CN104319957B - 定子绕线方式及定子、电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了定子绕线方式及由该定子绕线方式制成的定子、具有该定子的电机，定子绕线方式包括如下步骤：装夹步骤，将第一半定子铁芯组件和第二半定子铁芯组件都锁紧于绕线机的工装上；绕线步骤，在第一半定子铁芯组件上进行绕线并形成第一半绕组，在第一半绕组绕线完毕后，将连接于第一半绕组与绕线机之间的漆包线跨到第二半定子铁芯组件上进行继续绕线并形成第二半绕组；拆卸步骤，将第一半定子铁芯组件和第二半定子铁芯组件从工装上拆卸移除。本发明，改善了定子的绕线方式，提高了后续定子装配的生产效率和节省了劳动力输出成本，同时提高了电机的生产质量。

Description

定子绕线方式及定子、电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及定子绕线方式及由该定子绕线方式制成的定子、具有该定子的电机。

背景技术

电机包括定子和转子，定子包括定子铁芯和设于定子铁芯上的定子绕组。如图5所示，现有的一种定子的制造工艺为：将定子铁芯分成两半铁芯11＇制造，然后分别在两半铁芯11＇上分别绕线(绕制定子绕组)，最后再将绕制有定子绕组的两半铁芯11＇装配连接成为一个整体定子。该现有的制造工艺在绕线工序中，两半铁芯11＇是分别单独安装于绕线机的工装上进行绕线的，即每次绕线操作只将一个半铁芯11＇安装于绕线机的工装上，且在该半铁芯11＇绕线完毕后，剪断连接于该半铁芯11＇上定子绕组与绕线机之间的漆包线，这样，使得每个绕完线的半铁芯11＇两端都具有漆包线线头311＇。而在后续定子装配过程中，将两个绕完线的半铁芯11＇装配连接成为一个整体定子时，需要将两个半铁芯11＇各一端的漆包线线头311＇手工串联连接在一起，并进行线头焊接、线头绝缘处理等操作。由于两线头的连接处理过程比较复杂，且需要安排专门的人员进行操作，故使得定子的生产效率较低，劳动力输出成本较高；同时，由于线头连接处容易松脱，故，其质量稳定性不高，严重影响了电机的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子绕线方式及由该定子绕线方式制成的定子、具有该定子的电机，其旨在解决现有定子绕线方式造成后续定子装配生产效率低、劳动力输出成本高、电机生产质量低的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：定子绕线方式，包括如下步骤：

装夹步骤，将第一半定子铁芯组件和第二半定子铁芯组件都锁紧于绕线机的工装上；

绕线步骤，在所述第一半定子铁芯组件上进行绕线并形成第一半绕组，在所述第一半绕组绕线完毕后，将连接于所述第一半绕组与所述绕线机之间的漆包线跨到所述第二半定子铁芯组件上进行继续绕线并形成第二半绕组；

拆卸步骤，将所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件从所述工装上拆卸移除。

进一步地，所述绕线步骤在所述第二半绕组绕线完毕后，还包括如下操作：在所述第二半定子铁芯组件上进行绕线并形成第三半绕组，且在所述第三半绕组绕线完毕后，将连接于所述第三半绕组与所述绕线机之间的漆包线跨到所述第一半定子铁芯组件上进行继续绕线并形成第四半绕组。

具体地，所述工装包括支撑架和夹具，所述装夹步骤中，先将所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件放置于所述支撑架上，再通过所述夹具夹紧所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件。

进一步地，所述绕线机还包括用于驱动所述夹具相对所述支撑架往复直线移动的驱动组件，所述装夹步骤中，将所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件放置于所述支撑架上后，所述驱动组件驱动所述夹具朝向所述支撑架移动并夹紧所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件。

具体地，所述夹具的两侧分别设有供所述第一半定子铁芯组件之一端部卡入定位的第一卡槽和供所述第二半定子铁芯组件之一端部卡入定位的第二卡槽。

进一步地，所述绕线机还包括用于调整所述工装的位置以使所述第一半定子铁芯组件或所述第二半定子铁芯组件移动至绕线区域内的调整机构。

具体地，所述第一半定子铁芯组件包括第一半铁芯和套设于所述第一半铁芯外的第一半绝缘架，所述第一半绕组绕设于所述第一半绝缘架上；所述第二半定子铁芯组件包括第二半铁芯和套设于所述第二半铁芯外的第二半绝缘架，所述第二半绕组绕设于所述第二半绝缘架上。

