CN104853895A - 制作面板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于使用单个模具制造任意长度的无缝加强面板的方法。本发明的无缝面板可以使用于多种建筑应用中。在一个实施例中，该方法包括以下步骤：将多个格构桁架的至少一部分插入具有轴向长度的模具；将第一填充材料插入模具中；第一填充材料封装多个格构桁架的至少一部分以形成面板分段；移动面板分段直线距离，所述直线距离小于模具的轴向长度，使得面板分段的一部分保持在模具中；和将第二填充材料插入模具中，第二填充材料与面板分段的保持在模具中的所述部分相混合以形成无缝面板。

Description

制作面板的方法

技术领域

本发明整体涉及一种制作面板的方法，更具体地，涉及一种使用模具制作无缝面板的方法。

背景技术

预制模块化面板使用在各种建筑应用中，例如构建房子内部或外部的墙壁。建筑应用中使用的传统面板被制作成模块化分段，然后在原位连结在一起以形成需要的长度和结构。通常，单个面板分段的尺寸受到用于制作面板分段的模具的尺寸的限制。传统地，可以使用纵梁和横撑将相邻的面板分段互相连接起来，以获得所需长度或结构的组装的模块化面板段。此外，在一些传统方法中，相邻的墙壁段可以相互连接之前必须准备好或处理好预制面板分段的端部。例如，在一些方法中，面板分段的端部的线支撑结构必须被暴露出来，然后例如通过线材将面板暴露的端部连结在一起。另外，面板分段的被暴露的端部可以通过粘合剂(例如，混凝土)进行覆盖，以将相邻分段相互连接以形成为整体结构。因此，这种传统的形成和相互连接固定长度的面板分段的方法是耗时、昂贵并且复杂的。此外，因为模块化面板的制造商可能库存中必须存储各种尺寸的模具以制造各种不同长度的模块化面板来满足客户要求，因此使用定制尺寸的模具来形成不同长度的面板分段可能非常昂贵。

因此，需要提供一种在连续操作中制造无缝面板的方法，所述无缝面板接着可以被切割成所需长度。此外，需要提供一种在相邻的面板分段之间不需要中间接头就能够制造无缝面板的方法。还需要提供一种使用单个模具制造任意所需长度的无缝面板的方法。

发明内容

本发明涉及一种使用模具制作无缝面板的方法。在一个实施例中，制造无缝面板的所述方法包括以下步骤：将多个格构桁架的一部分插入具有轴向长度的模具中；将第一填充材料插入模具中；第一填充材料封装多个格构桁架的所述部分以形成面板分段；使面板分段前进直线距离，所述直线距离小于模具的轴向长度，使得面板分段的一部分保持在模具中；和将第二填充材料插入模具中，第二填充材料与面板分段的保持在模具中的部分相混合以形成无缝面板。在一个实施例中，所述混合步骤包括加热模具，以将第二填充材料的一部分与第一填充材料的保持在模具中的部分相结合。在一个实施例中，第一填充材料和第二填充材料相同。在一个实施例中，面板分段前进的直线距离与模具的轴向长度之间的差不小于大约1米。在另一个实施例中，面板分段前进的直线距离与模具的轴向长度之间的差小于大约1米。

在一个实施例中，所述方法包括加热模具以使填充材料膨胀。在另一个实施方案中，该方法包括形成多个格构桁架，包括以下步骤：将多个线材供给到焊机中；使多个线材中的至少一个成形；和焊接多个线材。在另一个实施例中，该方法包括以下步骤：在第一方向上滑动焊机，以将多个线材供给到焊机中以形成多个格构桁架；和在与第一方向相反的第二方向上滑动焊机，以将多个格构桁架供给到模具中。

