CN204656808U - 粉末喷涂固化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末喷涂固化系统，包括：用于输送工件的第一输送带；粉末喷涂机，它包括喷涂头，该喷涂头包括喷头主体和喷涂罩，喷头主体的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩设置在喷口处，喷头主体内设有抽吸通道，抽吸通道与喷口连通；加热烘箱，它包括烘箱主体和用于输送工件的第二输送带，第二输送带贯穿烘箱主体，烘箱主体内设有加热输送带，加热输送带与第二输送带相对应并与该第二输送带协同运行，加热输送带上设有多个加热装置，每个加热装置对应一个工件；工件依次经过第一输送带、粉末喷涂机、加热烘箱。它具有能够严格控制喷涂区域、高效利用喷涂材料、耗费能源低、固化效果良好的特点。

Description

粉末喷涂固化系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉末喷涂固化系统。

背景技术

目前，在制桶行业，如制造油漆桶、涂料用桶等，生产线上桶的桶耳部(即桶上用于连接提手的部位)在打孔或者焊接后，内部涂层和马口铁(又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称)的锡层被破坏，则需要对这一被破坏的局部区域进行涂覆保护。目前基本上都用人工手动刷液体涂料，然后再通过一个很大的隧道式烘箱去进行整体式加热，使被刷上的液体涂料在桶上固化。但是，该工艺有以下不足：1、产品质量难易保障。如水基涂料用桶，用手工刷涂达不到保护桶身焊耳处的保护效果，桶耳焊点会生锈，从而污染内部的涂料，造成质量事故和经济损失。2、耗费能源。通过隧道式烘箱进行整体式加热，而目的却只是为了使小区域的涂料固化。3、造成污染。液体涂料有刺激性溶剂，对工人的健康会有影响。另外，庞大的隧道式烘箱会发出大量的热量，提高车间温度，特别是夏天，对生产环境有不利影响。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种粉末喷涂固化系统，它具有能够严格控制喷涂区域、高效利用喷涂材料、耗费能源低、固化效果良好的特点。

其技术方案如下：

一种粉末喷涂固化系统，包括：

用于输送工件的第一输送带；

粉末喷涂机，它包括喷涂头，该喷涂头包括喷头主体和喷涂罩，喷头主体的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩设置在喷口处，喷头主体内设有抽吸通道，抽吸通道与喷口连通；

以及加热烘箱，它包括烘箱主体和用于输送工件的第二输送带，第二输送带贯穿烘箱主体，第二输送带用于承接第一输送带上的工件，烘箱主体内设有加热输送带，加热输送带与第二输送带相对应并与该第二输送带协同运行，加热输送带上设有多个加热装置，每个加热装置对应一个工件，当第二输送带上的一个工件进入烘箱主体后，一个加热装置会靠近该工件并对该工件上的目标区域加热；

工件依次经过第一输送带、粉末喷涂机、加热烘箱。

在其中一个实施例中，所述喷口内设有扩散腔，扩散腔用于喷涂粉末，所述喷涂罩包括外罩和内罩，内罩设置在外罩的腔内，外罩与喷口相适配并与喷头主体的外壁形成滑动连接，内罩与扩散腔相对应。

在其中一个实施例中，所述外罩与所述喷头主体的外壁的滑动连接处设有弹性件，该弹性件用于使所述外罩沿所述喷头主体的外壁回复滑动，所述喷头主体的外壁上还设有定位挡圈，定位挡圈与弹性件相适配；所述喷口内还设有紧压螺套，紧压螺套与所述扩散腔相适配，紧压螺套上还设有挡粉片，该挡粉片正对着所述扩散腔的中心区域，所述内罩位于该紧压螺套外围处。

在其中一个实施例中，所述外罩上设有多个第一通气孔，所述喷头主体的外壁与所述外罩的滑动连接处设有多个第二通气孔，当所述外罩在所述喷头主体的外壁上滑动时，第一通气孔能够与第二通气孔、所述抽吸通道连通。

在其中一个实施例中，所述喷头主体包括放电装置和供气管，放电装置位于所述扩散腔内，供气管与所述放电装置连通。

在其中一个实施例中，所述工件输送线位于所述烘箱主体的上部，所述加热输送线位于所述烘箱主体的下部，所述加热输送线正对所述工件输送线，所述粉末喷涂机位于所述第二输送带的下方、所述第一输送带与所述烘箱主体之间。

