CN104858470A - 深孔机加工用工具及其加工方法 - Google Patents

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樊金华
冯家侃
翟伟忠
苏晨东
沈明强
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Kolbenschmidt Pierburg Shanghai Nonferrous Components Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/02—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Abstract

本发明提供一种深孔机加工用工具，所述工具至少包括：深孔枪钻和钻套；所述深孔枪钻长度不小于所述深孔长度；所述深孔枪钻主要由钻身和设在所述钻身头部的镶片式钻头构成，所述钻身直径等于所述小径深孔内径的设计值；所述钻套外壁与所述大径深孔内壁相匹配，所述钻套内壁与所述钻身外壁相匹配。本发明的深孔机加工用工具能够提高深孔的加工精度。本发明还提供了一种深孔加工方法，首先依据所述大径深孔的设计尺寸加工好所述大径深孔；再将所述钻套安装在已加工好的所述大径深孔中；再将所述深孔枪钻穿设在所述钻套中，开启所述深孔枪钻，所述镶片式钻头开始钻孔，最终加工好所述小径深孔。采用本深孔加工方法能够提高加工效率、加工精度。

Description

深孔机加工用工具及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种钻孔工具，特别是涉及一种深孔机加工用工具及其加工方法。
背景技术
参考图1，为了降低压铸模的镶块10温度，以延长镶块10的使用寿命，通常需要在压铸模的镶块10上加工几个冷却水孔，该冷却水孔直径比较小，长度比较大，该冷却水孔又被称作深孔100。
如图1所示，深孔100位于镶块10的一端。深孔100由小径深孔101和大径深孔102构成，大径深孔102为通孔，小径深孔101为盲孔，且一般小径深孔101径为5mm，有的小径深孔101直径甚至小于5mm；采用电火花加工深孔100的时间比较长，加工效率低下。若采用深孔枪钻加工深孔，由于小径深孔101的长度比较长，大径深孔102孔径大于深孔枪钻外径，深孔枪钻加工过程中，深孔枪钻在大径深孔102会发生一定径向位移，造成小径深孔101的孔心出现一定偏移，造成小径深孔101加工精度低下。
另外，参考图1，现有加工好的所述小径深孔101的孔底为圆锥形状，淬火后会造成孔底存在一定内应力，当在压铸产品时，镶块10在外力和深孔内冷热冷却水交替作用下，会使镶块10产生裂纹，存在漏水的潜在风险，缩短了镶块10使用寿命。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的第一个目的在于提供一种深孔机加工用工具，用于克服现有技术中存在的上述技术问题。
为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种深孔机加工用工具，所述深孔由小径深孔和大径深孔构成，所述工具至少包括：深孔枪钻和钻套；所述深孔枪钻长度不小于所述深孔长度；所述深孔枪钻主要由钻身和设在所述钻身头部的镶片式钻头构成，所述钻身直径等于所述小径深孔内径的设计值；所述钻套外壁与所述大径深孔内壁相匹配，且所述钻套内壁与所述钻身外壁相匹配。
进一步地，所述镶片式钻头由合金材料制成。
进一步地，所述镶片式钻头呈圆形。
如上所述，本发明的深孔机加工用工具，具有以下有益效果：
采用本深孔机加工用工具加工所述小径深孔时，所述钻套能够限制所述深孔枪钻的径向位移，从而提高了所述小径深孔的加工精度。
为实现上述第二个目的，本发明提供如下技术方案：
一种采用上述深孔机加工用工具加工深孔的方法，包括如下步骤：
首先依据所述大径深孔的设计尺寸加工好所述大径深孔；
将所述钻套安装在已加工好的所述大径深孔中；
将所述深孔枪钻穿设在所述钻套中，开启所述深孔枪钻，所述镶片式钻头开始钻孔，最终加工好所述小径深孔。
如上所述，本发明的采用上述深孔机加工用工具加工深孔的方法，具有以下有益效果：
加工好所述大径深孔后，再在已加工好的所述大径深孔中安装所述钻套，然后所述深孔枪钻穿设在所述钻套中开始钻所述小径深孔，钻所述小径深孔过程中，所述钻套会限制所述深孔枪钻的径向位移，从而提高了所述小径深孔的加工精度。
附图说明
图1显示为镶块示意图。
图2显示为本发明的深孔枪钻示意图。
图3显示为本发明的钻套示意图。
元件标号说明
10                      镶块
100                     深孔
101                     小径深孔
102                     大径深孔
1                       深孔枪钻