在进一步的一个实施例中，该方法包括提供具有上半部分和与上半部分相对的下半部分的模具，其中模具的上半部分和下半部分被设置成在用于容纳多个格构桁架的打开位置与具有用于容纳填充材料的空腔的闭合位置之间移动。在一个实施例中，该方法包括提供在模具的相对端部具有第一开口和第二开口的模具，第一开口和第二开口轴向对准，第一开口设置用于接收格构桁架，第二开口设置用于排出前进的面板分段。在进一步的实施例中，该方法包括以下步骤：将多个格构桁架的上部插入模板的上半部分中的多个上通道；和将多个格构桁架的下部插入模板的下半部分中的多个下通道中，其中上通道与下通道对准，并且上通道和下通道沿着模具的轴向长度纵向延伸。

附图说明

下面结合附图对使用单个模具制造任意长度的无缝面板的方法的实施例进行说明。在下面的附图中对相同的特征、部件和方法步骤使用相同的参考符号。在附图中：

图1是根据本发明的通过模具形成无缝面板的方法的无缝面板的一个实施例的立体图；

图2A和2B是根据本发明的一个实施例的制造无缝面板所使用的制造设备的示意图；

图3A和3B是根据本发明的一个实施例的制造无缝面板所使用的制造设备的示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的制造无缝面板期间插入到模具中的多个桁架分段的立体图；

图5是图4中所示的模具和桁架分段的所述实施例的横截面视图；和

图6是显示根据本发明的一个实施例的通过模具形成无缝面板的示例性方法的流程图。

具体实施方式

本发明涉及一种使用模具制造具有任意所需长度的无缝面板的方法。如下面将做的详细说明，无缝面板的长度不受模具尺寸的限制。相反，无缝面板可以被制造成具有任意所需长度的单个连续结构，而不需要使用连接件或支架将相邻的模块化面板分段连接起来。此外，伴随无缝面板的制造，无缝面板可以被切割为各种长度的分段。通常，无缝面板可以用于各种建筑应用，包括用作房子中的内壁和外壁。

现在参照图1所示的实施例，根据在此所述的方法制造的无缝面板100包括至少部分地封装有填充材料101的加强框架。在一个实施例中，填充材料101包括可发性聚苯乙烯(EPS)。框架被设置成为无缝面板100提供结构刚性和增加的承载能力。框架包括沿着无缝面板100纵向定向且横向分隔开的多个格构桁架102。多个格构桁架102通过填充材料101粘合在一起。如下所述，填充材料101被设置成在模具中膨胀，以填充格构桁架102之间的间隙。在一个实施例中，格构桁架102仅仅通过填充材料101连接在一起。尽管在图1中所示的实施例中，相邻格构桁架102之间的横向间隙横跨无缝面板100是相同的，但是格构桁架102也可以非均匀地间隔开且仍然落在本发明的保护范围和精神之内。在一个实施例中，无缝面板100可以是宽约3.66英尺(1.14米)、厚约2.5英寸(63.5mm)-约8英寸(2.3mm)。然而应当理解的是，本发明的无缝面板100可以根据面板100的应用制造为任意所需厚度和宽度。

继续参照图1，每个格构桁架102包括平行的上部纵向段103和下部纵向段104，所述上部纵向段和所述下部纵向段分别由横向段105连结。在所述的实施例中，纵向段103和104基本上为直的，横向段105基本上为锯齿状。锯齿状横向段105以倾斜角度α在纵向段103和104之间延伸。在所述的实施例中，横向段105以其顶点106连结到纵向段103和104。如下所述，横向段105可以通过任何适当的方法(例如，焊接)连结到纵向构件103和104以形成格构桁架102。

