CN104851536B - 卷纸装置、隔离套管的制造设备及隔离套管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷纸装置、隔离套管的制造设备及隔离套管的制造方法，所述制造设备包括卷纸装置，该卷纸装置包括用于夹持或松开隔离片的夹持机构，以及用于带动所述夹持机构转动的转动机构；所述夹持机构包括卷轴以及夹持轴；所述转动机构包括固定安装在所述夹持轴一端的第一转动座，以及固定安装在所述卷轴一端的第二转动座。实施本发明的有益效果是：所述卷纸装置采用夹持机构以及转动机构等结构，以替代人工的方式夹紧隔离片以及带动隔离片转动等操作，其生产隔离套管时自动化程度高，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，从而降低隔离套管的制造成本。

Description

卷纸装置、隔离套管的制造设备及隔离套管的制造方法

技术领域

本发明涉及隔离套管的生产加工技术，更具体地说，涉及一种卷纸装置、隔离套管的制造设备及隔离套管的制造方法。

背景技术

隔离套管用于压缩机等设备中，以实现电连接端子之间的隔离，该隔离可以为电气隔离或者热隔离等，以实现电连接端子之间的电气绝缘或者热绝缘等。隔离套管具有良好的绝缘性能、耐电压以及耐高温等特性。如图1所示，通常采用片状的隔离片100卷绕形成管状的隔离套管200，再采用焊接装置对隔离套管200的一端进行焊接，使得隔离套管200的一端完全封口。现有技术中，生产上述隔离套管200时，通常采用人工操作的方式将上述隔离片100卷绕成隔离套管200，其生产效率低，不能满足大批量的生产需求。再者，人工生产出的隔离套管200的质量不稳定，难以达到产品质量的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述人工生产隔离套管的效率低且产品质量不稳定的缺陷，提供一种能够提高隔离套管的生产效率以及产品质量的卷纸装置、隔离套管的制造设备及隔离套管的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种卷纸装置，包括用于夹持或松开隔离片的夹持机构，以及用于带动所述夹持机构转动的转动机构；所述夹持机构包括卷轴以及夹持轴；所述转动机构包括固定安装在所述夹持轴一端的第一转动座，以及固定安装在所述卷轴一端的第二转动座；其中，

所述第一转动座转动时，可使得所述夹持轴与所述卷轴夹持或松开所述隔离片；所述夹持轴与所述卷轴夹持所述隔离片时，所述第一转动座可推动所述第二转动座以带动所述隔离片转动。

在本发明所述的卷纸装置中，所述卷轴包括轴体、沿所述轴体轴向贯穿开设并用于供所述隔离片插入的夹持槽，以及沿所述轴体轴向贯穿开设并与所述夹持槽相连通的安装孔；所述夹持轴可转动地安装在所述安装孔中；所述夹持轴设置有竖切面；所述夹持轴与所述卷轴相对转动时，所述竖切面与所述夹持槽对齐形成通道或相互错开；所述竖切面与所述夹持槽对齐形成通道时，所述隔离片可沿所述夹持槽插入所述安装孔中。

在本发明所述的卷纸装置中，所述第二转动座包括固定安装在所述卷轴一端的第二座体，以及凸设在所述第二座体外侧壁的传动部；所述第一转动座包括固定安装在所述夹持轴一端的第一座体，以及设置在所述第一座体靠近所述夹持轴的一端边缘并用于推动所述传动部的推动件；

其中，所述推动件推动所述传动部时，所述竖切面与所述夹持槽相互错开以夹紧所述隔离片；所述推动件远离所述传动部转动时，所述竖切面与所述夹持槽对齐形成通道。

在本发明所述的卷纸装置中，所述第二转动座还包括用于限制所述第二座体转动的限位件；所述限位件凸设在所述第二座体上。

在本发明所述的卷纸装置中，所述卷纸装置还包括用于阻碍所述第一转动座与所述第二转动座相对转动的弹性件；所述弹性件的一端连接在所述推动件上，所述弹性件的另一端连接在所述第二座体上。

