CN104858075B - 粉末喷涂头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末喷涂头，包括喷头主体和喷涂罩，喷头主体的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩设置在喷口处，喷头主体内设有抽吸通道，抽吸通道与喷口连通。所述喷口内设有扩散腔，扩散腔用于喷涂粉末，所述喷涂罩包括外罩和内罩，内罩设置在外罩的腔内，外罩与喷口相适配并与喷头主体的外壁形成滑动连接，内罩与扩散腔相对应。它能够严格地控制粉末的喷涂区域，避免涉及无需喷涂的区域，从而进行高效高质的喷涂作业；还能够回收多余粉末涂料，从而节省涂料降低污染，利于工作人员健康及环境。

Description

粉末喷涂头
技术领域
本发明涉及一种粉末喷涂头。
背景技术
目前，在制桶行业，如制造油漆桶、涂料用桶等，需要对桶内锡层或涂层遭破坏的区域进行喷涂，防止其酸化腐化以延长桶的使用寿命，例如桶耳处(即桶上用于连接提手的部位)在穿孔后，桶内壁相应位置的锡层或涂层则遭受破坏，需要进行喷涂涂补。目前的方法主要是通过人工使用液体涂料进行涂补，因液体涂料会往下方流动，故会污染工件的其他不需涂料的区域，而且浪费材料，另外，液体涂料易对环境造成污染，对工作人员的健康也不利。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够严格控制粉末喷涂区域、回收多余粉末涂料的粉末喷涂头。
其技术方案如下：
一种粉末喷涂头，包括喷头主体和喷涂罩，喷头主体的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩设置在喷口处，喷头主体内设有抽吸通道，抽吸通道与喷口连通；所述喷口内设有扩散腔，扩散腔用于喷涂粉末，所述喷涂罩包括外罩和内罩，内罩设置在外罩的腔内，外罩与喷口相适配并与喷头主体的外壁形成滑动连接，内罩与扩散腔相对应；所述外罩上设有多个第一通气孔，所述喷头主体的外壁与所述外罩的滑动连接处设有多个第二通气孔，当所述外罩在所述喷头主体的外壁上滑动时，第一通气孔能够与第二通气孔、所述抽吸通道连通。
在其中一个实施例中，所述外罩与所述喷头主体的外壁的滑动连接处设有弹性件，该弹性件用于使所述外罩沿所述喷头主体的外壁回复滑动。
在其中一个实施例中，所述喷头主体的外壁上还设有定位挡圈，定位挡圈与所述弹性件相适配。
在其中一个实施例中，所述喷口内还设有紧压螺套，紧压螺套与所述扩散腔相适配，紧压螺套上还设有挡粉片，该挡粉片正对着所述扩散腔的中心区域，所述内罩位于该紧压螺套外围处。
在其中一个实施例中，所述内罩为橡胶罩或PU罩。
在其中一个实施例中，所述喷头主体包括放电装置，放电装置位于所述扩散腔内。
在其中一个实施例中，所述喷头主体还包括供气管，供气管与所述放电装置连通。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：
上述粉末喷涂头中，喷口用于喷出粉末进行喷涂作业，喷涂罩用于罩住工件(即需要进行喷涂的对象)上需要喷涂的目标区域，使粉末的覆盖范围限定在目标区域内，抽吸通道用于完成喷涂作业时多余的粉末涂料的回收。它能够严格地控制粉末的喷涂区域，避免涉及无需喷涂的区域，从而进行高效高质的喷涂作业；还能够回收多余粉末涂料，从而节省涂料降低污染，利于工作人员健康及环境。
附图说明
图1为本发明实施例所述的粉末喷涂头的结构示意图；
图2为图1所述的粉末喷涂头的截面示意图。
附图标记说明：
1、喷头主体，11、扩散腔，12、紧压螺套，13、挡粉片，14、弹性件，15、定位挡圈，16、放电装置，17、供气管，18、抽吸通道，19、第二通气孔，2、喷涂罩，21、外罩，22、内罩，23、第一通气孔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1-2所示，为一种粉末喷涂头，包括喷头主体1和喷涂罩2，喷头主体1的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩2设置在喷口处，喷头主体1内设有抽吸通道18，抽吸通道18与喷口连通。其中，喷口用于喷出粉末进行喷涂作业；喷涂罩2用于罩住工件(即需要进行喷涂的对象)上需要喷涂的目标区域，使粉末的覆盖范围限定在目标区域内，喷涂罩2的罩口与目标区域的表面相适配，可因目标区域的表面不同而不同；抽吸通道18用于完成喷涂作业时多余的粉末涂料的回收。
本实施例中，喷口内设有扩散腔11，粉末从扩散腔11出来进行喷涂作业，喷涂罩2包括外罩21和内罩22，内罩22设置在外罩21的腔内，外罩21与喷口相适配并与喷头主体1的外壁形成滑动连接，外罩21与喷头主体1的外壁的滑动连接处设有弹性件14(如弹簧)，该弹性件14用于使外罩21沿喷头主体1的外壁回复滑动，喷头主体1的外壁上还设有定位挡圈15，定位挡圈15与弹性件14相适配，该外罩21用于初步限定需要喷涂的目标区域(外罩21的罩口可因目标区域的表面不同而不同)，并通过弹性式滑动对目标区域产生一定的挤压力，从而较严格地控制喷涂区域，避免粉末外泄涉及其他区域；内罩22与扩散腔11相对应，内罩22用于进一步限定需要喷涂的目标区域，以及进一步防止粉末外泄。
