CN104860664A - 一种可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：角闪石42-64、海纹石35-50、青金石12-24、偏铝酸钠10-15、粉煤灰18-26、废瓷片15-25、苦土粉5-10、氮化硼4-8、聚丙烯酸钠6-12、橡碗栲胶4-8、葡萄糖酸钠3-5、肉豆蔻基葡糖苷2-3、复合填料22-28。本发明制得的陶瓷砖有助于清洁、净化各个脉轮的负能量、纠结的复杂情结，安抚情绪的波动，使内心恢复平静和愉悦。且本发明陶瓷砖具有强度高，耐腐蚀性好，隔热效果好，耐水性好，抗震性好的特点，使用寿命长，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上陶瓷砖的功能比较单一，仅仅只有装饰作用，并无保健功能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：角闪石42-64、海纹石35-50、青金石12-24、偏铝酸钠10-15、粉煤灰18-26、废瓷片15-25、苦土粉5-10、氮化硼4-8、聚丙烯酸钠6-12、橡碗栲胶4-8、葡萄糖酸钠3-5、肉豆蔻基葡糖苷2-3、复合填料22-28；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比5-7:3-6:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为45-55％的浆液，再加入相当于浆液重量4-8％的二乙醇单异丙醇胺、3-6％的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2-4％的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至50-60℃，3000-4000r/min高速研磨15-20min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取3-5:2-3:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-4:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量8-12％的聚氧化乙烯、4-7％的羧甲基淀粉钠、2-5％的糖钙，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
一种可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取角闪石、海纹石、青金石混合均匀，放入浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80-90℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为0.5-1mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1020-1080℃煅烧2-4h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
(2)取粉煤灰、废瓷片、苦土粉、氮化硼、复合填料与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45-55％的浆液，再加入余下原料，水浴加热至65-75℃，2500-3000r/min高速研磨25-35min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为24-28MPa；
(3)将步骤(2)制得的生坯在45-55℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3％，然后对干燥后的坯料进行浸釉；
(4)将步骤(3)制得的坯体在3-4MPa的Ar气氛下以9-14℃/min的速率升温至1060-1120℃，保温1.5-2.5h，再以8-12℃/min的速率降温至570-620℃，保温0.5-1h，再以5-8℃/min的速率升温至810-850℃，保温1-2h，然后在真空状态下以2-4℃/min的速率降温至520-560℃，保温0.5-1h，再以3-5℃/min的速率升温至860-920℃，保温1-2h，再以2-4℃/min的速率升温至1170-1210℃，保温2-3h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述复合粘土采用木节粘土、铁矾土和紫砂泥三种粘土物质协同作用，并采用二乙醇单异丙醇胺、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱对上述粘土进行改性，可以提高粘土的分散性和可塑性，使注浆成型所需的浆料获得良好的悬浮性与稳定性，然后采用椰糠、竹屑和花生壳对复合粘土进行改性，使得陶瓷砖在烧结过程中产生丰富的气孔，可以提高陶瓷砖的保温隔热性能，最后采用聚氧化乙烯、羧甲基淀粉钠、糖钙进行改性，可以提高复合粘土的粘结强度，使瓷坯在成型和干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生较高的机械强度。
本发明的有益效果：
本发明陶瓷砖含有海纹石、青金石等原料，使制得的陶瓷砖有助于清洁、净化各个脉轮的负能量、纠结的复杂情结，安抚情绪的波动，使内心恢复平静和愉悦。且本发明陶瓷砖具有强度高，耐腐蚀性好，隔热效果好，耐水性好，抗震性好的特点，使用寿命长，应用前景广阔。
具体实施方式
一种可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成：角闪石58、海纹石45、青金石20、偏铝酸钠12、粉煤灰22、废瓷片20、苦土粉8、氮化硼6、聚丙烯酸钠8、橡碗栲胶6、葡萄糖酸钠4、肉豆蔻基葡糖苷2.5、复合填料26；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比5:3:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150目筛，加水搅拌制成浓度为45％的浆液，再加入相当于浆液重量4％的二乙醇单异丙醇胺、3％的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2％的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至50℃，3000r/min高速研磨20min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取3:2:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过200目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量8％的聚氧化乙烯、4％的羧甲基淀粉钠、2％的糖钙，1000r/min高速分散15min，即得。
一种可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取角闪石、海纹石、青金石混合均匀，放入浓度为1mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80℃，保温1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至75℃，保温2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1020℃煅烧4h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150目筛，待用；
(2)取粉煤灰、废瓷片、苦土粉、氮化硼、复合填料与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45％的浆液，再加入余下原料，水浴加热至65℃，2500r/min高速研磨35min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为24MPa；
(3)将步骤(2)制得的生坯在45℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3％，然后对干燥后的坯料进行浸釉；
(4)将步骤(3)制得的坯体在3MPa的Ar气氛下以9℃/min的速率升温至1060℃，保温1.5h，再以8℃/min的速率降温至570℃，保温0.5h，再以5℃/min的速率升温至810℃，保温1h，然后在真空状态下以2℃/min的速率降温至520℃，保温0.5h，再以3℃/min的速率升温至860℃，保温1h，再以2℃/min的速率升温至1170℃，保温2h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述实施例所生产的陶瓷砖主要性能如下表所示：
| 项目 | 单位 | 检测结果 |
| 破坏强度 | N | 1924 |
| 断裂模数 | MPa | 35 |
| 吸水率 | ％ | 0.16 |
| 导热系数 | W/m·k | 5.2 |
| 热膨胀系数 | m/m·k | 7.1×10-6 |
Claims (2)
1.一种可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：角闪石42-64、海纹石35-50、青金石12-24、偏铝酸钠 10-15、粉煤灰18-26、废瓷片15-25、苦土粉5-10、氮化硼4-8、聚丙烯酸钠6-12、橡碗栲胶4-8、葡萄糖酸钠3-5、肉豆蔻基葡糖苷2-3、复合填料22-28；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比5-7:3-6:1称取木节粘土、铁矾土和紫砂泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为45-55%的浆液，再加入相当于浆液重量4-8%的二乙醇单异丙醇胺、3-6%的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2-4%的十二烷基二甲基甜菜碱，水浴加热至50-60℃，3000-4000r/min高速研磨15-20min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取3-5:2-3:1称取椰糠、竹屑和花生壳，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-4:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量8-12%的聚氧化乙烯、4-7%的羧甲基淀粉钠、2-5%的糖钙，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
2.一种如权利要求1所述的可以安定情绪、愉悦心情的陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取角闪石、海纹石、青金石混合均匀，放入浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80-90℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为0.5-1mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1020-1080℃煅烧2-4h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
取粉煤灰、废瓷片、苦土粉、氮化硼、复合填料与步骤（1）制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45-55%的浆液，再加入余下原料，水浴加热至65-75℃，2500-3000r/min高速研磨25-35min，然后将研磨后的浆料放入模具中通过真空压力注浆成型，成型压力为24-28MPa；
（3）将步骤（2）制得的生坯在45-55℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于3%，然后对干燥后的坯料进行浸釉；
（4）将步骤（3）制得的坯体在3-4MPa的Ar气氛下以9-14℃/min的速率升温至1060-1120℃，保温1.5-2.5h，再以8-12℃/min的速率降温至570-620℃，保温0.5-1h，再以5-8℃/min的速率升温至810-850℃，保温1-2h，然后在真空状态下以2-4℃/min的速率降温至520-560℃，保温0.5-1h，再以3-5℃/min的速率升温至860-920℃，保温1-2h，再以2-4℃/min的速率升温至1170-1210℃，保温2-3h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
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