CN104861212B - 一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，其特征是：取9～18质量份糊精淀粉与300质量份水混合，于75～90℃搅拌溶解1小时，调温至60～70℃、加入1～3质量份3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵反应5～10小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；加入1.0～3.0质量份硅胶，依次加入0.1～0.6质量份的交联剂、0.1～0.6质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，于60℃搅拌反应0.5～1小时后，冷却，静置，脱泡，制得硅胶改性淀粉型浸润剂。本发明制得的浸润剂可直接应用于玻璃纤维池窑拉丝生产、以及玻璃纤维纺织加工，效果良好，成本低，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维加工中使用的浸润剂的制备，涉及一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法。采用本发明制备的硅胶改性淀粉型浸润剂特别适用于玻璃纤维池窑拉丝生产、以及玻璃纤维纺织加工等领域。
背景技术
全世界玻璃纤维每年的产量高达500万吨，我国的玻璃纤维产量现居世界第一位。玻璃纤维由于其优异的性价比被广泛的应用于纺织业、复合材料等方面。在复合材料方面，玻璃纤维本身已经不能满足工业的发展需求，因此要对其进行加工处理；例如，玻璃纤维很容易因表面缺陷引起损伤,为了减少损伤和便于纤维的操作,可以采用涂敷浸润剂的方式处理，这样不仅能保护纤维、还使得纤维的性能得到了很大的改善。
玻璃纤维浸润剂由成膜剂、抗静电剂、润滑剂、偶联剂、PH调节剂、以及(去离子)水等组成，其中成膜剂是浸润剂中的重要成份，对玻璃纤维的加工性能起着决定性的影响，淀粉由于其成本低，在浸润剂中作为成膜剂原料已经被广泛应用。淀粉型浸润剂后处理简单，热分解温度低，原料无毒，属于可再生能源，环保，浸润后的布面效果良好。但现有淀粉型浸润剂用于涂覆玻璃纤维时，由于浸润剂的粘度较高，在玻纤表面的铺展不均，与玻纤表面贴和不紧密，与玻纤表面浸润效果较差。现有技术中，对于降低淀粉的粘度，一般采取醚化、酶解等手段对其进行改性，但是，还存在制备工艺复杂，成本高，稳定性差等缺陷，实用性较差。
现有技术中，尚未见用硅胶改性的淀粉型浸润剂用于玻璃纤维池窑拉丝生产的文献报道。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法。本发明以硅胶为改性剂，制备得到的硅胶改性淀粉型浸润剂能有效弥补现有淀粉型浸润剂黏度大、在玻璃纤维表面铺展不均匀、与玻纤表面贴和不紧密等缺点，在玻璃纤维池窑拉丝生产、以及玻璃纤维纺织加工等领域有着良好的应用前景。
本发明的内容是：一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，其特征是步骤如下：
a、取9～18质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于75～90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至60～70℃、加入1～3质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在60～70℃的温度下反应5～10小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将1.0～3.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次(较好的是缓慢)加入0.1～0.6质量份的交联剂、0.1～0.6质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5～1.0小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡(即：利用真空脱泡机对静置后物料即浸润剂、溶液进行脱泡处理，以除去浸润剂中含有的气泡，保证随后的纺丝过程能正常进行，系现有技术手段)，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
本发明的内容中：步骤a中所述糊精淀粉的支链含量较好的是在50％～90％。
本发明的内容中：步骤b中所述的交联剂可以是质量百分比浓度为50％的戊二醛水溶液、质量百分比浓度为50％的甲醛水溶液或质量百分比浓度为50％的乙二醛水溶液。
本发明的内容中：步骤b中所述增塑剂可以为丙三醇、异辛醇或异戊醇。
本发明的内容中：步骤b中所述聚乙烯醇的分子量范围50000～100000，产品型号较好的是PVA1799，产品生产企业有成都市科龙化工试剂厂等，也可以是其它现有产品。
本发明的内容中：步骤b中所述的硫酸钠可以替换为氯化钠，硝酸钠或硫酸钾。
本发明的内容中：步骤a中所述糊精淀粉的制备方法主要是采用酶法、酸法或焙烧法把淀粉进行不完全降解所得的产物，为现有技术产品；国内生产糊精淀粉的企业有济南光辉化工有限公司、郑州三联化工建材有限公司、郑州银鹤糊精有限公司等。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，硅胶(别名硅橡胶)是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定；由于硅胶属于无定型结构，其基本结构质点为Si-O四面体，由Si-O四面体相互堆积形成硅胶的骨架，其表面含有硅羟基，可以进行表面化学键合成或改性，硅羟基具有较强的活性，与阳离子淀粉反应，可以起到类似硅烷偶联剂的作用；通过硅胶改性淀粉，使其粘度降低，制得的浸润剂对玻璃纤维的涂敷性能优良；
(2)采用本发明，通过硅胶改性使得淀粉型浸润剂粘度明显降低，有利于浸润剂在玻璃纤维表面的铺展，并且，其工艺流程简单，原料简单易得；具体实验结果如下：硅胶的加入明显降低了乳液黏度，起到了类似硅烷偶联剂的作用，可以防止水分渗入玻璃纤维表面与聚合物接触面，降低材料的吸潮性；同时，硅胶的加入可明显修复玻纤微裂纹，即使在较低的含油率下仍可使涂覆后的玻纤强度明显高于未掺杂硅胶的样品；与普通酶解淀粉型浸润剂相比，明显提高了玻璃纤维的综合性能；
(3)采用本发明，制得的硅胶改性淀粉型浸润剂表面张力减少，能很好的与玻璃纤维表面相结合，具有良好的成膜和集束性能，拉丝浸润处理后的玻璃纤维具有较强的力学性能。具体实验测试结果如下：硅胶改性淀粉型浸润剂的表面张力为35.0～40.0mN/m，其值低于原淀粉型浸润剂的58.0～62.0mN/m；硅胶改性淀粉型浸润剂的粘度为0.8～2.5mpa.s，其值低于醚化淀粉浸润剂的1.5～3.8mpa.s；
(4)采用本发明，制得的硅胶改性淀粉型浸润剂可直接应用于玻璃纤维池窑拉丝生产、以及玻璃纤维纺织加工，制备工艺简单，容易操作，环保，成本低，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取9质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入1质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应10小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将1.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次缓慢加入0.1质量份的交联剂、0.1质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例2：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取9质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入2质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应8小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将1.5质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次缓慢加入0.1质量份的交联剂、0.1质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例3：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取9质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入3质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应5小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将2.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次缓慢加入0.1质量份的交联剂、0.1质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例1、2和3制备的淀粉型浸润剂性能测试结果如下：