本实施例中，外罩21上设有多个第一通气孔23，喷头主体1的外壁与外罩21的滑动连接处设有多个第二通气孔19，当外罩21在喷头主体1的外壁上滑动时，第一通气孔23能够与第二通气孔19、抽吸通道18连通。该方式能够回收多余的粉末涂料，具体过程包括两步：1、在完成目标区域的喷涂后，通过外设的抽吸设备从抽吸通道18将喷涂罩2内多余的粉末涂料抽回，此时喷涂罩2的内部通过第二通气孔19、第一通气孔23而与外部连通，气流的回流方向为：外部→第一通气孔23→第二通气孔19→抽吸通道18，该方式能够很好地吸回漂浮状态的粉末涂料，而不会吸回粘黏在目标区域上的粉末涂料，故起到回收多余粉末涂料的作用；2、当本粉末喷涂头离开目标区域的那一刻，外罩21在弹性件14的作用下弹回，此时便封堵上了第二通气孔19，因大气的作用，气流的流动方向为：外部→第一通气孔23→喷涂罩2→喷口→抽吸通道18，该方式能够进一步回收漂浮状态的粉末涂料，从而防止它们外泄。其中，内罩22为橡胶罩或PU罩，或其他软性材料罩，因具有良好的弹性及韧性，在压向工件的时候能够形成一个密闭良好的空间，防止粉末外泄。
本实施例中，喷口内还设有紧压螺套12，紧压螺套12与扩散腔11相适配，紧压螺套12上还设有挡粉片13，该挡粉片13正对着扩散腔11的中心区域，内罩22位于该紧压螺套12外围处。挡粉片13用于遮挡目标区域内不需要喷涂的部分，其大小可依据情况而定。紧压螺套12用于固定挡粉片13，使挡粉片13能正对着扩散腔11的中心区域。
本实施例中，喷头主体1包括放电装置16，放电装置16位于扩散腔11内，用于使粉末带电吸附在工件上需要喷涂的目标区域的表面。喷头主体1还包括供气管17，供气管17与放电装置16连通，用于供给粉末和气压。
上述的粉末喷涂头在对工件上需要喷涂的目标区域实施喷涂时，喷涂罩2的外罩21罩住目标区域，并沿喷头主体1的外壁向后滑动，因弹性件14的作用使得外罩21能够紧紧地罩住目标区域，这过程中内罩22亦被压缩，使目标区域内形成一个密闭的空间，粉末由供气管17供给，粉末经过放电装置16时被充电，从扩散腔11喷出，然后吸附在目标区域内，喷涂完毕便停止供粉，多余的粉末将通过外设的抽吸设备或正常气压从喷头主体1的抽吸通道18回收(即上述提到的1、2两步法)。在喷涂的过程中，粉末只能覆盖在目标区域，不会外泄，故能对工件上需要喷涂的目标区域进行良好的喷涂作业。这一过程反复地进行，便能实现连续生产作业。之后再通过相关烘干设备进行烘干，便能使工件上需要喷涂的目标区域获得良好的防酸化腐化的保护。本粉末喷涂头既使喷涂作业高效高质，又节省涂料降低污染，从而利于工作人员健康及环境。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种粉末喷涂头，其特征在于，包括喷头主体和喷涂罩，喷头主体的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩设置在喷口处，喷头主体内设有抽吸通道，抽吸通道与喷口连通；所述喷口内设有扩散腔，扩散腔用于喷涂粉末，所述喷涂罩包括外罩和内罩，内罩设置在外罩的腔内，外罩与喷口相适配并与喷头主体的外壁形成滑动连接，内罩与扩散腔相对应；所述外罩上设有多个第一通气孔，所述喷头主体的外壁与所述外罩的滑动连接处设有多个第二通气孔，当所述外罩在所述喷头主体的外壁上滑动时，第一通气孔能够与第二通气孔、所述抽吸通道连通。
2.根据权利要求1所述的粉末喷涂头，其特征在于，所述外罩与所述喷头主体的外壁的滑动连接处设有弹性件，该弹性件用于使所述外罩沿所述喷头主体的外壁回复滑动。
3.根据权利要求2所述的粉末喷涂头，其特征在于，所述喷头主体的外壁上还设有定位挡圈，定位挡圈与所述弹性件相适配。
4.根据权利要求1所述的粉末喷涂头，其特征在于，所述喷口内还设有紧压螺套，紧压螺套与所述扩散腔相适配，紧压螺套上还设有挡粉片，该挡粉片正对着所述扩散腔的中心区域，所述内罩位于该紧压螺套外围处。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末喷涂头，其特征在于，所述内罩为橡胶罩或PU罩。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末喷涂头，其特征在于，所述喷头主体包括放电装置，放电装置位于所述扩散腔内。
7.根据权利要求6所述的粉末喷涂头，其特征在于，所述喷头主体还包括供气管，供气管与所述放电装置连通。
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