图2A和2B示意性地显示根据本发明一个实施例的用于制造无缝面板100的制造设备。如图2A所示，缠绕各自的线轴113、114、115、116、117和118的多个线材107、108、109、110、111和112分别被送入往复焊机119以形成格构桁架102。在一个实施例中，线材可以具有约为5mm(0.20英寸)的直径，然而，根据面板100的所需强度，线材的直径可以具有任何适当的直径。往复焊机119包括靠近线材线轴的入口部120和远离线材线轴的出口部121。各线材被送入往复焊机119的入口部120，并且从往复焊机119的出口部121排出格构桁架102。在一个实施例中，每个格构桁架102由三个单独的进给线材形成。在图2A所述的实施例中，第一格构桁架102由三个线材107、109和112形成，第二格构桁架102由三个线材108、110和111形成。线材107形成第一格构桁架102的上部纵向构件103、线材112形成第一格构桁架102的下部纵向构件104，线材109形成第一格构桁架102的横向互连构件105。同样地，线材108形成第二格构桁架102的上部纵向构件103，线材111形成第二格构桁架102的下部纵向构件104，线材110形成第二格构桁架102的横向互连构件105。如图2A和2B所示，每个线材可以由一对线轴供给。尽管图2A和2B所示的实施例示出了10个格构桁架102和30个相应的线轴，但是本发明并不限于此，而可以使用任意数量的格构桁架102和相应的线轴来形成具有所需的长度、强度和耐久性的无缝面板100。在一个实施例中，无缝面板100可以包括大约4个-大约12个格构桁架102。另外，线轴可以以任何适当的可替代配置方式布置。如图3A和3B所示的可选的实施例，不是以图2B中所示的堆叠设置方式，线轴可以沿着地面以水平设置布置。

继续参照图2A和2B中所示的实施方式，焊机119被设置为在线轴和模具123之间以往复运动滑动(箭头122)。往复焊机119被设置成形成多个格构桁架102并将多个格构桁架102插入到模具123中。在一个实施例中，焊机119的下端可以包括设置成沿地面滚动的多个滚轮124。在进一步的实施例中，焊机119可以沿轨道125可滑动地设置。焊机119可以包括用于使焊机119在线轴和模具123之间往复运动(箭头122)的任何适当的装置，例如连接到齿条和小齿轮系统的液压致动器、气动系统或者电动机。

当往复焊机119朝向线轴向内(箭头122)滑动时，焊机119将线材从线轴中展开，并将线材送入焊机119以形成格构桁架102。在图2A和2B所示的实施例中，线材可以经由往复焊机119中的多个单独的开口供给，从而按照所需的配置方式将线材对准。焊机119中的开口可以被分别设置成设定上部纵向构件103与下部纵向构件104之间的间距，并且可以设置成设定在纵向构件103和104之间延伸的横向构件105的弯曲角度α。在所述的实施例中，形成格构桁架102的纵向构件103和104的线材通过焊机119的相对侧的开口126和127被倾斜地供给。然后，焊机119将形成上部纵向构件103和下部纵向构件104的线材偏转成使得上上部纵向构件103和下部纵向构件104平行。此外，如图2A和2B所示，形成连结相对的纵向构件103和104的横向构件105的线材沿着环绕焊机119中的多个辊子128形成的蛇形路径。因此，当焊机119向后滑动时，线材被送入蛇形辊(serpentine roller)128，从而形成锯齿状的横向构件105。此外，与形成格构桁架102的上部纵向构件103和下部纵向构件104的线材相比，形成格构桁架102的横向构件105的线材以更高的速率被送入焊机119，以适应更大长度的锯齿状横向构件105(即，不同的供给速率补偿与格构桁架102的纵向构件103和104相比形成横向构件105所需要的更长的线材)。焊机119形成并对准线材后，焊机119通过任何适当的焊接方法(例如，点焊或定位焊)使横向构件105与纵向构件103和104相互连接。因此，在焊机119向后运动(箭头122)期间，往复焊机119使横向互连构件105弯曲成锯齿状，并将横向构件105的顶点106焊接到上部纵向构件103和下部纵向构件104。在可选的实施例中，可以设置一个或多个单独的机构将线材从线轴松开并将线材送入焊机119。在进一步的实施例中，焊机119可以通过任意的其它适当方式(例如，冲压)形成横向构件105。在另一个实施例中，格构桁架102可以预先制成。