在其中一个实施例中，所述加热输送线包括输送滑轨，多个所述加热装置间隔式设置在输送滑轨上，输送滑轨的两端分别设有上行段和下行段，所述加热装置通过上行段上升并与工件相对应，通过下行段下降并与工件脱离。

在其中一个实施例中，所述加热装置包括加热器和用于调节位置的支撑杆，加热器设置在支撑杆上，加热器为红外加热器或电磁加热器。

在其中一个实施例中，本系统还包括用于将工件翻转为底部在上、开口部在下的第一翻转装置和用于定位工件上需要喷涂的目标区域的托转装置，第一翻转装置设置在所述第一输送带的中部位置，托转装置设置在所述第一输送带靠近第二输送带的端部位置；托转装置包括托板、升降装置和用于定位工件上需要喷涂的目标区域的传感器，托板用于承接第一输送带上的工件并与所述第二输送带的一端相对应，传感器设置在所述第一输送带的侧边与托板相对应，升降装置设置在托板之下。

在其中一个实施例中，本系统还包括第三输送带和能够将工件翻转为开口部在上、底部在下的第二翻转机，第三输送带设于所述加热烘箱之后，第三输送带用于承接并输送从所述加热烘箱出来的工件，第二翻转机设置在第三输送带的中部位置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述粉末喷涂固化系统中，工件在第二输送带上输送的过程中、在进入烘箱主体之前，粉末喷涂机对工件上需要喷涂的目标区域进行粉末喷涂，喷口用于喷出粉末进行喷涂作业，喷涂罩用于罩住工件上需要喷涂的目标区域，使粉末的覆盖范围限定在目标区域内，喷涂罩的罩口与目标区域的表面相适配，可因目标区域的表面不同而不同，抽吸通道用于在完成喷涂作业时多余的粉末涂料的回收；工件经过粉末喷涂机的喷涂作业后，继续由第二输送带输送进烘箱主体内加热，加热输送线上的加热装置与第二输送带上的工件一一对应，当第二输送带上的一个工件进入烘箱主体后，一个加热装置便会靠近该工件并对该工件上的目标区域加热，因加热输送线与第二输送带协同运行，故工件在烘箱主体内被输送过程中，其上需要加热的目标区域会一直被加热装置加热，加热装置能够针对工件的局部区域(即经过粉末喷涂的目标区域)进行加热，在保障涂料固化效果良好的同时也能极大地降低能耗、改善生产环境。本系统具有能够严格控制喷涂区域、高效利用喷涂材料、耗费能源低、固化效果良好的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的粉末喷涂固化系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述的第一输送带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所述的加热烘箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述的喷涂头的结构示意图；

图5为图4所述的喷涂头的截面示意图。

附图标记说明：

1、第一输送带，11、第一翻转装置，12、托转装置，121、托板，122、升降装置，123、传感器，2、粉末喷涂机，21、喷头主体，211、扩散腔，212、紧压螺套，213、挡粉片，214、弹性件，215、定位挡圈，216、放电装置，217、供气管，218、抽吸通道，219、第二通气孔，22、喷涂罩，221、外罩，222、内罩，223、第一通气孔，3、加热烘箱，31、烘箱主体，32、第二输送带，33、加热输送线，331、加热装置，332、输送滑轨，333、上行段，334、下行段，4、第三输送带，41、第二翻转装置，5、工件，51、目标区域。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1-5所示，为一种粉末喷涂固化系统，包括：

用于输送工件5(即需要进行喷涂的对象)的第一输送带1；

粉末喷涂机2，它包括喷涂头，该喷涂头包括喷头主体21和喷涂罩22，喷头主体21的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩22设置在喷口处，喷头主体21内设有抽吸通道218，抽吸通道218与喷口连通；

以及加热烘箱3，它包括烘箱主体31和用于输送工件5的第二输送带32，第二输送带32贯穿烘箱主体31，第二输送带32用于承接第一输送带1上的工件5，烘箱主体31内设有加热输送带，加热输送带与第二输送带32相对应并与该第二输送带32协同运行，加热输送带上设有多个加热装置331，每个加热装置331对应一个工件5，当第二输送带32上的一个工件5进入烘箱主体31后，一个加热装置331会靠近该工件5并对该工件5上的目标区域51加热；

