑是最难分散的颜料之一，比其它颜料更需要彻底分散在载体中，分散炭黑的目的是使炭黑在载体中处于一种胶体的分布状态，这种分布程度会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力，其分散主要受制于三个因素：炭黑本身的特性、载体或分散介质的类型、所使用的分散设备类型，在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致：颜色强度不稳定，色泽不好，出现条纹，挤出机的过滤筛网被堵塞，在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂等。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定可靠的母粒着色聚酯纤维。
为实现本发明所提供的技术方案是：
一种稳定可靠的母粒着色聚酯纤维，其特征在于用精细炭黑颜料5-10份加入0.04-0.1份(对炭黑颜料的重量)分散剂的混合体，均匀混合后加入到95-90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下使炭黑颜料能够充分均匀地混合到聚酯熔体中，熔体温度逐渐降低并快速捏合、造粒、干燥，再与聚酯纤维熔体按40/60-60/40的比例，经计量泵计量，通过螺杆挤出纺丝，或由计量泵计量，通过双螺杆挤出纺丝，纺丝成皮芯结构，经拉伸1.7-2.6倍后纺纱所得的母粒着色聚酯纤维。
本发明与现有技术相比，通过先造着色纺丝母粒，尤其是通过皮芯结构纺丝时可以使着色更加牢固可靠，除此之外，本发明还可在熔体纺丝时注意纺丝的颜色深浅，通过改变母粒的加入量来控制纺丝的纤维着色深浅，有较好的经济和社会效益。
具体实施方式
实际生产中，以精细炭黑颜料5-10份加入0.04-0.1份(对炭黑颜料的重量)分散剂的混合体，均匀混合后加入到95-90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下使炭黑颜料能够充分均匀地混合到聚酯熔体中，熔体温度逐渐降低并快速捏合、造粒、干燥，再与聚酯纤维熔体按40/60-60/40的比例，经计量泵计量，通过螺杆挤出纺丝，或由计量泵计量，通过双螺杆挤出纺丝，纺丝成皮芯结构，经拉伸1.7-2.6倍后纺纱所得的母粒着色聚酯纤维。
本发明的制备方法为以下步骤：
①、用精细炭黑颜料10份加入0.08份(对炭黑颜料的重量)分散剂的混合体，均匀混合后加入到90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下使炭黑颜料能够充分均匀地混合到聚酯熔体中，熔体的温度由260℃逐渐降低并快速捏合、造粒、干燥；
②、将得到的母粒按40/60的比例与相同的聚酯物熔融，使得到的混合物中碳黑颜料的含量控制在4％左右，对混合物进行正常的过滤外，再附加2次过滤(过滤网18000目/平方厘米)，以纺织炭黑颜料堵塞喷丝孔；
③、将过滤后的母粒与聚酯纤维熔体经计量泵计量，通过螺杆挤出纺丝，拉伸2.4倍后纺纱；
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：
实施例一
配料：母粒60份，聚酯熔体40份；
制各方法：
①、用精细炭黑颜料10份加入0.08份(对炭黑颜料的重量)分散剂的混合体，均匀混合后加入到90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下使炭黑颜料能够充分均匀地混合到聚酯熔体中，熔体的温度由260℃逐渐降低并快速捏合、造粒、干燥；
②、将得到的母粒按40/60的比例与相同的聚酯物熔融，使得到的混合物中碳黑颜料的含量控制在4％左右，对混合物进行正常的过滤外，再附加2次过滤(过滤网18000目/平方厘米)，以纺织炭黑颜料堵塞喷丝孔；
③、将过滤后的母粒与聚酯纤维熔体经计量泵计量，通过螺杆挤出纺丝，拉伸2.4倍后纺纱；
实施例二
配料：母粒60份，聚酯熔体40份，其制备方法同实施例一，不同之处在于将得到的熔体由计量泵计量，通过双螺杆挤出纺丝，纺丝成皮芯结构，经拉伸2.1倍后纺纱。
综上所述，本发明的母粒着色聚酯纤维，以纺纱母粒、聚酯熔体等为原料，通过先造着色纺丝母粒，尤其是通过皮芯结构纺丝时可以使着色更加牢固可靠，且织造效率高，提高了产品的生产价值。

Claims (2)

1.一种母粒着色聚酯纤维，其特征在于：以精细炭黑颜料5-10份加入0.04-0.1份(对炭黑颜料的重量)分散剂的混合体，均匀混合后加入到95-90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下使炭黑颜料能够充分均匀地混合到聚酯熔体中，熔体温度逐渐降低并快速捏合、造粒、干燥，再与聚酯纤维熔体按40/60-60/40的比例，经计量泵计量，通过螺杆挤出纺丝，或由计量泵计量，通过双螺杆挤出纺丝，纺丝成皮芯结构，经拉伸1.7-2.6倍后纺纱所得的产品。
2.根据权利要求1所述，其特征在于制备方法为以下步骤：
①、用精细炭黑颜料10份加入0.08份(对炭黑颜料的重量)分散剂的混合体，均匀混合后加入到90份聚酯熔融体中，在高速搅拌作用下使炭黑颜料能够充分均匀地混合到聚酯熔体中，熔体的温度由260℃逐渐降低并快速捏合、造粒、干燥；
②、将得到的母粒按40/60的比例与相同的聚酯物熔融，使得到的混合物中碳黑颜料的含量控制在4％左右，对混合物进行正常的过滤外，再附加2次过滤(过滤网18000目/平方厘米)，以纺织炭黑颜料堵塞喷丝孔；
③、将过滤后的母粒与聚酯纤维熔体经计量泵计量，通过螺杆挤出纺丝，拉伸2.4倍后纺纱。
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