在图2A所示的实施例的俯视图中，每个格构桁架102都是在水平方向上从往复焊机119离开，使得纵向构件103和104在相同的水平平面中。此外，在图2B中所示的实施例的侧视图中，10个格构桁架102以垂直堆叠构造从往复焊机119离开。在可选的实施例中，每个格构桁架102可以沿垂直方向从焊机119离开，上部纵向构件103直接在相应的下部纵向构件104的上方。在一个实施例中，格构桁架102可以以并行水平构造从往复焊机119离开。

在往复焊机119向后移动(箭头122)以形成多个格构桁架分段102之后，往复焊机119在朝向模具123向前移动之前夹持住格构桁架分段102，下文将对此做详细说明。如图2A和2B所示，当往复焊机119朝向模具123向前移动(箭头122)时，焊机119将完成的格构桁架分段102供给到模具123中，同时将完成的面板分段100推送出模具123。

现在参照图4和5所示的实施例，模具123包括具有轴向长度132的相对的上部130和下部131。上部130包括基本上为矩形的基部133以及相对的侧部136和137，基部133具有相对的端部134和135。模具123的上部130还包括侧壁部139和140，侧壁部139和140从矩形基部133向下延伸。侧壁部139和140沿模具123的整个轴向长度133纵向延伸。模具123的上部130的基部133以及侧壁部139和140一起形成倒U形凹部141，所述倒U形凹部被设置成容纳格构桁架102的一部分。此外，基部133包括沿模具上部模具130的整个轴向长度132纵向延伸的多个通道或沟槽142。同样地，模具123的下部131包括基本上为矩形的基部143，基部143具有从基部143的相对侧向上延伸的两个侧壁144和145。两个侧壁144和145与基部143一起形成U形凹部146。下部131的基部143还包括多个通道147，通道147沿下部131的整个轴向长度132纵向延伸。下部131中的通道147被设置成与模具123的上部130中的通道142对准。在一个实施例中，通道仅仅位于下部131或者上部130中。

如图4和5所示，通道142和147被设置成容纳并支撑格构桁架102。每个部分130和131中的通道142和147的数量与无缝面板100中的格构桁架102的最大值相对应。当模具123处于闭合位置时，上部130的侧壁139和140的下表面150和151与模具123的下部131的侧壁144和145的上表面152和153邻接。此外，当模具123处于闭合位置时，上部130和下部131中的凹部141和146分别形成内部空腔154。在一个实施例中，模具123长约12英尺(3.7米)且宽约4英尺(1.2米)，但是模具123也可以具有任何其它适当尺寸且仍然落入本发明的保护范围和精神内。

继续参照图4和5，模具119的相对端部包括开口160和161(图2A与2B中最佳显示)，从而可以形成无缝的连续长度的面板100。模具123中的第一开口160被设置成接收格构桁架102，模具中的第二开口161被设置成同时排出前进的面板分段100。也就是说，模具123的相对端部开口，使得当面板分段100从模具123输送出时，多个格构桁架102的一部分通过往复焊机119同时被插入到模具123中。据此，连续长度的格构桁架102可以被供给到模具123中，从而制成连续长度的无缝面板100(即，连续长度的格构桁架102至少部分地封装在填充材料101中)。否则，将必须形成单个的或模块化的面板分段，然后例如通过紧固件、纵梁或粘合剂将所述面板分段相互连接。也就是说，如果模具123的端部被封装，则格构桁架102将必须被切割成模块单元，然后插入到模具123的内部空腔中，从而制成模块化面板分段，而不是形成在此所述的为任意所需长度的连续的无缝面板100。