基于上述卷纸装置，本发明还构造了一种隔离套管的制造设备，包括底座、至少一个如上技术方案所述的卷纸装置、用于驱动所述夹持机构夹持或松开所述隔离片并用于驱动所述转动机构转动的驱动装置，以及护纸装置；每个所述卷纸装置可转动地安装在所述底座上；当所述夹持机构夹持所述隔离片时，所述护纸装置用于抵持在所述隔离片上，使得转动所述转动机构时以带动所述隔离片卷绕形成隔离套管。

在本发明所述的隔离套管的制造设备中，所述驱动装置包括与所述第一转动座传动连接的电机，以及安装在所述底座上并可用于限制所述第二转动座转动的限位机构；

当所述限位机构限制所述第二转动座转动时，所述电机可驱动所述第一转动座转动，使得所述夹持轴与所述卷轴夹持或松开所述隔离片；

当所述限位机构未限制所述第二转动座转动时，所述电机可驱动所述第一转动座以带动所述第二转动座转动。

在本发明所述的隔离套管的制造设备中，所述护纸装置包括安装在所述底座上的第二气缸，以及安装在所述第二气缸的活塞杆上并用于与所述隔离片相互抵持的护纸块。

基于上述隔离套管的制造设备，本发明还构造了一种隔离套管的制造方法，包括以下步骤：

S1、所述驱动装置驱动所述夹持机构呈打开状态，再将所述隔离片插入所述夹持机构中；

S2、所述驱动装置驱动所述夹持机构呈关闭状态以夹紧所述隔离片；

S3、控制所述护纸装置抵持在所述隔离片上；

S4、所述驱动装置转动所述转动机构以带动所述隔离片卷绕形成隔离套管。

在本发明所述的隔离套管的制造方法中，所述卷轴包括轴体、沿所述轴体轴向贯穿开设并用于供所述隔离片插入的夹持槽，以及沿所述轴体轴向贯穿开设并与所述夹持槽相连通的安装孔；所述夹持轴可转动地安装在所述安装孔中；

所述第二转动座包括固定安装在所述卷轴一端的第二座体，以及凸设在所述第二座体外侧壁的传动部；所述第一转动座包括固定安装在所述夹持轴一端的第一座体，以及设置在所述第一座体靠近所述夹持轴的一端边缘并用于推动所述传动部的推动件；

所述驱动装置包括与所述第一转动座传动连接的电机，以及安装在所述底座上并可用于限制所述第二转动座转动的限位机构；

所述第二转动座还包括凸设在所述第二座体上的限位件；所述限位机构包括固定安装在所述底座上的第一气缸，以及安装在所述第一气缸的活塞杆上并可用于卡持所述限位件的限位滑块；

所述卷纸装置还包括连接在所述第一转动座与所述第二转动座之间的弹性件；

所述步骤S1进一步包括：所述电机带动所述卷纸装置转动，使得所述夹持槽的开口向上，再控制所述第一气缸运作，使得所述限位滑块与所述限位件相互抵持；所述电机带动所述第一转动座转动，使得所述推动件向远离所述传动部的一侧运动，既而使得所述卷纸装置呈打开状态；

所述步骤S2进一步包括：控制所述第一气缸运作，使得所述限位滑块与所述限位件脱离抵持，所述第一转动座与所述第二转动座在所述弹性件的作用下使得所述卷纸装置呈关闭状态以夹紧所述隔离片。

实施本发明的卷纸装置、隔离套管的制造设备及隔离套管的制造方法，具有以下有益效果：所述卷纸装置采用夹持机构以及转动机构等结构，以替代人工的方式夹紧隔离片以及带动隔离片转动等操作，其生产隔离套管时自动化程度高，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，从而降低隔离套管的制造成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是隔离片卷绕形成隔离套管的结构示意图；

