CN104861121A - 一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制备方法，该减水剂采用A料，B料，C料和D料进行合成，其中，A料由单体、氧化剂和软化水组成，B料由还原剂和软化水组成，C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成。本发明的优点是：不仅具有优异的减水效果，而且对活性粉末混凝土的凝结时间有较大程度的提前，对于前期和后期强度有一定的提高作用。

Description

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制备方法。

背景技术

活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，简称RPC)主要由水泥、石英砂、石英粉、硅灰、钢纤维和高效减水剂组成，由于RPC强度高，用其制作的结构构件截面尺寸减小，单位工程的水泥总用量将远少于普通混凝土，这对环保有着十分重要的意义。活性粉末混凝土通常所采用的水胶比较低一般都小于0.3，有的甚至达到0.16左右，普通的奈系减水剂不能达到相应的减水率要求，目前多采用聚羧酸系高效减水剂，并且掺量较大。但是在使用中发现聚羧酸减水剂具有较强的缓凝作用，用量较大后造成了活性粉末混凝土的不硬化。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制备方法，不仅具有减水率高，而且在活性粉末混凝土中具有早强性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体200-600重量份，氧化剂1-5重量份，软化水300-600重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂0.5-3重量份，软化水50-200重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体30-80重量份，软化水20-80重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺5-15重量份，消泡剂3-12重量份，软化水50-100重量份。

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，所述方法包括以下步骤：

1)在反应釜中加入300-600重量份的软化水，在搅拌状态下投入200-600重量份的单体和1-5重量份的氧化剂，搅拌5-30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在50-200重量份的软化水中投入0.5-3重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料；

3)在20-80重量份的软化水中投入30-80重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成C料；

4)在50-100重量份的软化水中投入5-15重量份的三异丙醇胺，3-12重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌5-30分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

本发明相对于现有技术具有以下的有益效果：

具有减水率高，同时在活性粉末混凝土中具有早强性能，对活性粉末混凝土的凝结时间有明显较大程度的提前，对于前期和后期强度有显著的提高作用。

具体实施方式

为了便于对发明的进一步理解，下面对本发明的具体实施方式做进一步地详细说明。

实施例1

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体包括甲基烯丙醇聚氧乙烯醚345重量份和甲基丙烯磺酸钠19重量份，氧化剂3重量份，软化水420重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂1重量份，软化水90重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体43重量份，软化水60重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺11重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。

按照以下步骤进行制备：

1)在反应釜中加入420重量份的软化水，在搅拌状态下投入甲基烯丙醇聚氧乙烯醚345重量份，甲基丙烯磺酸钠19重量份，和3重量份的氧化剂，搅拌30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在90重量份的软化水中投入1重量份的还原剂，搅拌5min制成B料；

3)在60重量份的软化水中投入43重量份的不饱和一元羧酸，搅拌15min制成C料；

4)在100重量份的软化水中投入11重量份的三乙醇胺，8重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应3小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌20分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的氧化剂为27.5％双氧水，所述的还原剂为维生素C，所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为丙烯酸。

实施例2

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体包括甲基烯丙醇聚氧乙烯醚400重量份和甲基丙烯磺酸钠30重量份，氧化剂为3重量份，软化水420重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂2重量份，软化水90重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体40重量份，软化水60重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺10重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。

按照以下步骤进行制备：

1)在反应釜中加入420重量份的软化水，在搅拌状态下投入甲基烯丙醇聚氧乙烯醚400重量份，甲基丙烯磺酸钠30重量份，和3重量份的氧化剂，搅拌30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在90重量份的软化水中投入2重量份的还原剂，搅拌10min制成B料；

3)在60重量份的软化水中投入40重量份的不饱和一元羧酸，搅拌10min制成C料；

4)在100重量份的软化水中投入10重量份的三异丙醇胺，8重量份的消泡剂，进行搅拌10min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应4小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌20分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的氧化剂为27.5％双氧水，所述的还原剂为草酸，所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为丙烯酸。

实施例3

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体包括甲基烯丙醇聚氧乙烯醚340重量份和甲基丙烯磺酸钠20重量份，氧化剂3重量份，软化水420重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂2重量份，软化水90重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体，链转移剂和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体包括丙烯酸38重量份，链转移剂包括巯基乙酸3重量份，软化水60重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺11重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。

按照以下步骤进行制备：

1)在反应釜中加入420重量份的软化水，在搅拌状态下投入甲基烯丙醇聚氧乙烯醚340重量份，甲基丙烯磺酸钠20重量份，和3重量份的氧化剂，搅拌30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在90重量份的软化水中投入2重量份的还原剂，搅拌5min制成B料；

3)在60重量份的软化水中投入38重量份的丙烯酸，3重量份的巯基乙酸搅拌15min制成C料；

4)在100重量份的软化水中投入11重量份的三异丙醇胺，8重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应3小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌20分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的氧化剂为27.5％双氧水，所述的还原剂为草酸。

实施例4

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体220重量份，氧化剂1.9重量份，软化水300重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂2.8重量份，软化水75重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体38重量份，软化水25重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺13重量份，消泡剂5重量份，软化水100重量份。