再次参照图2A和2B，格构桁架102被从往复焊机119分别供给到模具123的上部130和下部131中的通道142和147中。具体地，格构桁架102的上部纵向构件103插入到模具123的上部130中的通道142，格构桁架102的下部纵向构件104插入到模具123的下部131中的通道147。通道142和147被设置成在注射成型期间将格构桁架102支撑在所需的结构中，下面将对此做出说明。在所述的实施例中，模具123的上部130和下部131可分离以接收格构桁架102。在一个实施例中，往复焊机119可以将格构桁架102插入到上部130或下部131中的通道142或147中，然后模具123的上部130和下部131可以闭合在一起。当上部130和下部131闭合在一起时，格构桁架102延伸到上部130和下部131中的另一个部分中的通道142或147。在一个实施例中，当上部130和下部131闭合在一起时，往复焊机119可以将格构桁架102插入模具123。在另一个实施例中，模具123可以是单个元件。

继续参照图2A和2B，填充材料101，例如EPS颗粒，通过模具123中的端口或孔口注射到内部空腔154中(参照图5)。然后可以向模具123提供热源，从而使EPS颗粒膨胀并将EPS颗粒融合在一起。在一个实施例中，热源包括注入到模具123中的蒸汽。膨胀的EPS填充材料101将格构桁架102封装在模具123中并填充模具123的内部空腔154。在一个实施例中，接着冷却模具123，使得EPS颗粒固化。可以通过移去热源来冷却模具123。在一个实施例中，可以通过施加冷却源来冷却模具123，例如施加具有大约55℃(131°F)的温度的水。这样，面板分段100形成为具有加强的格构桁架102，加强的格构桁架102通过膨胀的EPS填充材料101结合在一起。在一个实施例中，设置门(图中未示出)以密封模具123前端中的开口161，从而防止填充材料101在注射成型操作期间从模具123中的开口161意外掉出(即，门被设置成在注射成型操作期间将填充材料101保持在模具123中)。门(图中未示出)可以铰接地连接到模具123的前端，并且可在闭合位置和打开位置之间移动。在形成第一面板分段100之后，打开门以允许面板分段100从模具123内被推出。如下面将做的详细说明，在一个实施例中，门(图中未示出)可以仅在第一面板分段100的制造期间使用。在制造接下来的面板分段100期间，之前形成的面板分段100可以提供密封，从而防止填充材料101从模具123前端中的开口161意外掉出。

在一个实施例中，填充材料100在被注射到模具123中之前被预处理以获得所需密度的填充材料101(即，填充材料101可以在注射到模具123中之前被预处理以降低填充材料101的密度)。在一个实施例中，填充材料101为EPS颗粒或珠。可以通过将EPS珠放在含有任意适当的膨胀材料(例如，戊烷)的腔室内对EPS珠预处理。在一个实施例中，向浸泡有EPS珠的腔室施加热量。热量的施加使被戊烷充满的EPS珠膨胀并降低该EPS珠的密度。膨胀材料可以防止EPS珠在应用热源期间发生熔合。然后，膨胀的EPS珠在注射到模具123中之前被运送到干燥机构，例如空气干燥器。

继续参考图2A和2B，在将填充材料101注射到模具123中后，模具123的上部130和下部131可以分离以暴露出面板分段100(即，分段的格构桁架102至少部分地装入膨胀的填充材料101并相互连接)。模具123的上部130和下部131可以以任何适当的方式(例如，液压、气动或电致动)或者通过人工操作在打开位置和关闭位置之间移动。新形成的面板分段100接着通过往复焊机119纵向地向前前进(箭头165)，直到仅有面板分段100的小端部留在模具123的上部130和下部131之间为止(即，在每次注射成型操作期间，前一个形成的面板分段100的后端的小部分与模具123的前端中的开口161的一部分重叠)。也就是说，面板分段100的纵向前进距离小于模具123的轴向长度132，使得在每次注射成型操作期间，面板分段100的后端的一部分延伸至模具123中的第二开口161中。在一个实施例中，在每次注射成型操作期间，前一个形成的面板分段100的后端大约1米的部分可以保持在模具123中。在另一个实施例中，在每次注射成型操作期间，前一个形成的面板分段100的后端的少于1米(例如，1英尺)的部分可以保持在模具123中。在另一个实施例中，在每次注射成型操作期间，前一个形成的面板分段100的后端有不少于1米的部分可以保持在模具123中。然而，应当理解的是在每次注射成型操作期间，任意适当长度的面板分段100都可以保持在模具123中。在一个实施例中，靠近模具123的第二开口161定位的辊子或输送机166(图2B)可以与往复焊机119协同工作，以沿纵向(箭头165)将面板分段100从模具123中推出。

