CN205828096U - 一种无胶粘电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无胶粘电感。包括电感线圈（1），电感线圈（1）内设有磁芯（27）；所述的电感线圈（1）包括上颈缩部（2），上颈缩部（2）下方设有线圈主体（3）；所述的上颈缩部（2）的直径小于磁芯（27）的直径。本实用新型具有，产品品质可靠，环保，工艺简单、成本低和效率高的特点。

Description

一种无胶粘电感

技术领域

本实用新型涉及一种电感产品，特别是一种无胶粘电感。

背景技术

电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝，主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。目前生产电感主要工艺流程是：a、设备自动绕制好电感线圈；b、人工或设备将磁芯表面涂胶水；c、人工或设备将涂好胶水的磁芯插入线圈；d、将穿好磁芯的电感放入烘箱烘干。该套工艺流程存在如下缺点：①使用胶水粘接，存在化学污染，环保性差；②是人工装配的，则劳动强度大，生产环境较差；③涂胶后还需烘干，电能消耗较大；设备投入成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种无胶粘电感。本实用新型具有，产品品质可靠，环保，工艺简单、成本低和效率高的特点。

本实用新型的技术方案：一种无胶粘电感，包括电感线圈，电感线圈内设有磁芯；所述的电感线圈包括上颈缩部，上颈缩部下方设有线圈主体；所述的上颈缩部的直径小于磁芯的直径。

前述的无胶粘电感中，所述的线圈主体下方设有下颈缩部，下颈缩部的直径小于磁芯的直径。

前述的无胶粘电感中，所述的上颈缩部的直径比磁芯的直径小1mm以上。

前述的无胶粘电感中，所述的下颈缩部的直径比磁芯的直径小1mm以上。

与现有技术相比，本实用新型通过在线圈主体上置颈缩部，且颈缩部的直径均小于磁芯直径；通过该结构将磁芯包在线圈主体内使其不容易掉落，也不会因高温而导致磁芯掉出，进而使本实用新型的品质更加可靠。

本实用新型的结构不含有胶水粘接结构，因而在制造时无需胶粘和烘干，使工作环境得到大幅改善，也因此简化了工艺流程，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时省去了胶水成本，也省去了烘干生产线昂贵的设备投资，降低了烘干能耗，且没有化学物污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是绕制线圈主体和下颈缩部后的状态示意图；

图3是插入磁芯的状态示意图；

图4是封口后上颈缩部的状态示意图；

图5是磁芯装配机的结构示意图。

附图中的标记为：1-电感线圈，2-上颈缩部，3-线圈主体，4-下颈缩部，5-导料管，6-导料杆，7-导料槽，8-绕线柱，9-填料块，10-竖向连接块，11-转运机械手，12-送料孔，13-填料轴，14-封口机械手，15-封口柱，16-转轴，17-填料纵移气缸机构，18-转运横移滑轨，19-转运横移气缸，20-固定座，21-转运纵移导轴，22-转运纵移气缸，23-填料竖向气缸，24-封口纵移气缸，25-纵向连接块，26-封口竖移气缸，27-磁芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种无胶粘电感，构成如图1所示，包括电感线圈1，电感线圈1内设有磁芯27；所述的电感线圈1包括上颈缩部2，上颈缩部2下方设有线圈主体3；所述的上颈缩部2的直径小于磁芯27的直径。

前述的线圈主体3下方设有下颈缩部4，下颈缩部4的直径小于磁芯27的直径。

前述的上颈缩部2的直径比磁芯27的直径小1mm以上。

前述的下颈缩部4的直径比磁芯27的直径小1mm以上。通过上述结构，有效防止了磁芯脱落。申请人通过汽车雨刮电机驱动电器几十万套的装车实用验证，电感没有磁芯脱落现象！

前述的无胶粘电感的制作方法为：首先，绕制电感线圈1的线圈主体3和下颈缩部4(如图2所示)，并使下颈缩部4的直径小于磁芯27的直径；其次，将磁芯27从线圈主体3上方插入(如图3所示)；最后，绕制上颈缩部2使其直径小于磁芯27的直径(如图4所示)。

前述的线圈主体3和下颈缩部4的绕制为：设置绕线柱8的端部直径小于磁芯27直径，线材沿绕线柱8的杆部绕制成线圈主体3，线材绕制到绕线柱8端部时，沿绕线柱8端部绕制成下颈缩部4。

前述的上颈缩部2的绕制为，封口机械手14夹住线圈主体3上端的引脚，将端部直径小于磁芯27直径的封口柱15的端部竖向移动插入线圈主体3上部，封口机械手14纵移，沿封口柱15端部的外廓拉紧引脚，形成上颈缩部2。

前述的无胶粘电感的制作方法所用的磁芯装配机，包括能够竖向移动或旋转的绕线柱8，绕线柱8的端部直径小于磁芯27直径(通过该设置,使线圈主体3和下颈缩部4同步绕成)，绕线柱8的竖向移动或旋转通过与之连接的转轴16实现。