11                      钻身
12                      钻头
2                       钻套
21                      挡套
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，镶块10中的所述深孔100由小径深孔101和大径深孔102构成，所述大径深孔102为通孔，所述小径深孔101为盲孔；所述深孔100位于镶块10的一端，所述深孔100主要用来容纳用于冷却镶块10的冷却水。
为满足上述所述深孔100的加工精度要求，本发明提供了一种深孔机加工用工具，所述工具至少包括深孔枪钻1和钻套2，见图2和图3。
参考图2，所述深孔枪钻1长度不小于所述深孔100长度；所述深孔枪钻1主要由钻身11和设在所述钻身11头部的镶片式钻头12构成，所述钻身11直径等于所述小径深孔101内径的设计值；所述镶块10由HRC42～44的材料制成，所述镶块10硬度比较高，为了便于加工，优选地，所述镶片式钻头12由合金材料制成。
参考图1和图3，所述钻套2外壁与所述大径深孔102内壁相匹配，且所述钻套2内壁与所述钻身11外壁相匹配。为了方便安装和方便拆卸所述钻套2，所述钻套2为一圆柱筒，且所述圆柱筒一端面向外沿径向延伸且形成一挡圈21。当所述钻套2与已加工好的所述大径深孔102组装在一起时，所述圆柱筒外壁与所述大径深孔102内壁配合，所述挡圈21的内端面靠在所述大径深孔102外端面。拆卸时，只需夹住所述挡圈21，并向外施加一拉力，就可以轻松取走所述钻套2。
采用本深孔机加工用工具加工所述小径深孔101时，所述钻套2能够限制所述深孔枪钻的径向位移，从而提高了所述小径深孔101的加工精度。
现有加工好的所述小径深孔101的孔底为尖形形状，淬火后会造成所述孔底存在一定内应力，当在压铸产品时，镶块10在外力和所述深孔100内冷热冷却水交替作用下，会使镶块10产生裂纹，存在漏水的潜在风险，缩短了镶块10使用寿命，见图1。然而，本发明的所述镶片式钻头12呈圆形，采用呈圆形的所述镶片式钻头12加工的所述小径深孔101在淬火后能够消除或延缓内应力，延长镶块10使用寿命，见图2。
参考图1至图3，本发明还提供了一种采用上述深孔机加工用工具加工深孔100的方法，包括如下步骤：
首先依据所述大径深孔102的设计尺寸加工好所述大径深孔102；
将所述钻套2安装在已加工好的所述大径深孔102中；检查所述钻套2是否安装到位，若安装到位，再将所述深孔枪钻1穿设在所述钻套2中；若安装不到位，则调整所述钻套2，直至所述钻套2安装到位；
然后开启所述深孔枪钻1，所述镶片式钻头12开始钻孔，最终加工好所述小径深孔101。
综上所述，本发明的深孔机加工用工具包括深孔枪钻1和钻套2；所述钻身11直径等于所述小径深孔101内径的设计值；所述钻套2外壁与所述大径深孔102内壁相匹配，且所述钻套2内壁与所述钻身11外壁相匹配。当加工好所述大径深孔102后，再在已加工好的所述大径深孔102中安装所述钻套2，然后所述深孔枪钻1穿设在所述钻套2中，开始钻所述小径深孔101；钻所述小径深孔101过程中，所述钻套2会限制所述深孔枪钻的径向位移，保证了所述小径深孔101的加工精度，也提高了所述深孔枪钻1的进给速度，可见本发明的深孔机加工用工具和加工深孔方法能够提高加工效率、且延长镶块10使用寿命。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种深孔机加工用工具，所述深孔(100)由小径深孔(101)和大径深孔(102)构成，其特征在于，所述工具至少包括：深孔枪钻(1)和钻套(2)；所述深孔枪钻(1)长度不小于所述深孔(100)长度；所述深孔枪钻(1)主要由钻身(11)和设在所述钻身(11)头部的镶片式钻头(12)构成，所述钻身(11)直径等于所述小径深孔(101)内径的设计值；所述钻套(2)外壁与所述大径深孔(102)内壁相匹配，且所述钻套(2)内壁与所述钻身(11)外壁相匹配。
2.根据权利要求1所述的深孔机加工用工具，其特征在于：所述镶片式钻头(12)由合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的深孔机加工用工具，其特征在于：所述镶片式钻头(12)呈圆形。
4.一种采用如权利要求1至3任一项所述的一种深孔机加工用工具加工深孔的方法，其特征在于：包括如下步骤：
首先依据所述大径深孔(102)的设计尺寸加工好所述大径深孔(102)；
将所述钻套(2)安装在已加工好的所述大径深孔(102)中；
将所述深孔枪钻(1)穿设在所述钻套(2)中，开启所述深孔枪钻(1)，所述镶片式钻头(12)开始钻孔，最终加工好所述小径深孔(101)。
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