当面板分段100沿纵向(箭头165)推出模具123时，往复焊机119继续将格构桁架102供给到模具123的上部130和下部131中的通道142和147中。在所述的实施例中，由于焊机119将格构桁架102供给到模具123中的同时将面板分段100推送出模具123，因此面板分段100被推送出模具123的速率与焊机119将格构桁架102供给到模具123中的速率相同。然后，模具123闭合，EPS填充材料101再次通过模具123中的端口注射到模具123的内部空腔154中。如上文所述，模具123例如通过向模具123内注射蒸汽再次被加热，使得新添加的填充材料101膨胀、熔合在一起、封装模具123中的格构桁架102的部分并填充模具123的内部空腔154。另外，由于模具123被加热，填充材料101留在模具123内的部分熔化并与新添加的填充材料101相混合，生成连续的无缝面板100。也就是说，形成的前一个面板分段与相继形成的下一个面板分段熔合在一起，以形成连续无缝面板100。该过程可以重复，直到获得具有所需长度的面板为止。应当理解，前一个形成的面板分段100的保留在模具123中的部分提供设置用于将随后注射的填充材料101保持在模具123中的密封。也就是说，前一个形成的面板分段100的保留在模具123中的部分可防止随后注射的填充材料101从模具123的前端开口161中脱落。此外，本领域技术人员应当理解的是，上文中所述的门(图中未示出)可以仅在制造第一个面板分段100期间使用。在第一个面板分段100已经形成且被部分地从模具123推出后，面板分段100的保留在模具123内的部分可以提供密封，从而在随后的注射成型操作期间可防止填充材料101从模具123中的开口161脱落。

参照图6，一种制造无缝面板200的方法包括形成或获得多个格构桁架210并将多个格构桁架的一部分插入模具220中。如上所述，多个格构桁架可以通过将多个线材供给到往复焊机中形成，所述焊机将线材形成为所需的结构，例如通过点焊将线材焊接在一起，并将多个格构桁架插入到模具中。此外，如上所述，模具可以包括用于容纳多个格构桁架的多个通道。在一个实施例中，该方法包括将填充材料(例如，可发性聚苯乙烯)注射到容纳有多个格构桁架的一部分的模具230中。在另一个实施例中，制造面板200的方法可以包括例如通过向模具中的端口中注入蒸汽加热模具240，以使填充材料膨胀，从而形成面板分段。该方法还可以包括将面板分段的一部分推出模具250。如上所述，在随后的注射成型期间，面板分段的端部，例如短于大约1英寸的部分，保持在模具内。在一个实施例中，使用者接着判定是否已经获得了所需的面板长度260。如果没有，则重复上述步骤，直到获得所需面板长度为止。在随后向模具中注射填充材料期间，前一个形成的面板分段的保持在模具内的部分与新添加的填充材料相混合，从而形成连续的无缝面板。

尽管已经具体参考本发明的示例性实施例对本发明做了详细说明，但是在此所述的示例性实施例并不意在是详尽的或将本发明的保护范围限制到所公开的确切形式。本发明所述的领域及技术的技术人员将会理解，在不背离如接下来的权利要求所述的本发明的原理、精神和保护范围的情况下，可以对所述的结构以及组装和操作方法进行修改和改变。尽管在此使用了相关术语来说明一个部件与另一个部件的空间关系，例如“外”、“内”、“上”、“下”、“下方”、“上方”、“垂直”、“水平”和类似术语，但应当理解，这些术语意在涵盖装置的各种元件和部件除了附图中所示的方位之外的不同方位。尽管在一个实施例中，形成无缝面板的方法200可以包括上文中所述及图6中所显示的每个任务，但是在其它实施例中，可以缺少一个或多个上述任务和/或可以执行额外的任务。此外，本申请中所包含的附图不一定按照比例绘制。