前述的磁芯装配机还包括封口装置，所述的封口装置包括能够纵移的封口机械手14(如图5所示，该纵移通过封口纵移机构实现)；所述的封口机械手14旁还设有能够竖向移动的封口柱15(如图5所示，该竖向移动通过封口竖移机构实现)；所述的封口柱15的端部直径小于磁芯27的直径以便于绕制上颈缩部2；所述的封口纵移机构包括封口纵移气缸24，封口纵移气缸24经纵向连接块25与封口机械手14连接，纵向连接块25上还连接有封口竖移机构；所述的封口竖移机构包括封口竖移气缸26，封口竖移气缸26经竖向连接块10与封口柱15连接。

前述的磁芯装配机还包括电感线圈绕线装置，电感线圈绕线装置旁设有磁芯装填装置，磁芯装填装置旁设有封口装置；所述的电感线圈绕线装置设有能够竖向移动或旋转的绕线柱8。

前述的磁芯装填装置包括能够纵移的填料块9(如图5所示，该纵移通过填料纵移气缸机构17实现)，填料块9上方设有送料机构，填料块9下方设有能够横/纵移的转运机械手11(如图5所示，该横/纵移通过转运纵移机构与转运横移机构实现)，填料块9上还设有送料孔12；所述的转运机械手11经转运纵移机构与转运横移机构连接；所述的送料机构用来输送并供给磁芯27，所述的送料机构包括导料杆6，导料杆6上设有导料槽7，导料槽7的上端经导料管5与振动盘连接，下端连接送料孔12(初始时导料槽7与送料孔12对齐，导料槽7内的磁芯27掉入送料孔12)，导料槽7内装填有磁芯27；所述的转运横移机构包括转运横移滑轨18，转运横移滑轨18与转运横移气缸19连接；所述的转运纵移机构包括固定座20，固定座20的两端均活动连接转运纵移导轴21，两转运纵移导轴21间设有转运纵移气缸22；所述的转运纵移导轴21和转运纵移气缸22均与转运机械手11连接；所述的固定座20与转运横移滑轨18连接。

前述的转运机械手11的夹口的正上方还设有能够竖向移动的填料轴13(如图5所示，该竖向移动经填料竖向气缸23实现)。

前述的磁芯装填装置的两侧均设有封口装置。通过该设置，将两个转运机械手11根据生产节拍横移转运，进而将线圈主体3分别供给两个封口装置，以进行电感线圈1的上部封口，即绕制上颈缩部2，大大提高了生产效率。

前述的磁芯装配机的部分支撑固定结构在图5中未画出。

前述的磁芯装配机的工作步骤为(下述的横、纵、竖三个方向分别为图5中坐标的x、y、z方向)：

a、转轴16驱动绕线柱8转动并下移(竖向移动)，将线材沿绕线柱8绕制成线圈主体3及下颈缩部4，绕成后，绕线柱8停止转动并上移退出线圈主体3；

b、绕线柱8退出线圈主体3后，转运纵移气缸22驱动转运机械手11纵移夹住线圈主体3，夹住后反向纵移使转运机械手11退回填料块9下方，之后填料纵移气缸机构17推动填料块9将送料孔12内的磁芯27推到线圈主体3正上方，此时处于转运机械手11的夹口正上方的填料轴13下移将磁芯27压入到线圈主体3中，压入后，填料轴13上移还原，填料块9反向纵移回到原位；

c、填料块9反向纵移回到原位后，转运横移气缸19驱动转运横移滑轨18横移，将夹有线圈主体3的转运机械手11横移到封口装置处，封口机械手14夹住线圈主体3上端的引脚，封口竖移气缸26驱动封口柱15下移将封口柱15端部插入线圈主体3上端，封口纵移气缸24驱动封口机械手14纵移拉动线圈主体3上端的引脚，将线圈主体3上端沿封口柱15端部的外廓拉紧形成上颈缩部2，此时完成电感的生产。

Claims (4)

1.一种无胶粘电感，其特征在于：包括电感线圈（1），电感线圈（1）内设有磁芯（27）；所述的电感线圈（1）包括上颈缩部（2），上颈缩部（2）下方设有线圈主体（3）；所述的上颈缩部（2）的直径小于磁芯（27）的直径。

2.根据权利要求1所述的无胶粘电感，其特征在于：所述的线圈主体（3）下方设有下颈缩部（4），下颈缩部（4）的直径小于磁芯（27）的直径。

3.根据权利要求1或2所述的无胶粘电感，其特征在于：所述的上颈缩部（2）的直径比磁芯（27）的直径小1mm以上。

4.根据权利要求2所述的无胶粘电感，其特征在于：所述的下颈缩部（4）的直径比磁芯（27）的直径小1mm以上。