更具体地，所述第一半绝缘架包括第一绝缘轭部和若干个第一绝缘齿部，所述第一半绕组绕设于所述第一绝缘轭部上；所述第二半绝缘架包括第二绝缘轭部和若干个第二绝缘齿部，所述第二半绕组绕设于所述第二绝缘轭部上。

本发明提供的定子绕线方式，通过将第一半定子铁芯组件和第二半定子铁芯组件同时锁紧于绕线机的工装上，且在第一半绕组绕线完毕后，不剪断连接于第一半绕组与绕线机之间的漆包线，而是将漆包线之间跨到第二半定子铁芯组件上进行继续绕线，这样，使得绕线完成之后形成于第一半定子铁芯组件上的第一半绕组和形成于第二半定子铁芯组件上的第二半绕组是串联在一起的。与现有技术相比，本发明省去了后续装配过程需手工连接第一半定子铁芯组件上第一半绕组和第二半定子铁芯组件上第二半绕组的漆包线线头的操作，从而提高了电机的生产效率，并节省了劳动力；同时消除了由于连接第一半定子铁芯组件上第一半绕组和第二半定子铁芯组件上第二半绕组的漆包线线头带来的电机品质隐患，提高了电机的生产质量。

进一步地，本发明还提供了定子，其包括定子铁芯、套于所述定子铁芯外的绝缘框架和绕设于所述绝缘框架上的定子绕组，所述定子铁芯包括第一半铁芯和第二半铁芯，所述绝缘框架包括第一半绝缘架和第二半绝缘架，所述第一半绝缘架套设于所述第一半铁芯外并形成第一半定子铁芯组件，所述第二半绝缘架套设于所述第二半铁芯外并形成第二半定子铁芯组件，所述定子绕组包括绕设于所述第一半定子铁芯组件上的第一半绕组和绕设于所述第二半定子铁芯组件上的第二半绕组，所述定子绕组采用上述的定子绕线方式绕设于所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件上。

本发明提供的定子，由于采用了上述的定子绕线方式，故，一方面提高了定子的生产效率，另一方面降低了定子生产过程中劳动力的输出成本，再一方面提高了定子的生产质量。

进一步地，本发明还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。

本发明提供的定子，由于采用了上述的定子，故，一方面提高了电机的生产效率，另一方面降低了电机生产过程中劳动力的输出成本，再一方面提高了电机的生产质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的第一半绕组和第二半绕组的绕线示意图；

图2是本发明实施例提供的在第一半定子铁芯组件和第二半定子铁芯组件上绕线完毕后的示意图；

图3是本发明实施例提供的夹具的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的定子的分解示意图；

图5是现有技术实施例提供的在半铁芯绕线完毕后的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的定子绕线方式，包括如下步骤：

装夹步骤，将第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102都锁紧于绕线机(图未示)的工装4上；

绕线步骤，在第一半定子铁芯组件101上进行绕线并形成第一半绕组31，在第一半绕组31绕线完毕后，将连接于第一半绕组31与绕线机之间的漆包线跨到第二半定子铁芯组件102上进行继续绕线并形成第二半绕组32；

拆卸步骤，将第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102从工装4上拆卸移除。

本发明实施例提供的定子绕线方式，通过将第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102同时锁紧于绕线机的工装4上，且在第一半绕组31绕线完毕后，不剪断连接于第一半绕组31与绕线机之间的漆包线，而是将漆包线之间跨到第二半定子铁芯组件102上进行继续绕线，这样，使得绕线完成之后形成于第一半定子铁芯组件101上的第一半绕组31和形成于第二半定子铁芯组件102上的第二半绕组32是串联在一起的。与现有技术相比，本发明实施例省去了后续装配过程需手工连接第一半定子铁芯组件101上第一半绕组31和第二半定子铁芯组件102上第二半绕组32的漆包线线头的操作，从而提高了电机的生产效率，并节省了劳动力，为实现电机接线的自动化生产提供了准备；同时消除了由于连接第一半定子铁芯组件101上第一半绕组31和第二半定子铁芯组件102上第二半绕组32的漆包线线头带来的电机品质隐患，提高了电机的生产质量。