Claims (24)

1.一种制作无缝面板的方法，包括以下步骤：

将多个格构桁架的至少一部分插入到具有轴向长度的模具中；

将第一填充材料插入所述模具中，所述第一填充材料封装所述多个格构桁架的至少一部分以形成面板分段；

使所述面板分段前进直线距离，所述直线距离小于所述模具的所述轴向长度，使得所述面板分段的一部分保持在所述模具中；和

将第二填充材料插入所述模具中，所述第二填充材料与所述面板分段的保持在所述模具中的所述部分相混合以形成无缝面板。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合步骤包括加热所述模具，以使得所述第二填充材料的一部分与所述第一填充材料的保持在所述模具中的部分相结合。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一填充材料与所述第二填充材料相同。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

加热所述模具，以使所述填充材料膨胀。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

冷却所述模具。

6.根据权利要求1所述的方法，还包括形成所述多个格构桁架，其中对于所述多个格构桁架中的每一个，所述方法还包括以下步骤：

将多个线材供给到焊机中；

在所述焊机中使所述多个线材中的至少一个成形；和

焊接所述多个线材。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述多个格构桁架中的每一个都包括三个线材。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述多个线材中的每一个都缠绕在单个线轴上。

9.根据权利要求6所述的方法，还包括以下步骤：

在第一方向上移动所述焊机，以将所述多个线材供给到所述焊机中；和

在与所述第一方向相反的第二方向上移动所述焊机，以将所述多个格构桁架供给到所述模具中。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述第二方向上移动所述焊机的所述步骤还包括同时将所述面板分段的至少一部分推送出所述模具。

11.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

重复权利要求1中的步骤，直到获得所需长度的面板为止。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述填充材料包括可发性聚苯乙烯(EPS)。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具包括上半部分和与所述上半部分相对的下半部分，其中所述模具的所述上半部分和所述下半部分被设置成在用于容纳所述多个格构桁架的打开位置和具有用于容纳所述填充材料的空腔的闭合位置之间移动。

14.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

将所述模具的所述上半部分和所述下半部分分离以接收所述格构桁架。

15.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

闭合所述模具的所述上半部分和所述下半部分以容纳所述填充材料。

16.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

分离所述模具的所述上半部分和所述下半部分以暴露所述面板分段。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，所述面板分段包括4-12个格构桁架。

18.根据权利要求1所述的方法，其中，所述直线距离与所述模具的所述轴向长度的差小于大约1米。

19.根据权利要求1所述的方法，其中，所述直线距离与所述模具的所述轴向长度的差不小于大约1米。

20.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个格构桁架中的每一个都包括上纵向线材、与所述上纵向线材平行的下纵向线材以及在所述上纵向线材和所述下纵向线材之间延伸的横向线材。

21.根据权利要求1所述的方法，还包括预先使所述填充材料膨胀，包括以下步骤：

在戊烷中浸泡可发性聚苯乙烯珠；和

加热已被戊烷浸透的所述可发性聚苯乙烯珠。

22.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

干燥所述可发性聚苯乙烯珠。

23.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

将所述多个格构桁架的上部插入到所述模具的所述上半部分中的多个上通道中；和

将所述多个格构桁架的下部插入到所述模具的所述下半部分中的多个下通道中，其中所述上通道和所述下通道相对准，并且其中所述上通道和所述下通道沿着所述模具的所述轴向长度纵向延伸。

24.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述模具的相对端部的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口轴向对准，所述第一开口设置用于接收所述格构桁架，所述第二开口设置用于排出前进的面板分段。