图2是本发明较佳实施例提供的卷纸装置呈打开状的立体结构示意图；

图3是图2所示的卷纸装置呈关闭状的立体结构图；

图4是图2所示的卷纸装置放置隔离片的立体结构图；

图5是图2所示的卷纸装置中的卷轴固定安装在第二转动座时的立体结构图；

图6是图2所示的卷纸装置中的卷轴固定安装在第二转动座时的另一立体结构图；

图7是图2所示的卷纸装置中的夹持轴固定安装在第一转动座时的立体结构图。

图8是本发明较佳实施例提供的隔离套管的制造设备的立体结构示意图；

图9是图8所示的隔离套管的制造设备中的限位机构与限位件相互抵持时的立体结构图；

图10是图9中A部的放大图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图2、图3、图4、图5、图6以及图7所示，本发明的较佳实施例提供一种卷纸装置2，其用于将夹持片状的隔离片100并带动隔离片100转动。隔离片100可采用PET树脂等材料制成，其具有良好的耐热性、绝缘性以及可塑性等特性。该卷纸装置2包括夹持机构21、转动机构22以及弹性件23。夹持机构21包括卷轴211以及夹持轴212。卷轴211与夹持轴212相对转动时，使得该夹持机构21可用于夹持或松开隔离片100。其中：卷轴211包括轴体2111、夹持槽2112以及安装孔2113。轴体2111为圆柱状结构，其外径大致与隔离套管200的内径相等。夹持槽2112用于供隔离片100插入，该夹持槽2112的开口设置在轴体2111的外侧壁上，且该夹持槽2112沿轴体2111轴向贯穿开设，即夹持槽2112由轴体2111的一端面贯穿至另一端面。安装孔2113沿轴体2111轴向贯穿开设，也即安装孔2113由轴体2111的一端面贯穿至另一端面。该安装孔2113与夹持槽2112相连通，使得隔离片100能够沿夹持槽2112插入至安装孔2113中。夹持轴212可转动地安装在该安装孔2113中，该安装孔2113的孔径略大于夹持轴212的外径，且安装孔2113与夹持轴212之间沿轴体2111径向方向的间隙小于隔离片100的厚度，使得隔离片100能够夹持在卷轴211与夹持轴212之间。

如图7并参阅图4所示，夹持轴212设置有竖切面2121，该竖切面2121沿夹持轴212轴向方向上的长度与隔离套管200的长度相适配。相对转动卷轴211与夹持轴212时，该竖切面2121与夹持槽2112对齐形成通道或相互错开。

如图1、图4并参阅图5以及图7所示，当竖切面2121与夹持槽2112对齐形成通道时，也即卷纸装置2呈打开状，隔离片100可沿夹持槽2112插入安装孔2113中。如图6并参阅图8以及图10所示，当竖切面2121与夹持槽2112相互错开时，也即卷纸装置2呈关闭状，隔离片100可夹持在夹持机构21中。

如图4、图5、图6以及图7，转动机构22包括第一转动座221以及第二转动座222。第一转动座221与第二转动座222相对转动时，可实现卷轴211与夹持轴212的相对转动，进而使得竖切面2121与夹持槽2112对齐形成通道或相互错开。其中：第一转动座221包括第一座体2211、推动件2212以及转动件2213。第一座体2211大致为圆柱状结构，其固定安装在夹持轴212的一端。推动件2212大致为杆状结构，其用于推动传动部2222，该推动件2212设置在第一座体2211靠近夹持轴212的一端边缘，也即推动件2212由第一座体2211靠近夹持轴212的一端边缘朝向夹持轴212延伸。该推动件2212与第一座体2211采用一体成型的结构。转动件2213由第一座体2211靠近夹持轴212的一端缩径形成，该转动件2213可转动地安装在第二转动座222上，使得第一转动座221与第二转动座222能够相对转动。