工件5依次经过第一输送带1、粉末喷涂机2、加热烘箱3。其中，粉末喷涂机2设置在第一输送带1和烘箱主体31之间，工件5在第二输送带32上输送的过程中、在进入烘箱主体31之前，粉末喷涂机2对工件5上需要喷涂的目标区域51进行粉末喷涂，喷口用于喷出粉末进行喷涂作业，喷涂罩22用于罩住工件5上需要喷涂的目标区域51，使粉末的覆盖范围限定在目标区域51内，喷涂罩22的罩口与目标区域51的表面相适配，可因目标区域51的表面不同而不同，抽吸通道218用于在完成喷涂作业时多余的粉末涂料的回收；工件5经过粉末喷涂机2的喷涂作业后，继续由第二输送带32输送进烘箱主体31内加热，加热输送线33上的加热装置331与第二输送带32上的工件5一一对应，当第二输送带32上的一个工件5进入烘箱主体31后，一个加热装置331便会靠近该工件5并对该工件5上的目标区域51加热，因加热输送线33与第二输送带32协同运行，故工件5在烘箱主体31内被输送过程中，其上需要加热的目标区域51会一直被加热装置331加热，加热装置331能够针对工件5的局部区域(即经过粉末喷涂的目标区域51)进行加热，在保障涂料固化效果良好的同时也能极大地降低能耗、改善生产环境。本系统具有能够严格控制喷涂区域、高效利用喷涂材料、耗费能源低、固化效果良好的特点。

本实施例中，喷口内设有扩散腔211，粉末从扩散腔211出来进行喷涂作业，喷涂罩22包括外罩221和内罩222，内罩222设置在外罩221的腔内，外罩221与喷口相适配并与喷头主体21的外壁形成滑动连接，外罩221与喷头主体21的外壁的滑动连接处设有弹性件214(如弹簧)，该弹性件214用于使外罩221沿喷头主体21的外壁回复滑动，喷头主体21的外壁上还设有定位挡圈215，定位挡圈215与弹性件214相适配，该外罩221用于初步限定需要喷涂的目标区域51(外罩221的罩口可因目标区域51的表面不同而不同)，并通过弹性式滑动对目标区域51产生一定的挤压力，从而较严格地控制喷涂区域，避免粉末外泄涉及其他区域；内罩222与扩散腔211相对应，内罩222用于进一步限定需要喷涂的目标区域51，以及进一步防止粉末外泄。

本实施例中，外罩221上设有多个第一通气孔223，喷头主体21的外壁与外罩221的滑动连接处设有多个第二通气孔219，当外罩221在喷头主体21的外壁上滑动时，第一通气孔223能够与第二通气孔219、抽吸通道218连通。该方式能够回收多余的粉末涂料，具体过程包括两步：1、在完成目标区域51的喷涂后，通过外设的抽吸设备从抽吸通道218将喷涂罩22内多余的粉末涂料抽回，此时喷涂罩22的内部通过第二通气孔219、第一通气孔223而与外部连通，气流的回流方向为：外部→第一通气孔223→第二通气孔219→抽吸通道218，该方式能够很好地吸回漂浮状态的粉末涂料，而不会吸回粘黏在目标区域51上的粉末涂料，故起到回收多余粉末涂料的作用；2、当本粉末喷涂头离开目标区域51的那一刻，外罩221在弹性件214的作用下弹回，此时便封堵上了第二通气孔219，因大气的作用，气流的流动方向为：外部→第一通气孔223→喷涂罩22→喷口→抽吸通道218，该方式能够进一步回收漂浮状态的粉末涂料，从而防止它们外泄。其中，内罩222为橡胶罩或PU罩，或其他软性材料罩，因具有良好的弹性及韧性，在压向工件5的时候能够形成一个密闭良好的空间，防止粉末外泄。另外，喷口内还设有紧压螺套212，紧压螺套212与扩散腔211相适配，紧压螺套212上还设有挡粉片213，该挡粉片213正对着扩散腔211的中心区域，内罩222位于该紧压螺套212外围处。挡粉片213用于遮挡目标区域51内不需要喷涂的部分，其大小可依据情况而定。紧压螺套212用于固定挡粉片213，使挡粉片213能正对着扩散腔211的中心区域。另外，喷头主体21包括放电装置216，放电装置216位于扩散腔211内，用于使粉末带电吸附在工件5上需要喷涂的目标区域51的表面。喷头主体21还包括供气管217，供气管217与放电装置216连通，用于供给粉末和气压。

