CN104860622A - 一种混凝土掺合料及所构成的混凝土预混料 - Google Patents

一种混凝土掺合料及所构成的混凝土预混料 Download PDF

Info

Publication number
CN104860622A
CN104860622A CN201510233413.9A CN201510233413A CN104860622A CN 104860622 A CN104860622 A CN 104860622A CN 201510233413 A CN201510233413 A CN 201510233413A CN 104860622 A CN104860622 A CN 104860622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
admixture
preblend
flyash
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510233413.9A
Other languages
English (en)
Inventor
赵国成
靳冬民
牛亚林
靳惠贤
李永亮
胡凤娥
郭玉芳
张文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Tianshan Cement Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Tianshan Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Tianshan Cement Co Ltd filed Critical Xinjiang Tianshan Cement Co Ltd
Priority to CN201510233413.9A priority Critical patent/CN104860622A/zh
Publication of CN104860622A publication Critical patent/CN104860622A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种混凝土掺合料的及所构成的混凝土预混料，将高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣、脱硫石膏按照一定比例粉磨制成掺合料，然后将该掺合料应用到混凝土预混料，以替代部分水泥，降低水泥用量，并能较大程度改善混凝土性能。本发明有效地利用了工业废渣，变废为宝，能够有效减少工业废渣对环境的污染，而且在使用掺合料后减小了混凝土的孔隙率，增加了混凝土的密实性，从而提高了混凝土早期强度，并提高了混凝土和易性，满足了工程项目施工的需求。

Description

一种混凝土掺合料及所构成的混凝土预混料
所属技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体地是一种利用工业废渣如高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣、脱硫石膏等工业废渣生产混凝土掺合料及其所构成的混凝土预混料。
背景技术
目前公知的混凝土掺合料主要是矿渣微粉、粉煤灰、微硅粉或者混合物。
随着国家工业快速发展，产生工业废渣每年以几何倍数增长，随意倾倒会严重污染环境。
为有效利用工业废渣，变废为宝，减少工业废渣对环境的污染，一种利用工业废渣如高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣、脱硫石膏等组成的添加料的及基混凝土预混料就应运而生。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用工业废渣高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣、脱硫石膏等生产的混凝土掺合料及其所构成的混凝土预混料。
本发明的具体技术方案如下：
所述混凝土掺合料至少含有高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣和脱硫石膏作为原料，按照比例配合并粉磨制成掺合料，将所述混凝土掺合料应用到混凝土预混料中替代部分水泥，以降低水泥用量，并能较大程度改善混凝土性能。
本发明的掺合料为：
按重量取高炉矿渣40-60份，煤矸石10-20份，废石灰石10-40份，粉煤灰8-40份，油页岩渣10-15份，脱硫石膏1.5-10份，置入球磨机粉磨，经选粉机选粉，控制参数比表面积≥410m2/kg，得到本发明的掺合料；
将上述掺合料按重量的5-20％比例替代水泥配置混凝土预混料，即得到本发明的混凝土预混料。
进一步地，本发明的置混凝土预混料中还可加入粉煤灰和矿渣微粉。
本发明有效地利用了工业废渣，变废为宝，能够有效减少工业废渣对环境的污染，而且在使用掺合料后减小了混凝土的孔隙率，增加了混凝土的密实性，从而提高了混凝土早期强度，并提高了混凝土和易性，满足了工程项目施工的需求。
具体实施方式
表1为本发明的掺合料实施例。
表1
将高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、油页岩渣、脱硫石膏按照表中所列比例配料后置入球磨机进行粉磨后，经选粉机选粉，控制参数比表面积≥410m2/kg，粗粉再入球磨机重复粉磨，最终得到合格的粉料即为本发明有混凝土掺合料。
表2为常规混凝土与本发明的掺合料按重量比例替代水泥配置混凝土预混料的的8个实施例。
表2
表3为常规混凝土与使用本发明的掺合料的混凝土的4个实施例的各项指标对比情况。
表3
从表3中可以看出:
(1)掺合料取代水泥后，混凝土的粘聚性和易性好，将更加适应现代工程施工中的泵送工艺，使施工变得更加容易省力。
(2)由于掺合料成分有活性成分，且需水量没有增加，对混凝土工作性能影响不明显。
(3)、掺合料取代沙石等骨料，降低沙石之间的咬合间隙率，由于其是本身已经过磨制加工，良好的形状和颗粒级配对混凝土强度和密实性有一定的增值作用。
表4和表5为常规混凝土与使用本发明掺合料的混凝土的成本对比分析。
表4
表5
从表4和表5分析对比可以看出，使用本发明掺合料后的混凝土的成本降低，经济效益明显。
掺加掺合料混凝土的成本比未掺加单位成本低8.44元/方。
表6为常规的C30混凝土与9个C30混凝土的实施例。
表6
将本发明的混凝土掺合料与石子、天然砂、水泥、粉煤灰、水、矿渣微粉、减水剂按照一定配比经混凝土搅拌机搅拌即得到解决本发明的混凝土预混料。
表7为常规的C30混凝土与9个(第2-10)C30混凝土的实施例各的对比情况。可以看出，在其它配料不变的情况下，仅变化掺合料及水泥的用量，对混凝土工作性能影响不明显。
表7