表1：实施例1、2和3制得的浸润剂的性能参数
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 黏度(cP) | 1.8 | 2.1 | 2.5 |
| 表面张力(mN/m) | 35.5 | 37.12 | 39.32 |
| 粒度(um) | 41.154 | 42.825 | 43.177 |
表2：实施例1、2和3制得的浸润剂的拉丝性能
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 拉伸强度(N/tex) | 0.43 | 0.45 | 0.49 |
| 硬挺度(cm) | 5.10 | 6.04 | 6.30 |
| 外迁率 | 1.544 | 1.400 | 1.352 |
实施例4：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取9质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入2质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应7小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将1.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次缓慢加入0.1质量份的交联剂、0.1质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例5：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取9质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入3质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应6小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将1.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次缓慢加入0.2质量份的交联剂、0.5质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应1.0小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡；制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例6：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取9质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入1质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应9小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将1.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次缓慢加入0.1质量份的交联剂、0.5质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例7：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取9质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入1质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应9小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将3.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次缓慢加入0.4质量份的交联剂、0.6质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应1.0小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例8：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取18质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入2质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应7小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将2.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并依次缓慢加入0.6质量份的交联剂、0.6质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应1.0小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例9：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取9质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入2质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应6小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将3.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次缓慢加入0.1质量份的交联剂、0.6质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应1.0小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例10～17：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取13质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入2质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应5～10小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将1.0～3.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次缓慢加入0.1～0.6质量份的交联剂、0.1～0.6质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
各实施例步骤b中各组分的具体用量(质量份)见下表：