本实施例中，第二输送带32位于烘箱主体31的上部，加热输送线33位于烘箱主体31的下部，加热输送线33正对第二输送带32(也可根据生产情况需要而进行调转，即将第二输送带32设于烘箱主体31的下部，加热输送线33设于烘箱主体31的上部)，该第二输送带32为能够通过磁力吸住工件5进行输送的输送装置。粉末喷涂机2便设置在第二输送带32的下方、所述第一输送带1与所述烘箱主体31之间。其中，加热输送线33包括相邻设置的输送滑轨332，多个加热装置331间隔式设置在输送滑轨332上，相邻两个加热装置331之间相隔预定的距离，便于控制加热的效果。其中，输送滑轨332的两端分别设有上行段333和下行段334，输送滑轨332上的加热装置331通过上行段333上升并与工件5相对应，通过下行段334下降并与工件5脱离。加热装置331包括加热器和用于调节位置的支撑杆，加热器设置在支撑杆上。通过调节支撑杆，能够调节加热器靠近工件5上的目标区域51进行高效地加热。加热器可以为红外加热器或电磁加热器。

本实施例中，本系统还包括：

用于将工件5翻转为底部在上、开口部在下的第一翻转装置11和用于定位工件5上需要喷涂的目标区域51的托转装置12，第一翻转装置11设置在所述第一输送带1的中部位置，托转装置12设置在所述第一输送带1靠近第二输送带32的端部位置，；托转装置12包括托板121、升降装置122和用于定位工件5上需要喷涂的目标区域51的传感器123，托板121用于承接第一输送带1上的工件5并与所述第二输送带32的一端相对应，传感器123设置在所述第一输送带1的侧边与托板121相对应，升降装置122设置在托板121之下。工件5被第一翻转装置11翻转倒置后被第一输送带1输送至托转装置12的托板121上，然后升降装置122使托板121上升预定高度，使工件5与传感器123相对应，通过传感器123的作用，升降装置122驱动托板121旋转使工件5上需要喷涂的目标区域51处于预设位置，然后升降装置122继续使托板121上升，将此时的工件5送至第二输送带32上，第二输送带32能够通过磁力吸住工件5并进行输送；

以及第三输送带4和能够将工件5翻转为开口部在上、底部在下的第二翻转机，第三输送带4设于所述加热烘箱3之后，第三输送带4与第二输送带32相对应，用于承接并输送从所述加热烘箱3出来的工件5，第二翻转机设置在第三输送带4的中部位置。工件5在经过烘箱主体31的加热后，由第二输送带32输送至第三输送带4上，然后由第二翻转机再翻转一次，即将倒置的工件5翻正，再由第三输送带4输送至其他区域。

本系统在实际中的应用，现以修补油漆桶桶内的桶耳部(即需要喷涂的目标区域51)为例：

如图1所示，工件5(即油漆桶)在第一输送带1上被第一翻转装置11倒置后被输送至托转装置12，托转装置12将工件5上需要喷涂的目标区域51定位后传递给第二输送带32，第二输送带32通过磁吸力吸住工件5的底部进行输送，即工件5是倒置着被输送的，其开口在下，该方式能避免桶耳部修补的涂料落入工件5的腔内，而通过磁力吸住运输的方式则便于工件5快速地上线及下线；

工件5到达对应于粉末喷涂机2的位置时会停下来，此时粉末喷涂机2的喷涂头进入工件5的腔内对目标区域51进行粉末喷涂，该过程中，喷涂头能够严格控制喷涂区域，不会超出目标区域51也不会泄露多余粉末材料，喷涂完毕后，第二输送带32继续输送工件5；(如果目标区域51是在工件5的外壁上也可以通过该喷涂头进行喷涂作业)

工件5在进入烘箱主体31后，加热输送线33上的加热装置331伸入其腔内，定位于经过粉末喷涂机2喷涂作业了的目标区域51，并对该目标区域51进行加热，使该目标区域51的粉末涂料固化。因油漆桶具有两个桶耳部，即两个目标区域51，故此时的加热装置331可以采用两个加热器，通过支撑杆调节位置，使每个加热器分别对应一个桶耳部进行加热；加热输送线33与第二输送带32协同运行，且加热装置331与工件5一一对应，工件5在烘箱主体31内输送的过程中，其上的目标区域51会一直被加热；

