CN104858051A - 一种铁矿的选矿方法 - Google Patents
一种铁矿的选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104858051A CN104858051A CN201510284355.2A CN201510284355A CN104858051A CN 104858051 A CN104858051 A CN 104858051A CN 201510284355 A CN201510284355 A CN 201510284355A CN 104858051 A CN104858051 A CN 104858051A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- iron
- roasting
- iron ore
- gausses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程。所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，可从难选铁矿中选获高品质的精铁矿，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铁矿的选矿方法。
背景技术
我国钢铁业在最近几年得到快速发展，因此对铁矿资源的需求越来越多。我国已查明铁矿资源储量607亿吨，预测未查明资源量1000亿吨以上，而且铁矿石富矿少、贫矿多，97％的铁矿石为TFe30％以下的低品位铁矿需选矿石。因而，针对不同品质的铁矿，开发出相应的选矿方法，对获得高品质铁矿具有十分重要的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁矿的选矿方法，以从难选铁矿中选获高品质的铁矿。
本发明采用以下技术方案：
一种铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；
所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；
所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。
上述技术方案中：
在焙烧过程中，所述铁矿最好破碎、粉磨至大于40目。
在焙烧过程中，优选的，所述焦煤的加入量为铁矿粉重量的4％，焙烧温度为640℃，焙烧时间为80分钟。
在磁选过程中，优选的，三次磁选的强度分别为4000高斯、12000高斯和8000高斯。
本发明的有益效果为：
本发明在焙烧过程以焦煤为还原煤，经过焙烧后，能够有效去除铁矿中的Al、Mg、Ca、Si、Mn等杂质；再经三次磁选，可获得品质优良的铁精矿。
具体实施方式
下面以具体实施例进行描述，但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；
所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量4％的焦煤，于640℃的焙烧温度下焙烧80分钟，取出焙烧品破碎；
所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为4000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为12000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为8000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿400吨左右，品位为58.6％，铁平均回收率59.8％。
实施例2
铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；
所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％的焦煤，于600℃的焙烧温度下焙烧120分钟，取出焙烧品破碎；
所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为10000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿360吨左右，品位为57.3％，铁平均回收率58.4％。
实施例3
铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；
所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量4％的焦煤，于700℃的焙烧温度下焙烧30分钟，取出焙烧品破碎；
所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为4000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿370吨左右，品位为56.9％，铁平均回收率57.5％。
实施例4
铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程；
所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨至大于40目的铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量5％的焦煤，于550℃的焙烧温度下焙烧100分钟，取出焙烧品破碎；
所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为9000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，每天可选得铁精矿390吨左右，品位为57.3％，铁平均回收率58.8％。
Claims (4)
1.一种铁矿的选矿方法，其特征在于：包括焙烧过程和磁选过程；
所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；
所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：焙烧过程中，所述铁矿破碎、粉磨至大于40目。
3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：焙烧过程中，所述焦煤的加入量为铁矿粉重量的4％，焙烧温度为640℃，焙烧时间为80分钟。
4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于：磁选过程中，三次磁选的强度分别为4000高斯、12000高斯和8000高斯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510284355.2A CN104858051A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种铁矿的选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510284355.2A CN104858051A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种铁矿的选矿方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104858051A true CN104858051A (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53904473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510284355.2A Pending CN104858051A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种铁矿的选矿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104858051A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663279A (en) * | 1984-03-21 | 1987-05-05 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of beneficiation of complex sulfide ores |
| JPH02122008A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Tokin Corp | 金属粉末の製造装置 |
| CN1857783A (zh) * | 2006-05-30 | 2006-11-08 | 长沙矿冶研究院 | 一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法 |
| CN101618366A (zh) * | 2009-07-17 | 2010-01-06 | 华南理工大学 | 一种非金属矿物原料除铁钛的方法 |
| CN102876822A (zh) * | 2011-07-14 | 2013-01-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高炉操作的闭环控制系统 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510284355.2A patent/CN104858051A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663279A (en) * | 1984-03-21 | 1987-05-05 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of beneficiation of complex sulfide ores |
| JPH02122008A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Tokin Corp | 金属粉末の製造装置 |
| CN1857783A (zh) * | 2006-05-30 | 2006-11-08 | 长沙矿冶研究院 | 一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法 |
| CN101618366A (zh) * | 2009-07-17 | 2010-01-06 | 华南理工大学 | 一种非金属矿物原料除铁钛的方法 |
| CN102876822A (zh) * | 2011-07-14 | 2013-01-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高炉操作的闭环控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101862703B (zh) | 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法 | |
| CN103290205B (zh) | 通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺 | |
| CN1995411A (zh) | 利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺 | |
| CN101824502B (zh) | 低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺 | |
| CN102179292A (zh) | 钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法 | |
| CN106854702A (zh) | 一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛的方法 | |
| CN103255255A (zh) | 气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺 | |
| CN101418389B (zh) | 红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法 | |
| CN101767057B (zh) | 将高铁铝土矿中铝和铁相分离的方法 | |
| CN104128259A (zh) | 鞍山式含碳酸铁贫磁铁矿石单一磁选工艺 | |
| CN102168173A (zh) | 从尾矿中提取铌的方法 | |
| CN103949404B (zh) | 一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法 | |
| CN104195328A (zh) | 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 | |
| CN101418359A (zh) | 一种从红土镍矿中提取铁及高品位镍铁合金的方法 | |
| CN101586188A (zh) | 红土矿两段焙烧选冶联合工艺 | |
| CN104894363A (zh) | 利用低品位铌精矿制备铌铁合金与稀土硫酸复盐的方法 | |
| CN102839278A (zh) | 一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法 | |
| CN105463216A (zh) | 高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法 | |
| CN107377204A (zh) | 一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺 | |
| CN107309081A (zh) | 一种选矿废石选铁工艺 | |
| CN103643033A (zh) | 一种组合添加剂降低海滨钛磁铁矿直接还原铁中钛的方法 | |
| CN102827985A (zh) | 一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法 | |
| CN108889439A (zh) | 一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺 | |
| CN102515216A (zh) | 高铁铝土矿生产氧化铝同时回收铁铝的工艺 | |
| CN102605174B (zh) | 一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150826 |