CN104858618B - 一种轴承检测用内外径标准件的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴承检测用内外径标准件的制作工艺，包括以下步骤：1.选用不同半径的轴承钢；2.使用金属带锯床将轴承钢锯成圆饼形状；3.根据具体不同的要求使用车床将圆饼形状的轴承加工成不同的工件；4.使用电加热炉对成型的工件进行加热处理；5.对加热处理后的工件进行常温发黑处理；6.使用平面磨床或万能磨床对发黑处理后的工件的表面进行磨平；7.对表面磨平后的工件进行冷处理；8.对冷处理后的工件进行精细打磨。本发明所有的操作过程都可以用常用机床或设备完成，涉及到的精磨工装结构简单、操作简便，发黑过程安全不用电，成本低，操作方便，工艺适应性强，为轴承检测用内外径标准件提供了一个标准流程。

Description

一种轴承检测用内外径标准件的制作工艺
技术领域
本发明涉及精密加工技术领域，尤其是一种轴承检测用内外径标准件的制作工艺。
背景技术
轴承检测一般都是通过轴承检测仪进行的，在使用轴承检测仪对待测轴承进行检测之前，需要对仪器进行校准，轴承检测用内外径标准件就是检测轴承内外径时校准轴承检测仪的标尺。国内专门制作轴承检测用内外径标准件的厂家为数不多，对于一种轴承检测用内外径标准件的制作工艺也没有一个标准化的流程。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轴承检测用内外径标准件的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种轴承检测用内外径标准件的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：选用不同半径的轴承钢；
步骤2：使用金属带锯床将轴承钢锯成圆饼形状；
步骤3：根据具体不同的要求使用车床将圆饼形状的轴承加工成不同的工件；
步骤4：使用电加热炉对成型的工件进行加热处理，加热温度控制在860℃；
步骤5：对加热处理后的工件进行常温发黑处理；
步骤6：使用平面磨床或万能磨床对发黑处理后的工件的表面进行磨平；
步骤7：对表面磨平后的工件进行冷处理，冷处理温度控制在-86℃；
步骤8：对冷处理后的工件进行精细打磨。
上述步骤5中所述的常温发黑处理包括以下步骤：
步骤5.1：使用除油清洗剂对工件进行除油清洗；
步骤5.3：从除油清洗剂中取出工件进行水洗；
步骤5.4：使用浓度不低于15%的盐酸溶液进行除锈处理；
步骤5.5：从盐酸溶液取出工件进行水洗；
步骤5.6：使用发黑溶液对工件进行发黑处理，发黑溶液PH值控制在2.5~3.5，处理时间2分钟；
步骤5.7：从发黑溶液中取出工件后，应在空气中停留1~2分钟，再水洗；
步骤5.8：将工件表面吹干；
步骤5.9：在室温下浸脱水防锈油3~5分钟，不断抖动，使发黑膜层微孔被油封闭，提高工件光泽度和耐腐蚀性。
在所述的步骤5.9之前使用钝化液对工件进行处理，清除发黑膜表面的刮灰，同时形成碱式铬酸盐填充于发黑膜的微孔中，提高发黑膜的抗腐蚀能力及硬度。
所述的发黑溶液主要由硝酸钠50~100克、氢氧化钠600~700克、亚硝酸钠100~200克、水1000克混合制成。
所述的步骤4中的加热温度控制在860℃左右，步骤7中的冷处理温度控制在-86℃。
所述的步骤8中使用轴承检测用内外径标准件的精磨工装对冷处理的工件进行打磨。
上述精磨工装包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、驱动转轴、卡盘、磨具，主动皮带轮安装在电机输出轴上，从动皮带轮和卡盘安装在驱动转轴的两头，磨具卡在卡盘上。
本发明所有的操作过程都可以用常用机床或设备完成，涉及到的精磨工装结构简单、操作简便，发黑过程安全不用电，成本低，操作方便，工艺适应性强，为轴承检测用内外径标准件提供了一个标准流程。
附图说明
图1为轴承钢示意图。
图2为轴承钢切割成的圆饼形状的示意图。
图3为工件模型一。
图4为工件模型二。
图5为轴承检测用内外径标准件的精磨工装整体示意图。
图6为轴承检测用内外径标准件的精磨工装侧面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明进一步说明。
一种轴承检测用内外径标准件的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：选用不同半径的轴承钢，如图1所示；
步骤2：使用金属带锯床将轴承钢锯成圆饼形状，如图2所示；
步骤3：根据具体不同的要求使用车床将圆饼形状的轴承加工成不同的工件，如图3、图4所示；
步骤4：使用电加热炉对成型的工件进行加热处理，加热温度控制在860℃左右；