工件5在离开烘箱主体31后到达第二输送带32的末端时，第二输送带32取消工件5底部的磁吸力使其落至第三输送带4上，工件5在经过第二翻转装置41时被再次翻转，即工件5由倒置翻转为正立，然后再由第三输送带4输送至其他区域。

在这个过程中，粉末喷涂机2只对工件5上的局部区域(即目标区域51)进行喷涂作业，喷涂头能够严格控制喷涂区域，不会超出目标区域51也不会泄露多余粉末材料，而加热装置331也只是针对工件5的目标区域51及周边进行加热，故喷涂材料的利用率和热能利用率都非常地高。与人工刷涂液体涂料、隧道式烘箱整体性加热的工艺相比，工件5目标区域51涂料的厚度能够提升5-10倍，能够极大地提升防护性能。另外，对生产环境也无不利影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粉末喷涂固化系统，其特征在于，包括：

用于输送工件的第一输送带；

粉末喷涂机，它包括喷涂头，该喷涂头包括喷头主体和喷涂罩，喷头主体的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩设置在喷口处，喷头主体内设有抽吸通道，抽吸通道与喷口连通；

以及加热烘箱，它包括烘箱主体和用于输送工件的第二输送带，第二输送带贯穿烘箱主体，第二输送带用于承接第一输送带上的工件，烘箱主体内设有加热输送带，加热输送带与第二输送带相对应并与该第二输送带协同运行，加热输送带上设有多个加热装置，每个加热装置对应一个工件，当第二输送带上的一个工件进入烘箱主体后，一个加热装置会靠近该工件并对该工件上的目标区域加热；

工件依次经过第一输送带、粉末喷涂机、加热烘箱。

2.根据权利要求1所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述喷口内设有扩散腔，扩散腔用于喷涂粉末，所述喷涂罩包括外罩和内罩，内罩设置在外罩的腔内，外罩与喷口相适配并与喷头主体的外壁形成滑动连接，内罩与扩散腔相对应。

3.根据权利要求2所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述外罩与所述喷头主体的外壁的滑动连接处设有弹性件，该弹性件用于使所述外罩沿所述喷头主体的外壁回复滑动，所述喷头主体的外壁上还设有定位挡圈，定位挡圈与弹性件相适配；所述喷口内还设有紧压螺套，紧压螺套与所述扩散腔相适配，紧压螺套上还设有挡粉片，该挡粉片正对着所述扩散腔的中心区域，所述内罩位于该紧压螺套外围处。

4.根据权利要求2所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述外罩上设有多个第一通气孔，所述喷头主体的外壁与所述外罩的滑动连接处设有多个第二通气孔，当所述外罩在所述喷头主体的外壁上滑动时，第一通气孔能够与第二通气孔、所述抽吸通道连通。

5.根据权利要求2所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述喷头主体包括放电装置和供气管，放电装置位于所述扩散腔内，供气管与所述放电装置连通。

6.根据权利要求1所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述工件输送线位于所述烘箱主体的上部，所述加热输送线位于所述烘箱主体的下部，所述加热输送线正对所述工件输送线，所述粉末喷涂机位于所述第二输送带的下方、所述第一输送带与所述烘箱主体之间。

7.根据权利要求6所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述加热输送线包括输送滑轨，多个所述加热装置间隔式设置在输送滑轨上，输送滑轨的两端分别设有上行段和下行段，所述加热装置通过上行段上升并与工件相对应，通过下行段下降并与工件脱离。

8.根据权利要求7所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述加热装置包括加热器和用于调节位置的支撑杆，加热器设置在支撑杆上，加热器为红外加热器或电磁加热器。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，还包括用于将工件翻转为底部在上、开口部在下的第一翻转装置和用于定位工件上需要喷涂的目标区域的托转装置，第一翻转装置设置在所述第一输送带的中部位置，托转装置设置在所述第一输送带靠近第二输送带的端部位置；托转装置包括托板、升降装置和用于定位工件上需要喷涂的目标区域的传感器，托板用于承接第一输送带上的工件并与所述第二输送带的一端相对应，传感器设置在所述第一输送带的侧边与托板相对应，升降装置设置在托板之下。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，还包括第三输送带和能够将工件翻转为开口部在上、底部在下的第二翻转机，第三输送带设于所述加热烘箱之后，第三输送带用于承接并输送从所述加热烘箱出来的工件，第二翻转机设置在第三输送带的中部位置。