Claims (3)

1.一种混凝土掺合料，其特征在于：至少以高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣和脱硫石膏作为原料，按照比例配合并粉磨制成掺合料，所述原料为：
高炉矿渣40-60份，煤矸石10-20份，废石灰石10-40份，粉煤灰8-40份，油页岩渣10-15份，脱硫石膏1.5-10份，进行粉磨，经选粉机选粉得到，选粉控制参数比表面积≥410m2/kg。
2.一种混凝土预混料，其特征在于：
将权利要求1所述的混凝土掺合料应用到混凝土预混料中部分替代水泥配置混凝土预混料，所述混凝土掺合料按重量替代水泥的5-20％的比例。
3.根据权利要求2所述的混凝土预混料，其特征在于：还可加入粉煤灰和矿渣微粉中的一种或两种。
CN201510233413.9A 2015-05-08 2015-05-08 一种混凝土掺合料及所构成的混凝土预混料 Pending CN104860622A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510233413.9A CN104860622A (zh) 2015-05-08 2015-05-08 一种混凝土掺合料及所构成的混凝土预混料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510233413.9A CN104860622A (zh) 2015-05-08 2015-05-08 一种混凝土掺合料及所构成的混凝土预混料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104860622A true CN104860622A (zh) 2015-08-26

Family

ID=53906864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510233413.9A Pending CN104860622A (zh) 2015-05-08 2015-05-08 一种混凝土掺合料及所构成的混凝土预混料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104860622A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105271850A (zh) * 2015-09-18 2016-01-27 临沂大学 水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料
CN105399387A (zh) * 2015-11-20 2016-03-16 无锡康斯坦特动力科技有限公司 防水式建筑材料
CN106316178A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 湖南双友特材有限责任公司 混凝土用矿物掺合料i级复合粉煤灰及其制作方法
CN106316180A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 湖南双友特材有限责任公司 混凝土用矿物掺合料ⅱ级复合粉煤灰及其制作方法
CN106630738A (zh) * 2016-12-07 2017-05-10 广西金洪混凝土有限公司 高强混凝土掺合料及其制备方法与应用
CN106630889A (zh) * 2016-11-15 2017-05-10 墨宝股份有限公司 一种复合胶结路面铺装材料及其使用方法
CN107010860A (zh) * 2017-04-07 2017-08-04 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 超高性能混凝土掺合料及其制备方法
CN107857496A (zh) * 2017-03-15 2018-03-30 吉林大学 一种煤气化细渣的综合利用方法
CN107857499A (zh) * 2017-03-15 2018-03-30 吉林大学 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物
CN108341618A (zh) * 2018-02-05 2018-07-31 无锡金木土科技有限公司 一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法
CN109867498A (zh) * 2019-03-04 2019-06-11 江苏锦宇环境工程有限公司 一种高透水性植生混凝土的制备方法
CN110698102A (zh) * 2019-10-31 2020-01-17 上海宝田新型建材有限公司 一种海工掺合料
CN111320435A (zh) * 2020-03-13 2020-06-23 广州大学 一种油页岩渣混凝土配合比的设计方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1712383A (zh) * 2005-05-09 2005-12-28 上海建工材料工程有限公司 抗侵蚀高性能海工混凝土及其制造方法
CN101182143A (zh) * 2007-11-07 2008-05-21 北京航空航天大学 利用工业废渣制备复合型高膨胀性胶凝材料及其制备工艺
CN101323516A (zh) * 2008-07-14 2008-12-17 北京航空航天大学 一种橡胶改性固化土及其制备和施工方法
CN101439939A (zh) * 2008-12-24 2009-05-27 北京科技大学 一种用于制造混凝土人工鱼礁的低碱度胶凝材料及其制备方法
CN102101757A (zh) * 2009-12-18 2011-06-22 王明贵 掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1712383A (zh) * 2005-05-09 2005-12-28 上海建工材料工程有限公司 抗侵蚀高性能海工混凝土及其制造方法
CN101182143A (zh) * 2007-11-07 2008-05-21 北京航空航天大学 利用工业废渣制备复合型高膨胀性胶凝材料及其制备工艺
CN101323516A (zh) * 2008-07-14 2008-12-17 北京航空航天大学 一种橡胶改性固化土及其制备和施工方法
CN101439939A (zh) * 2008-12-24 2009-05-27 北京科技大学 一种用于制造混凝土人工鱼礁的低碱度胶凝材料及其制备方法
CN102101757A (zh) * 2009-12-18 2011-06-22 王明贵 掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥及其生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李永靖等: "煤矸石骨料混凝土的耐久性试验研究", 《煤炭学报》 *
赵国成等: "绿色复合掺合料在混凝土中的实验与生产应用", 《四川建材》 *