进一步地，绕线步骤在第二半绕组32绕线完毕后，还包括如下操作：剪断连接于第二半绕组32与绕线机之间的漆包线，在第二半定子铁芯组件102上进行绕线并形成第三半绕组(图未示)，且在第三半绕组绕线完毕后，将连接于第三半绕组与绕线机之间的漆包线跨到第一半定子铁芯组件101上进行继续绕线并形成第四半绕组(图未示)，在第四半绕组绕线完毕后，剪断连接于第四半绕组与绕线机之间的漆包线。由于在绕制第一半绕组31与第二半绕组32的过程中不需剪断漆包线、在绕制第三半绕组与第四半绕组的过程中也不需剪断漆包线，故，第一半绕组与第二半绕组之间具有与其一体设置的第一过渡线(图未标示)，第三半绕组与第四半绕组之间具有与其一体设置的第二过渡线，其省去了第一半绕组31与第二半绕组32之间的接线处理操作和省去了第三半绕组与第四半绕组之间的接线处理操作，从而有效提高了电机的生产效率和提高了电机的生产质量。本实施例中的电机为单相异步电机，其定子绕组3包括主绕组和副绕组，第一半绕组31和第二半绕组32形成主绕组，第三半绕组和第四半绕组形成副绕组；或者，第一半绕组31和第二半绕组32形成副绕组，第三半绕组和第四半绕组形成主绕组，即在绕线步骤中，可先绕制主绕组，也可先绕制副绕组。

当然了，具体应用中，上述的定子绕线方式也可适用于单相直流电机或三相交流电机等电机中，具体地，当电机为单相直流电机时，定子绕组3只包括第一半绕组31和第二半绕组32；当电机为三相交流电机时，定子绕组3包括绕设于第一半定子铁芯组件101上的第一半绕组31、第四半绕组、第五半绕组(图未示)和绕设于第二半定子铁芯组件102上的第二半绕组32、第三半绕组、第六半绕组(图未示)，第一半绕组31和第二半绕组32形成第一相绕组，第三半绕组和第四半绕组形成第二相绕组，第五半绕组和第六半绕组形成第三相绕组，上述绕线步骤在第四半绕组绕线完毕后，还包括如下操作：在第一半定子铁芯组件101上进行绕线并形成第五半绕组，且在第五半绕组绕线完毕后，将连接于第五半绕组与绕线机之间的漆包线跨到第二半定子铁芯组件102上进行继续绕线并形成第六半绕组。

具体地，绕线机包括用于夹持固定第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102的工装4和用于将漆包线绕设于第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102上的绕线装置(图未示)，绕线装置上设有剪断机构(图未示)，在第二半半绕组32和第四半绕组绕线完毕后，剪断机构分别剪断连接于第二半绕组32与绕线机之间的漆包线和剪断连接于第四半绕组与绕线机之间的漆包线。

具体地，工装4包括支撑架(图未示)和夹具41，装夹步骤中，先将第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102放置于支撑架上，再通过夹具41夹紧第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102。拆卸步骤中，在剪断机构剪断漆包线后，先松开夹具41对第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102的夹持固定，再将第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102从支撑架上移除。支撑架可供第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102支撑于其上，夹具41可将第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102夹紧固定于支撑架上，这样，可防止绕线步骤中出现第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102松动移位的现象，从而保证了绕线的顺畅性和绕线位置的准确性。

更具体地，绕线机还包括用于驱动夹具41相对支撑架往复直线移动的驱动组件(图未示)，驱动组件可安装于支撑架上，装夹步骤中，将第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102放置于支撑架上后，驱动组件驱动夹具41朝向支撑架移动并夹紧第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102。拆卸步骤中，在剪断机构剪断漆包线后，驱动组件驱动夹具41朝远离支撑架的方向移动以松开第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102，再将第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102从支撑架上移除。驱动组件主要用于驱动夹具41进行夹紧或松开第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102，其利于提高定子绕线方式的自动化程度。驱动组件具体可为液压缸或气缸或电缸或丝杆传动机构与电机的组合等。