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5～1.0小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性的淀粉型浸润剂。
实施例18：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取13质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入3质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应5小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将2.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次(较好的是缓慢)加入0.3质量份的交联剂、0.3质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性淀粉型浸润剂。
实施例19：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取15质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于75℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至65℃、加入1质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在65℃的温度下反应8小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将2.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次(较好的是缓慢)加入0.4质量份的交联剂、0.4质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应1.0小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性淀粉型浸润剂。
实施例20：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取14质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于85℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至60℃、加入1质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在60℃的温度下反应10小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将2.5质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次(较好的是缓慢)加入0.35质量份的交联剂、0.35质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.8小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性淀粉型浸润剂。
实施例21～26：
一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，步骤如下：
a、取9～18质量份(实施例21～26的具体用量分别是：10质量份、11质量份、12质量份、15质量份、16质量份、17质量份)糊精淀粉，与300质量份的水混合，于90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至70℃、加入2质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在70℃的温度下反应8小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将1.0～3.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次(较好的是缓慢)加入0.1～0.6质量份的交联剂、0.1～0.6质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；各原料组分的具体质量份用量同实施例1～20中任一；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5～1.0小时中任一时间，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性淀粉型浸润剂。
上述实施例中：步骤a中所述糊精淀粉的支链含量在50％～90％。
上述实施例中：步骤a中所述糊精淀粉的制备方法主要是采用酶法、酸法或焙烧法把淀粉进行不完全降解所得的产物，为现有技术产品；国内生产糊精淀粉的企业有济南光辉化工有限公司、郑州三联化工建材有限公司、郑州银鹤糊精有限公司等。
上述实施例中：步骤b中所述的交联剂可以是质量百分比浓度为50％的戊二醛水溶液、质量百分比浓度为50％的甲醛水溶液或质量百分比浓度为50％的乙二醛水溶液。
上述实施例中：步骤b中所述的增塑剂可以为丙三醇、异辛醇或异戊醇。
上述实施例中：步骤b中所述的聚乙烯醇的分子量范围50000～100000，使用的产品型号较好的是PVA1799，产品生产企业有成都市科龙化工试剂厂等，也可以是其它现有产品。
上述实施例中：步骤b中所述的硫酸钠可以替换为氯化钠，硝酸钠或硫酸钾。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品：
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述份均是质量(重量)份；所述质量(重量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、浓度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (5)
1.一种硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，其特征是步骤如下：
a、取9～18质量份糊精淀粉，与300质量份的水混合，于75～90℃的温度下搅拌溶解1小时，得到糊化后的糊精淀粉原溶液；将糊化后的糊精淀粉原溶液的温度调至60～70℃、加入1～3质量份阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在60～70℃的温度下反应5～10小时，制得阳离子醚化改性糊精淀粉溶液；
b、将1.0～3.0质量份的硅胶加入到阳离子醚化改性糊精淀粉溶液中，并在搅拌下依次加入0.1～0.6质量份的交联剂、0.1～0.6质量份的增塑剂、0.2质量份的聚乙烯醇、0.2质量份的硫酸钠、0.1质量份的吐温60，得到混合物料；
c、将混合物料于温度60℃下搅拌反应0.5～1.0小时，得到反应混合物；将反应混合物冷却至室温，静置5小时，脱泡，制得硅胶改性淀粉型浸润剂。
2.按权利要求1所述硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，其特征是：步骤a中所述糊精淀粉的支链含量是在50%～90%。
3.按权利要求1所述硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，其特征是：步骤b中所述的交联剂是质量百分比浓度为50%的戊二醛水溶液、质量百分比浓度为50%的甲醛水溶液或质量百分比浓度为50%的乙二醛水溶液。
4.按权利要求1所述硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，其特征是：步骤b中所述的增塑剂为丙三醇、异辛醇或异戊醇。
5.按权利要求1所述硅胶改性淀粉型浸润剂的制备方法，其特征是：步骤b中所述的硫酸钠替换为氯化钠，硝酸钠或硫酸钾。
Priority Applications (1)
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