步骤5：对加热处理后的工件进行常温发黑处理，发黑溶液主要由硝酸钠50~100克、氢氧化钠600~700克、亚硝酸钠100~200克、水1000克混合制成。；
步骤6：使用平面磨床或万能磨床对发黑处理后的工件的表面进行磨平；
步骤7：对表面磨平后的工件进行冷处理，冷处理温度控制在-86℃左右；
步骤8：对冷处理后的工件进行精细打磨。
上述步骤5中所述的常温发黑处理包括以下步骤：
步骤5.1：使用除油清洗剂对工件进行除油清洗；
步骤5.3：从除油清洗剂中取出工件进行水洗；
步骤5.4：使用浓度不低于15%的盐酸溶液进行酸洗，酸洗主要是完全清除工件表面的氧化皮，轴承钢表面氧化铁皮通常由外层为三氧化二铁，中层为四氧化三铁，内层为氧化铁构成。
步骤5.5：从盐酸溶液取出工件进行水洗；
步骤5.6：使用发黑溶液对工件进行发黑处理，发黑溶液PH值控制在2.5~3.5，处理时间2分钟；
步骤5.7：从发黑溶液中取出工件后，应在空气中停留1~2分钟，再水洗；
步骤5.8：将工件表面吹干；
步骤5.9：使用钝化液对工件进行处理，清除发黑膜表面的刮灰，同时形成碱式铬酸盐填充于发黑膜的微孔中，提高发黑膜的抗腐蚀能力及硬度。
步骤5.10：在室温下浸脱水防锈油3~5分钟，不断抖动，使发黑膜层微孔被油封闭，提高工件光泽度和耐腐蚀性。
发黑处理前的除油除锈处理非常重要，只有除油除锈处理好了，发黑才能有好的效果。发黑过程中应使每个工件表现都能均匀接触溶液，避免工件挤压造成花斑现象。酸洗后的工件已经要用清水充分清洗干净，才能进行发黑处理，所有清洗环节应尽量使用活水。发黑后的工件在24小时内仍进行后期反应，因此检查发黑膜的附着力应在发黑处理24小时后进行，随着时间的延长，发黑膜层的附着力会越来越好。
步骤8中的精细打磨可以使用通用的机床，也可以使用专门的精磨工装。精磨工装，如图5所示，包括电机1、主动皮带轮2、从动皮带轮3、皮带12、驱动转轴4、卡盘5、磨具6，其中所述的卡盘5为三爪卡盘。主动皮带轮2安装在电机输出轴上，从动皮带轮3和卡盘5安装在驱动转轴4的两头，磨具6卡在卡盘5上，电机输出轴转动带动主动皮带轮2旋转，再通过皮带12带动从动皮带轮3旋转，进而带动驱动转轴4旋转，卡盘5和磨具6跟随驱动转轴4一同旋转，旋转的磨具6在研磨砂的作用下对轴承检测用内外径标准件进行精密打磨。
所述的电机1为电磁调速电机，由电源开关8和控制器开关9控制，配有调速显示和调节装置7。电源开关8给电磁调速电机通电启动，控制器开关9给控制器通电，给离合器加励磁，带动负载。为了方便使用，电源开关8设计为脚踏开关。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种轴承检测用内外径标准件的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：选用不同半径的轴承钢；
步骤2：使用金属带锯床将轴承钢锯成圆饼形状；
步骤3：根据具体不同的要求使用车床将圆饼形状的轴承加工成不同的工件；
步骤4：使用电加热炉对成型的工件进行加热处理，加热温度控制在860℃；
步骤5：对加热处理后的工件进行常温发黑处理；
步骤6：使用平面磨床或万能磨床对发黑处理后的工件的表面进行磨平；
步骤7：对表面磨平后的工件进行冷处理，冷处理温度控制在-86℃；
步骤8：对冷处理后的工件进行精细打磨。
2.根据权利要求1所述的轴承检测用内外径标准件的制作工艺，其特征在于：步骤5中所述的常温发黑处理包括以下步骤：
步骤5.1：使用除油清洗剂对工件进行除油清洗；
步骤5.3：从除油清洗剂中取出工件进行水洗；
步骤5.4：使用浓度不低于15%的盐酸溶液进行除锈处理；
步骤5.5：从盐酸溶液取出工件进行水洗；
步骤5.6：使用发黑溶液对工件进行发黑处理，发黑溶液PH值控制在2.5~3.5，处理时间2分钟；
步骤5.7：从发黑溶液中取出工件后，应在空气中停留1~2分钟，再水洗；
步骤5.8：将工件表面吹干；
步骤5.9：在室温下浸脱水防锈油3~5分钟，不断抖动，使发黑膜层微孔被油封闭，提高工件光泽度和耐腐蚀性。
3.根据权利要求2所述的轴承检测用内外径标准件的制作工艺，其特征在于：在所述的步骤5.9之前进行钝化液处理，清除发黑膜表面的刮灰，同时形成碱式铬酸盐填充于发黑膜的微孔中，提高发黑膜的抗腐蚀能力及硬度。
4.根据权利要求2所述的轴承检测用内外径标准件的制作工艺，其特征在于：所述的发黑溶液主要由硝酸钠50~100克、氢氧化钠600~700克、亚硝酸钠100~200克、水1000克混合制成。
5.根据权利要求1所述的轴承检测用内外径标准件的制作工艺，其特征在于：所述的步骤8中使用轴承检测用内外径标准件的精磨工装对冷处理的工件进行打磨。
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