如图4、图5、图6以及图7，第二转动座222包括第二座体2221、传动部2222、限位件2223、安装槽2224、连接柱2225以及转动孔2226。第二座体2221大致为圆柱状结构，其固定安装在卷轴211的一端，第一座体2211可转动地安装在第二座体2221远离卷轴211的一端。传动部2222凸设在第二座体2221的外侧壁上，也即该传动部2222由第二座体2221外侧壁向外延伸。限位件2223为杆状结构，其凸设在第二座体2221上。本实施例中，限位件2223的轴线与安装孔2113的轴线位于同一平面上。当夹持槽2112的开口朝上时，限位件2223位于第二座体2221的外侧壁的顶部。当限制第二转动座222转动时，转动第一转动座221可使得第一转动座221与第二转动座222相对转动。安装槽2224沿第二座体2221的周向设置，其用于安装弹性件23。连接柱2225固定安装在安装槽2224中，其用于与弹性件23的一端连接。转动孔2226与转动件2213的外形相适配，其沿第二座体2221的轴向开设，且该转动孔2226与安装孔2113连通，使得夹持轴212能够穿过该转动孔2226插入安装孔2113中。

如图4并参阅图5以及图7所示，推动件2212推动传动部2222时，竖切面2121与夹持槽2112相互错开以夹紧隔离片100，此时便可带动隔离片100转动。推动件2212远离传动部2222转动时，竖切面2121与夹持槽2112对齐形成通道，此时可松开隔离片100。

如图1、图2、图3并参阅图4所述，弹性件23连接在第一转动座221与第二转动座222之间，该弹性件23用于阻碍第一转动座221与第二转动座222相对转动。当第一转动座221与第二转动座222相对转动使得所述卷纸装置2呈打开状态，即竖切面2121与夹持槽2112对齐形成通道时，松开第一转动座221或第二转动座222时，在弹性件23的作用下，第一转动座221与第二转动座222自动复位，使得所述卷纸装置2呈关闭状态，即竖切面2121与夹持槽2112相互错开。本实施例中，弹性件23为弹簧，其一端连接在推动件2212上，其另一端连接在连接柱2225上。

使用如上实施例所述的卷纸装置2，由于所述卷纸装置2采用夹持机构21以及转动机构22等结构，以替代人工的方式夹紧隔离片100以及带动隔离片100转动等操作，其生产隔离套管200时自动化程度高，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，从而降低隔离套管200的制造成本。

如图8、图9、图10并参阅图4所示，本发明的较佳实施例提供一种隔离套管的制造设备，其用于将片状的隔离片100卷绕形成管状的隔离套管200。该设备包括底座1、如上实施例所述的卷纸装置2、驱动装置3以及护纸装置4。卷纸装置2可转动地安装在底座1上，该卷纸装置2设置有至少一个，每个卷纸装置2用于将一张隔离片100卷绕形成一个隔离套管200。驱动装置3以及护纸装置4均安装在底座1上。驱动装置3用于驱动夹持机构21夹持或松开隔离片100并用于驱动转动机构22转动。当夹持机构21夹持隔离片100时，护纸装置4用于抵持在隔离片100上，使得转动所述转动机构22时以带动隔离片100卷绕形成隔离套管200。本实施例中，所述设备用于将隔离片100卷绕形成隔离套管200，其自动化程度高，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，从而降低隔离套管200的制造成本。所述隔离套管的制造设备还包括焊接装置(未图示)，该焊接装置对卷纸装置2卷绕形成的隔离套管200的一端进行焊接，使得隔离套管200的一端完全封口。

具体地，如图8以及图9所示，卷纸装置2设置有六个，六个卷纸装置2并排设置。所述设备工作时，可将六个隔离片100同时卷绕形成隔离套管200。在本发明的其它实施例中，卷纸装置2的数量亦可以有其它的选择，例如一个、二个或多个等。

