CN202062097U - 一种模具销深孔加工钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金铸造模具加工技术领域的一种模具销深孔加工钻具,其包括钻头和机台,在钻头的中部设有导向块,导向块为轴承;所述轴承外圈连接机台,轴承内圈连接钻头;轴承内圈与钻头连接处还设有胶套;所述轴承为滑动轴承或者滚动轴承,优选滑动轴承,在钻头上设置导向块,增加钻头的刚性,使钻头工作时不会摆动弯曲,加工的孔的轴线与模具销的轴线重合,不会偏心,模具销深孔顶部壁厚均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造模具技术领域,具体是指一种模具销深孔加工钻具。
背景技术
实行改革开放政策后,我国人们生活水平得到极大提高,各种交通工具如汽车、摩托车等普及率日益提高,方便了人们的出行。各种交通工具的速度也越来越快,如高铁,其速度已经达到500公里/小时。这之中除了科技的发展之外,也得益于交通工具中使用的各种零配件轻量化和高强度化,铝合金材料在其中扮演着重要角色。
铝合金铸件的生产,离不开模具和模具销,模具保证了铝合金铸件的外部形状与设计的一致。模具销则保证了铝合金铸件中的各种规格销孔的位置和尺寸,减少了后期加工工作量。
过去的模具销是实芯的,生产时模具销与铝合金铸件直接接触,在铸造中,由于铝液的温度达到700度以上,模具销受热容易变形弯曲,而且冷却慢,表面容易拉伤,致使模具销寿命下降。另外,模具销较长,单向传热较慢,冷却速度不理想。
最近出现了空芯水冷式模具销,解决了模具销冷却较慢、寿命下降问题。但是,模具销是细长状圆锥体形,长度大,直径小。在模具销的轴心位置钻一个小直径深孔,用于通入冷却水,难度极大。主要问题是细长的钻头在工作时,容易摆动,钻出来的深孔的轴线与模具销轴线不一致,模具销的顶部壁厚不均匀。在模具销工作中,由于温度变化大,造成模具销的顶部破裂,使模具销和铝合金铸件报废。
发明内容
为了解决现有技术存在的模具销深孔加工顶部壁厚不均匀问题,本实用新型提出了简单、实用的一种模具销深孔加工钻具。
本实用新型使用的技术方案如下:
一种模具销深孔加工钻具,其包括钻头和机台,在所述钻头的中部设有导向块;所述导向块为轴承。
所述轴承外圈连接机台,轴承内圈连接钻头;作为优化,所述轴承内圈与钻头连接处设有胶套;所述轴承为滑动轴承或者滚动轴承,优选滑动轴承,因为其精度高,运行平稳。
本实用新型的有益效果是:
在钻头上设置导向块,增加钻头的刚性,使钻头工作时不会摆动弯曲,加工的深孔的轴线与模具销的轴线重合,不会偏心,模具销深孔顶部壁厚均匀。
附图说明
图1为现有技术加工的模具销深孔示意图。
图2为本实用新型模具销深孔加工钻具工作示意图。
图3为图2中A部分放大图。
图4为本实用新型加工的模具销示意图。
图中1-模具销,2-深孔,3-模具销的顶部壁厚不均匀处,4-机台,5-轴承,6-钻头,7-胶套。
具体实施方式
图1为现有技术加工的模具销深孔示意图,图中可见,模具销深孔轴线与模具销轴线不一致,模具销的顶部壁厚不均匀,一边厚一边薄。在模具销工作中,由于铝液的温度达到700度以上,温度变化大,造成模具销的顶部破裂,使模具销和铝合金铸件报废。
图2为本实用新型模具销深孔加工钻具工作示意图。图中可见,由于在钻头上设置导向块,增加钻头的刚性,使钻头工作时不会摆动弯曲,加工的孔一直与模具销中心线重合,不会偏心,模具销深孔顶部壁厚均匀,导向块可以设置2-5块,见图4所示。
图3为图2中A部分放大图。所述轴承内圈与钻头连接处设有胶套,使轴承内圈与钻头结合良好,不会损坏钻头。所述轴承为滑动轴承或者滚动轴承。优选滑动轴承,因为其精度高,运行平稳。
本实用新型可以加工的深孔最小直径为Φ4mm,孔深170mm,深孔偏心量在0.1mm范围内,加工速度是现有加工方法的5倍以上。而现有技术的加工的深孔偏心量大于0.5mm。
Claims (4)
1.一种模具销深孔加工钻具,其包括钻头和机台,其特征在于:在所述钻头的中部设有导向块;所述导向块为轴承。
2.根据权利要求1所述的一种模具销深孔加工钻具,其特征在于:所述轴承外圈连接机台,轴承内圈连接钻头。
3.根据权利要求2所述的一种模具销深孔加工钻具,其特征在于:所述轴承内圈与钻头连接处设有胶套。
4.根据权利要求1所述的一种模具销深孔加工钻具,其特征在于:所述轴承为滑动轴承或者滚动轴承。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104625142A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种加工深孔的方法 |
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Granted publication date: 20111207 Termination date: 20120504 |