按照以下步骤进行制备：

1)在反应釜中加入300重量份的软化水，在搅拌状态下投入220重量份的单体和1.9重量份的氧化剂，搅拌5-30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在75重量份的软化水中投入2.8重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料；

3)在25重量份的软化水中投入38重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成C料；

4)在100重量份的软化水中投入13重量份的三异丙醇胺，5重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌5-30分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的A料的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠，所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种，所述的还原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种，所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。

实施例5

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体580重量份，氧化剂5重量份，软化水490重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂3重量份，软化水190重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体39重量份，软化水70重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺15重量份，消泡剂4重量份，软化水50重量份。

按照以下步骤进行制备：

1)在反应釜中加入490重量份的软化水，在搅拌状态下投入580重量份的单体和5重量份的氧化剂，搅拌30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在190重量份的软化水中投入3重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料；

3)在70重量份的软化水中投入39重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成C料；

4)在50重量份的软化水中投入15重量份的三异丙醇胺，4重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌5-30分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的A料的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠；所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种；所述的还原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一利或几种；所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。

实施例6

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体370重量份，氧化剂2.5重量份，软化水600重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂2重量份，软化水170重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体80重量份，软化水80重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺14重量份，消泡剂4重量份，软化水100重量份。

按照以下步骤进行制备：

1)在反应釜中加入600重量份的软化水，在搅拌状态下投入370重量份的单体和2.5重量份的氧化剂，搅拌30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在170重量份的软化水中投入2重量份的还原剂，搅拌30min制成B料；

3)在80重量份的软化水中投入80重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成C料；

4)在100重量份的软化水中投入14重量份的三异丙醇胺，4重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌5-30分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的A料的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠；所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种；所述的还原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种；所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。

实施例7

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体200重量份，氧化剂4.5重量份，软化水600重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂3重量份，软化水50重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体31重量份，软化水29重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺7重量份，消泡剂9重量份，软化水70重量份。

按照以下步骤进行制备：

1)在反应釜中加入600重量份的软化水，在搅拌状态下投入200重量份的单体和4.5重量份的氧化剂，搅拌10min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在50重量份的软化水中投入3重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料；

3)在29重量份的软化水中投入31重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成C料；

4)在70重量份的软化水中投入7重量份的三异丙醇胺，9重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌5-30分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的A料的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠；所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种；所述的还原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种；所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。

实施例8

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体580重量份，氧化剂3.5重量份，软化水600重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂0.5重量份，软化水50重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体30重量份，软化水20重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺9重量份，消泡剂7重量份，软化水50重量份。

按照以下步骤进行制备：

1)在反应釜中加入600重量份的软化水，在搅拌状态下投入580重量份的单体和3.5重量份的氧化剂，搅拌5-30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在50重量份的软化水中投入0.5重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料；

3)在20重量份的软化水中投入30重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成C料；

4)在50重量份的软化水中投入9重量份的三异丙醇胺，7重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌5-30分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的A料的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠；所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种；所述的还原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种；所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。

实施例9

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体600重量份，氧化剂5重量份，软化水550重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂3重量份，软化水200重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体60重量份，软化水50重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺14重量份，消泡剂11重量份，软化水50重量份。

按照以下步骤进行制各：

1)在反应釜中加入550重量份的软化水，在搅拌状态下投入600重量份的单体和5重量份的氧化剂，搅拌5-30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在200重量份的软化水中投入3重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料；

3)在50重量份的软化水中投入60重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成C料；

4)在50重量份的软化水中投入14重量份的三异丙醇胺，11重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌5-30分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的A料的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠；所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种；所述的还原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种；所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。

实施例10

一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体290重量份，氧化剂2.1重量份，软化水500重量份；B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂1.5重量份，软化水50重量份；C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体50重量份，软化水60重量份；D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺6重量份，消泡剂3重量份，软化水50重量份。

按照以下步骤进行制备：

1)在反应釜中加入500重量份的软化水，在搅拌状态下投入290重量份的单体和2.1重量份的氧化剂，搅拌5-30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在50重量份的软化水中投入1.5重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料；

3)在60重量份的软化水中投入50重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成C料；

4)在50重量份的软化水中投入6重量份的三异丙醇胺，3重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌5-30分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。

所述的A料的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠；所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种；所述的还原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种；所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。

试验测定了同掺量下各实施例及比较例的净浆流动度。试验按照GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，W/C＝0.29，折固掺量为0.2％。试验结果见表1：

表1不同减水剂种类的净浆流动性能结果

RPC专用减水剂在活性粉末混凝土中的检测按照以下步骤进行，其配比和检测结果分别如表2和表3所示。

(1)试件制作

称量所需要的水泥、掺合料、骨料、外加剂、拌和水等。水泥和掺合料的称量应准确到±1％；骨料的称量应准确到±2％，以干燥状态时的质量计；拌和水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5％。