如图8、图9并参阅图1所示，驱动装置3包括电机31、传动机构32以及限位机构33。电机31固定安装在底座1上，其输出轴与传动机构32传动连接。传动机构32传动连接在电机31与六个第一转动座221之间，以实现六个第一转动座221同步转动。本实施例中，传动机构32可采用现有技术中常见的多轴器，以实现电机31与六个第一转动座221之间的传动连接。限位机构33用于限制第二转动座222转动，当限位机构33限制第二转动座222转动时，电机31可驱动第一转动座221以带动推动件2212远离传动部2222转动，使得竖切面2121与夹持槽2112对齐形成通道；当限位机构33未限制第二转动座222转动时，电机31可驱动第一转动座221以带动第二转动座222转动。该限位机构33包括第一气缸331，以及限位滑块332。第一气缸331固定安装在底座1上。限位滑块332用于卡持限位件2223，其安装在第一气缸331的活塞杆上。限位滑块332上设置有与卷纸装置2数量相等的限位凸起3321，本实施例中，限位凸起3321为六个。请参阅图10所示，当限位滑块332向靠近第二转动座222运动时，限位凸起3321可与限位件2223相互抵持，此时，转动第一转动座221可使得卷纸装置2呈打开状态。

如图8、图9并参阅图1所示，护纸装置4位于卷纸装置2的下方，当夹持机构21夹持隔离片100时，护纸装置4用于抵持在隔离片100上，使得转动所述转动机构22时以带动隔离片100卷绕形成隔离套管200。该护纸装置4包括第二气缸(未图示)以及护纸块。第二气缸安装在底座1上，其用于控制护纸块运动。护纸块用于与隔离片100相互抵持，其安装在第二气缸的活塞杆上。

使用上述隔离套管的制造设备时，首先电机31带动卷纸装置2转动，使得夹持槽2112的开口向上，此时便于隔离片100插入卷纸装置2中。再控制第一气缸331运作，使得限位滑块332与限位件2223相互抵持，既而使得限位机构33限制第二转动座222转动；然后控制电机31带动第一转动座221转动，使得推动件2212向远离传动部2222的一侧运动，此时卷纸装置2呈打开状态，再将隔离片100从夹持槽2112插入安装孔2113中；再控制第一气缸331运作，使得限位滑块332与限位件2223脱离抵持，也即限位机构33未限制第二转动座222转动，此时第一转动座221与第二转动座222在弹性件23的作用下自动复位，使得卷纸装置2呈关闭状态以夹紧隔离片100。最后控制第二气缸运动，使得护纸块与隔离片100相互抵持，此时再控制电机31带动第一转动座221转动，使得推动件2212推动传动部2222转动，此时即可带动隔离片100卷绕形成隔离套管200。所述设备将隔离片100卷绕形成隔离套管200的操作自动化程度高，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，从而降低隔离套管200的制造成本。

基于上述隔离套管的制造设备，本发明还构造了一种隔离套管的制造方法，包括以下步骤：

S1、驱动装置3驱动夹持机构21呈打开状态，再将隔离片100插入夹持机构21中。具体地，电机31带动卷纸装置2转动，使得夹持槽2112的开口向上，再控制第一气缸331运作，使得限位滑块332与限位件2223相互抵持；电机31带动第一转动座221转动，使得推动件2212向远离传动部2222的一侧运动，从而使得卷纸装置2呈打开状态，也即竖切面2121与夹持槽2112对齐形成通道。

S2、驱动装置3驱动夹持机构21呈关闭状态以夹紧隔离片100。具体地，控制第一气缸331运作，使得限位滑块332与限位件2223脱离抵持，此时，第一转动座221与第二转动座222在弹性件23的作用下，使得卷纸装置2呈关闭状态以夹紧隔离片100，也即竖切面2121与夹持槽2112相互错开以夹紧隔离片100。

