CN208695398U - 一种喷涂机复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂机复位装置，包括复位顶杆、复位顶杆套、密封件、密封圈和密封圈压盖，复位顶杆套设置在吸料弯头上，复位顶杆套内设置有上下贯通的空腔，空腔包括上下设置的上腔和下腔，密封件套设在复位顶杆上且与上腔顶部密封连接，复位顶杆设置在空腔内，密封圈设置在下腔内，密封圈压盖设置在密封圈下部。本实用新型的喷涂机复位装置可以通过复位顶杆讲被涂料粘合住的阀球顶出复位，避免拆卸吸料弯头将阀球复位造成的拆卸故障，且结构简单，复位容易。

Description

一种喷涂机复位装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，特别涉及一种喷涂机复位装置。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。

高压无气喷涂，也称无气喷涂，它使用压力开关，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感，由于与空气隔绝，油漆干燥、干净。无气喷涂可用于高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。

但是，现有技术中由于使用完毕后有涂料残留在吸料弯头内，干涸的涂料容易讲阀球粘在吸料弯头上，当再次使用时，需要将吸料弯头拆卸开来使阀球复位能够自由活动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷涂机复位装置，以解决现有技术中需要拆卸开吸料弯头来将阀球复位的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种喷涂机复位装置，包括复位顶杆、复位顶杆套、密封件、密封圈和密封圈压盖，所述复位顶杆套设置在吸料弯头上，

所述复位顶杆套内设置有上下贯通的空腔，所述空腔包括上下设置的上腔和下腔，所述复位顶杆设置在所述空腔内，所述密封件套设在所述复位顶杆上且与所述上腔顶部密封连接，所述密封圈设置在所述下腔内，所述密封圈压盖设置在所述密封圈下部。

可选的：还包括旋转手轮，所述旋转手轮设置在所述复位顶杆底部。

可选的：所述密封圈为橡胶密封圈。

采用上述技术方案，当阀球被涂料粘在吸料弯头上时，可以不需要拆卸开吸料弯头，只需要通过移动复位顶杆即可将阀球复位，使其能够自由活动，避免了经常拆卸吸料弯头造成的弯头损坏，而且操作简单，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型喷涂机复位装置的剖面图。

图中，1-复位顶杆，2-复位顶杆套，3-密封圈，4-密封圈压盖，5-旋转手轮，6-密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

一种喷涂机复位装置，如图1所示，包括复位顶杆1、复位顶杆套2、密封件6、密封圈3和密封圈压盖4，其中，复位顶杆套2设置在吸料弯头上。

具体的，复位顶杆套2内设置有上下贯通的空腔，空腔包括上下设置的上腔和下腔，下腔的直径大于上腔的直径，复位顶杆1上下贯通设置在空腔内，

为了防止吸料弯头内的涂料经过复位顶杆套2的空腔流出，还设置有密封件6，密封件6套设在复位顶杆1上且与上腔顶部密封连接。

密封圈3设置在下腔内，在本实用新型的实施例中，该密封圈3可以是橡胶密封圈，密封圈3用于进一步密封吸料弯头，防止吸料弯头内的涂料经过复位顶杆套2的空腔流出，密封圈压盖4设置在密封圈下部，密封圈压盖4用于固定密封圈3。复位顶杆1底部还设置有旋转手轮5，当需要将阀球复位时，可以握住旋转手轮5推动复位顶杆1，复位顶杆1进一步推动阀球来将阀球复位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种喷涂机复位装置，其特征在于：包括复位顶杆、复位顶杆套、密封件、密封圈和密封圈压盖，所述复位顶杆套设置在吸料弯头上，

所述复位顶杆套内设置有上下贯通的空腔，所述空腔包括上下设置的上腔和下腔，所述复位顶杆设置在所述空腔内，所述密封件套设在所述复位顶杆上且与所述上腔顶部密封连接，所述密封圈设置在所述下腔内，所述密封圈压盖设置在所述密封圈下部。

2.根据权利要求1所述的喷涂机复位装置，其特征在于：还包括旋转手轮，所述旋转手轮设置在所述复位顶杆底部。

3.根据权利要求2所述的喷涂机复位装置，其特征在于：所述密封圈为橡胶密封圈。