将水泥、掺合料和骨料等加入到搅拌机中，启动搅拌机，干拌3min。再加溶有减水剂的拌和水，搅拌5min至形成均匀浆状体，缓慢加入纤维，继续搅拌3min形成均一浆体后出机，测定浆体坍落度满足180mm±10mm后，在30min内连续灌注到准备好的模具中。

将装模后的试件放在振动台上振动，辅以抹刀插捣，振动以无明显泡出不泌浆时停止。

(2)试件养护

将活浇注完毕后的性粉末混凝土试件，放在20±3℃，相对湿度不小于65％的标准养护条件下静养，并确保材料抗压强度大于10MPa后进行高温养护。

将静养之后的活性粉末混凝土试件放入混凝土加速养护箱中，以小于15℃/h的速度进行升温，当温度达到90±5℃之后保持恒温，且恒温养护时间不少于48h，然后开始以小于18℃/h的速度降温。当试件表面温度与环境温度之差不超过20℃时，撤除保温设施，将试件移置温度20±3℃，相对湿度不小于95％的混凝土养护室继续养护至龄期28d。

表2活性粉末混凝土性配比

525普硅水泥	硅灰	粉煤灰	标准砂	钢纤维	减水剂	水
							1003	264	198	1350	158	15g	264

表3活性粉末混凝土性能检测结果

编号	塌落度(mm)	扩展度(mm)	抗压强度(MP)	凝结时间(min)
					实施例1	265	855	141	480
实施例2	285	845	138	460
					实施例3	270	579	135	430
实施例4	268	858	143	485
					实施例5	287	849	139	462
实施例6	277	579	139	435
					实施例7	269	859	145	489
实施例8	289	849	138	462
					实施例9	274	578	138	435
实施例10	266	856	141	485

从上面的检测结果看出本发明的活性粉末专用减水剂不仅具有优异的减水效果，而且对活性粉末混凝土的凝结时间有较大程度的提前，对于前期和后期强度有一定的提高作用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：

1)A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体200-600重量份，氧化剂1-5重量份，软化水300-600重量份；

2)B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂0.5-3重量份，软化水50-200重量份；

3)C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体30-80重量份，软化水20-80重量份；

4)D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺5-15重量份，消泡剂3-12重量份，软化水50-100重量份。

2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于：

所述的A料为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚345重量份和甲基丙烯磺酸钠19重量份，氧化剂3重量份，软化水420重量份；

所述的B料为：还原剂1重量份，软化水90重量份；

所述的C料为：不饱和一元羧酸及其衍生物单体43重量份，软化水60重量份；

所述的D料为：三异丙醇胺11重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。

3.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于：

所述的A料为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚400重量份和甲基丙烯磺酸钠30重量份，氧化剂为3重量份，软化水420重量份；

所述的B料为：还原剂2重量份，软化水90重量份；

所述的C料为：不饱和一元羧酸及其衍生物单体40重量份，软化水60重量份；

所述的D料为：三异丙醇胺10重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。

4.一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其由包括以下的各组分进行合成：

1)A料，所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成，其中，单体200-600重量份，氧化剂1-5重量份，软化水300-600重量份；

2)B料，所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂0.5-3重量份，软化水50-200重量份；

3)C料，所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体，链转移剂和软化水组成，其中，不饱和一元羧酸及其衍生物单体30-80重量份，链转移剂1-6重量份，软化水20-80重量份；

4)D料，所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成，其中，三异丙醇胺5-15重量份，消泡剂3-12重量份，软化水50-100重量份。

5.根据权利要求4所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于：

所述的A料为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚340重量份和甲基丙烯磺酸钠20重量份，氧化剂3重量份，软化水420重量份；

所述的B料为：所述的B料由还原剂和软化水组成，其中，还原剂2重量份，软化水90重量份；

所述的C料为：丙烯酸38重量份，巯基乙酸3重量份，软化水60重量份；

所述的D料为：三异丙醇胺11重量份，消泡剂8重量份，软化水100重量份。

6.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于，所述的A料的单体为：甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠。

7.根据权利要求6所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于，所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种。

8.根据权利要求7所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于，所述的还原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，其特征在于，所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为：丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。

10.一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂，所述方法包括以下步骤：

1)在反应釜中加入300-600重量份的软化水，在搅拌状态下投入200-600重量份的单体和1-5重量份的氧化剂，搅拌5-30min，控制投料温度低于50℃，制成A料；

2)在50-200重量份的软化水中投入0.5-3重量份的还原剂，搅拌5-30min制成B料；

3)在20-80重量份的软化水中投入30-80重量份的不饱和一元羧酸，搅拌5-30min制成C料；

4)在50-100重量份的软化水中投入5-15重量份的三异丙醇胺，3-12重量份的消泡剂，进行搅拌20min制成D料；

5)当反应釜温度达到60度时，记录时间，同时开始滴加B、C料，控制滴加速度，使B料在3.5小时滴加完毕，C料在3小时滴加完毕，滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间；

6)在B料滴加完毕后，恒温反应1-5小时；

7)反应结束后，降温，继续开动搅拌，当反应釜温度达到40度以下，加入D料，搅拌5-30分钟，测定PH值达到7-7.5值，出料，并记录出料量。