S3、控制护纸装置4抵持在隔离片100上。具体地，控制第二气缸运动，使得护纸块与隔离片100相互抵持。

S4、驱动装置3转动所述转动机构22以带动隔离片100卷绕形成隔离套管200。具体地，控制电机31带动第一转动座221转动，使得推动件2212推动传动部2222转动，此时即可带动隔离片100卷绕形成隔离套管200。

使用上述隔离套管的制造方法，由于所述隔离套管的制造设备采用卷纸装置2、驱动装置3以及护纸装置4等结构，其生产隔离套管时的自动化程度高，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，从而降低隔离套管的制造成本。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种卷纸装置（2），其特征在于：包括用于夹持或松开隔离片（100）的夹持机构（21），以及用于带动所述夹持机构（21）转动的转动机构（22）；所述夹持机构（21）包括卷轴（211）以及夹持轴（212）；所述转动机构（22）包括固定安装在所述夹持轴（212）一端的第一转动座（221），以及固定安装在所述卷轴（211）一端的第二转动座（222）；其中，

所述第一转动座（221）转动时，可使得所述夹持轴（212）与所述卷轴（211）夹持或松开所述隔离片（100）；所述夹持轴（212）与所述卷轴（211）夹持所述隔离片（100）时，所述第一转动座（221）可推动所述第二转动座（222）以带动所述隔离片（100）转动。

2.根据权利要求1所述的卷纸装置（2），其特征在于：所述卷轴（211）包括轴体（2111）、沿所述轴体（2111）轴向贯穿开设并用于供所述隔离片（100）插入的夹持槽（2112），以及沿所述轴体（2111）轴向贯穿开设并与所述夹持槽（2112）相连通的安装孔（2113）；所述夹持轴（212）可转动地安装在所述安装孔（2113）中；所述夹持轴（212）设置有竖切面（2121）；所述夹持轴（212）与所述卷轴（211）相对转动时，所述竖切面（2121）与所述夹持槽（2112）对齐形成通道或相互错开；所述竖切面（2121）与所述夹持槽（2112）对齐形成通道时，所述隔离片（100）可沿所述夹持槽（2112）插入所述安装孔（2113）中。

3.根据权利要求2所述的卷纸装置（2），其特征在于：所述第二转动座（222）包括固定安装在所述卷轴（211）一端的第二座体（2221），以及凸设在所述第二座体（2221）外侧壁的传动部（2222）；所述第一转动座（221）包 括固定安装在所述夹持轴（212）一端的第一座体（2211），以及设置在所述第一座体（2211）靠近所述夹持轴（212）的一端边缘并用于推动所述传动部（2222）的推动件（2212）；

其中，所述推动件（2212）推动所述传动部（2222）时，所述竖切面（2121）与所述夹持槽（2112）相互错开以夹紧所述隔离片（100）；所述推动件（2212）远离所述传动部（2222）转动时，所述竖切面（2121）与所述夹持槽（2112）对齐形成通道。

4.根据权利要求3所述的卷纸装置（2），其特征在于：所述第二转动座（222）还包括用于限制所述第二座体（2221）转动的限位件（2223）；所述限位件（2223）凸设在所述第二座体（2221）上。

5.根据权利要求3所述的卷纸装置（2），其特征在于：所述卷纸装置（2）还包括用于阻碍所述第一转动座（221）与所述第二转动座（222）相对转动的弹性件（23）；所述弹性件（23）的一端连接在所述推动件（2212）上，所述弹性件（23）的另一端连接在所述第二座体（2221）上。

6.一种隔离套管的制造设备，其特征在于：包括底座（1）、至少一个如权利要求1所述的卷纸装置（2）、用于驱动所述夹持机构（21）夹持或松开所述隔离片（100）并用于驱动所述转动机构（22）转动的驱动装置（3），以及护纸装置（4）；每个所述卷纸装置（2）可转动地安装在所述底座（1）上；当所述夹持机构（21）夹持所述隔离片（100）时，所述护纸装置（4）用于抵持在所述隔离片（100）上，使得转动所述转动机构（22）时以带动所述隔离片（100）卷绕形成隔离套管（200）。