陈洁渝等: "油页岩渣的综合利用", 《矿产保护与利用》 *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105271850A (zh) * 2015-09-18 2016-01-27 临沂大学 水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料
CN105271850B (zh) * 2015-09-18 2017-07-04 临沂大学 水泥基材料用复合掺合料的制备方法及含所述复合掺合料的水泥基材料
CN105399387A (zh) * 2015-11-20 2016-03-16 无锡康斯坦特动力科技有限公司 防水式建筑材料
CN106316180B (zh) * 2016-08-22 2017-11-21 湖南双友特材有限责任公司 混凝土用矿物掺合料及其制作方法
CN106316178A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 湖南双友特材有限责任公司 混凝土用矿物掺合料i级复合粉煤灰及其制作方法
CN106316180A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 湖南双友特材有限责任公司 混凝土用矿物掺合料ⅱ级复合粉煤灰及其制作方法
CN106316178B (zh) * 2016-08-22 2018-05-08 湖南双友特材有限责任公司 混凝土用矿物掺合料及其制作方法
CN106630889A (zh) * 2016-11-15 2017-05-10 墨宝股份有限公司 一种复合胶结路面铺装材料及其使用方法
CN106630738B (zh) * 2016-12-07 2019-08-13 广西金洪混凝土有限公司 高强混凝土掺合料及其制备方法与应用
CN106630738A (zh) * 2016-12-07 2017-05-10 广西金洪混凝土有限公司 高强混凝土掺合料及其制备方法与应用
CN107857496B (zh) * 2017-03-15 2020-02-18 吉林大学 一种煤气化细渣的综合利用方法
CN107857499A (zh) * 2017-03-15 2018-03-30 吉林大学 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物
CN107857499B (zh) * 2017-03-15 2019-09-13 吉林大学 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物
CN107857496A (zh) * 2017-03-15 2018-03-30 吉林大学 一种煤气化细渣的综合利用方法
CN107010860A (zh) * 2017-04-07 2017-08-04 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 超高性能混凝土掺合料及其制备方法
CN107010860B (zh) * 2017-04-07 2019-06-18 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 超高性能混凝土掺合料及其制备方法
CN108341618A (zh) * 2018-02-05 2018-07-31 无锡金木土科技有限公司 一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法
CN109867498A (zh) * 2019-03-04 2019-06-11 江苏锦宇环境工程有限公司 一种高透水性植生混凝土的制备方法
CN110698102A (zh) * 2019-10-31 2020-01-17 上海宝田新型建材有限公司 一种海工掺合料
WO2021082105A1 (zh) * 2019-10-31 2021-05-06 上海宝田新型建材有限公司 一种海工掺合料
CN111320435A (zh) * 2020-03-13 2020-06-23 广州大学 一种油页岩渣混凝土配合比的设计方法
CN111320435B (zh) * 2020-03-13 2021-11-30 广州大学 一种油页岩渣混凝土配合比的设计方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104860622A (zh) 一种混凝土掺合料及所构成的混凝土预混料
CN102765889B (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN108117292A (zh) 一种铜尾矿渣复合矿物掺合料及其制备方法
CN100562505C (zh) 超细碳酸盐岩粉混凝土复合掺合料及其制备方法
CN101250035B (zh) 一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
Tomosawa et al. 24 TOWARDS COMPLETELY RECYCLABLE CONCRETE
CN104844081A (zh) 一种以花岗岩石粉为主要矿物掺合料的混凝土
CN102795819A (zh) 一种低碳高性能隧道喷射混凝土复合胶凝材
CN103043977A (zh) 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法
CN106904847B (zh) 一种利用废弃混凝土水泥石相制备低烧复合水泥的方法
JPWO2018008513A1 (ja) フライアッシュの使用方法
CN104496327A (zh) 采用石屑配制的湿拌砌筑砂浆
CN104556875A (zh) 采用石屑和尾矿砂配制的湿拌抹灰砂浆
CN101580347B (zh) 复合工业废渣矿化剂
CN107473613B (zh) 一种利用工业固态废弃物生产的水泥及其制备方法
CN109369089A (zh) 由铁尾矿砂与人工砂复掺制备的砂浆
CN102795820A (zh) 一种低碳高性能隧道衬砌混凝土复合胶凝材
CN104496330A (zh) 采用石屑和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆
JP6282408B2 (ja) 水硬性組成物
CN104909592B (zh) 高镁废石粉基复合矿物掺合料及在中等强度混凝土中的应用
CN103232181A (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
CN105859207B (zh) 一种c30尾矿砂抗分散混凝土及其制备方法
JP2014189439A (ja) セメントクリンカーの製造方法
CN104909594B (zh) 高镁废石粉基复合矿物掺合料及在高强度混凝土中的应用
CN104909593B (zh) 高镁废石粉基复合矿物掺合料及在低强度混凝土中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150826