7.根据权利要求6所述的隔离套管的制造设备，其特征在于：所述驱动装置（3）包括与所述第一转动座（221）传动连接的电机（31），以及安装在 所述底座（1）上并可用于限制所述第二转动座（222）转动的限位机构（33）；

当所述限位机构（33）限制所述第二转动座（222）转动时，所述电机（31）可驱动所述第一转动座（221）转动，使得所述夹持轴（212）与所述卷轴（211）夹持或松开所述隔离片（100）；

当所述限位机构（33）未限制所述第二转动座（222）转动时，所述电机（31）可驱动所述第一转动座（221）以带动所述第二转动座（222）转动。

8.根据权利要求6所述的隔离套管的制造设备，其特征在于：所述护纸装置（4）包括安装在所述底座（1）上的第二气缸，以及安装在所述第二气缸的活塞杆上并用于与所述隔离片（100）相互抵持的护纸块。

9.一种利用权利要求6所述制造设备的隔离套管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、所述驱动装置（3）驱动所述夹持机构（21）呈打开状态，将所述隔离片（100）插入所述夹持机构（21）中；

S2、所述驱动装置（3）驱动所述夹持机构（21）呈关闭状态以夹紧所述隔离片（100）；

S3、控制所述护纸装置（4）抵持在所述隔离片（100）上；

S4、所述驱动装置（3）转动所述转动机构（22）以带动所述隔离片（100）卷绕形成隔离套管（200）。

10.根据权利要求9所述的隔离套管的制造方法，其特征在于：

所述卷轴（211）包括轴体（2111）、沿所述轴体（2111）轴向贯穿开设并用于供所述隔离片（100）插入的夹持槽（2112），以及沿所述轴体（2111）轴向贯穿开设并与所述夹持槽（2112）相连通的安装孔（2113）；所述夹持轴（212）可转动地安装在所述安装孔（2113）中；

所述第二转动座（222）包括固定安装在所述卷轴（211）一端的第二座体（2221），以及凸设在所述第二座体（2221）外侧壁的传动部（2222）；所述第一转动座（221）包括固定安装在所述夹持轴（212）一端的第一座体（2211），以及设置在所述第一座体（2211）靠近所述夹持轴（212）的一端边缘并用于推动所述传动部（2222）的推动件（2212）；

所述驱动装置（3）包括与所述第一转动座（221）传动连接的电机（31），以及安装在所述底座（1）上并可用于限制所述第二转动座（222）转动的限位机构（33）；

所述第二转动座（222）还包括凸设在所述第二座体（2221）上的限位件（2223）；所述限位机构（33）包括固定安装在所述底座（1）上的第一气缸（331），以及安装在所述第一气缸（331）的活塞杆上并可用于卡持所述限位件（2223）的限位滑块（332）；

所述卷纸装置（2）还包括连接在所述第一转动座（221）与所述第二转动座（222）之间的弹性件（23）；

所述步骤S1进一步包括：所述电机（31）带动所述卷纸装置（2）转动，使得所述夹持槽（2112）的开口向上，再控制所述第一气缸（331）运作，使得所述限位滑块（332）与所述限位件（2223）相互抵持；所述电机（31）带动所述第一转动座（221）转动，使得所述推动件（2212）向远离所述传动部（2222）的一侧运动，既而使得所述卷纸装置（2）呈打开状态；

所述步骤S2进一步包括：控制所述第一气缸（331）运作，使得所述限位滑块（332）与所述限位件（2223）脱离抵持，所述第一转动座（221）与所述第二转动座（222）在所述弹性件（23）的作用下使得所述卷纸装置（2）呈关闭状态以夹紧所述隔离片（100）。