具体地，如图3所示，夹具41的两侧分别设有供第一半定子铁芯组件101之一端部卡入定位的第一卡槽411和供第二半定子铁芯组件102之一端部卡入定位的第二卡槽412。第一卡槽411的内部轮廓与第一半定子铁芯组件101端部的外部轮廓配合设置，第二卡槽412的内部轮廓与第二半定子铁芯组件102端部的外部轮廓配合设置。第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102放置于支撑架上后，第一半定子铁芯组件101的一端部和第二半定子铁芯组件102的一端部靠近设置，当驱动组件驱动夹具41朝向支撑架移动时，夹具41卡于第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102之间，且夹具41上的第一卡槽411与第一半定子铁芯组件101之靠近第二定子铁芯组件的端部卡插配合，第二卡槽412与第二半定子铁芯组件102之靠近第一定子铁芯组件的端部卡插配合，这样，通过一个夹具41即可同时将第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102锁紧固定于支撑架上，其结构简单、易于实现，并利于减小驱动组件的驱动动力。

具体地，如图3所示，第一卡槽411和第二卡槽412呈八字型分别设于夹具41的两侧，即第一卡槽411和第二卡槽412分别倾斜设于夹具41的两侧。由于第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102都为半圆周结构，故，将第一卡槽411和第二卡槽412呈八字型分别设于夹具41的两侧，一方面可利于提高第一卡槽411与第一半定子铁芯组件101端部卡插配合的紧密性和提高第二卡槽412与第二半定子铁芯组件102端部卡插配合的紧密性；另一方面利于减小夹具41的体型。

进一步地，绕线机还包括用于调整工装4的位置以使第一半定子铁芯组件101或第二半定子铁芯组件102移动至绕线区域内的调整机构(图未示)。绕线步骤中，在第一半定子铁芯组件101不处于绕线机的绕线区域内时，可先通过调整机构驱动工装4进行运动以使第一半定子铁芯组件101移动至绕线机的绕线区域内，然后开始在第一半定子铁芯组件101上进行绕线；而在第一半定子铁芯组件101绕线完毕后，通过调整机构进行驱动工装4进行运动，以使第一半定子铁芯组件101移动离开绕线区域并使第二半定子铁芯组件102移动至绕线区域内，然后开始在第二半定子铁芯组件102上进行绕线。绕线机的绕线区域范围有限，且扩大绕线机的绕线区域范围比较难以实现、改进成本较高，本实施例，在不改变绕线机绕线区域范围的前提下，通过调整机构的驱动使第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102交替移动至绕线机的绕线区域内，其结构简单、易于实现、改进成本较低。

具体地，调整机构可为可驱动工装4摆动的机构，其具体可为连杆机构或滑块机构或摇杆机构或凸轮机构等。

具体地，如图1和图4所示，第一半定子铁芯组件101包括第一半铁芯11和套设于第一半铁芯11外的第一半绝缘架21，第一半绕组31和第四半绕组绕设于第一半绝缘架21上；第二半定子铁芯组件102包括第二半铁芯12和套设于第二半铁芯12外的第二半绝缘架22，第二半绕组32和第三半绕组绕设于第二半绝缘架22上。第一半绝缘架21的设置，可有效隔绝第一半铁芯11和第一半绕组31，保证了定子的电气安全可靠性；第二半绝缘架22的设置，可有效隔绝第二半铁芯12和第二半绕组32，保证了定子的电气安全可靠性。

更具体地，如图1、图2和图4所示，第一半绝缘架21包括第一绝缘轭部213和若干个第一绝缘齿部214，第一半绕组31和第四半绕组绕设于第一绝缘轭部213上；第二半绝缘架22包括第二绝缘轭部223和若干个第二绝缘齿部224，第二半绕组32和第三半绕组绕设于第二绝缘轭部223上。第一半铁芯11包括第一铁芯轭部(图未示)和若干个第一铁芯齿部(图未示)，第一绝缘轭部213套设于第一铁芯轭部外，各第一绝缘齿部214分别套设于各第一铁芯齿部外；第二半铁芯12包括第二铁芯轭部(图未示)和若干个第二铁芯齿部(图未示)，第二绝缘轭部223套设于第二铁芯轭部外，各第二绝缘齿部224分别套设于各第二铁芯齿部外。本实施例，将第一半绕组31和第二半绕组32分别绕设于第一绝缘轭部213和第二绝缘轭部223上、将第四半绕组和第三半绕组分别绕设于第一绝缘轭部213和第二绝缘轭部223上，其相对于将第一半绕组31和第二半绕组32分别绕设于第一绝缘齿部214和第二绝缘齿部224上、将第四半绕组和第三半绕组分别绕设于第一绝缘齿部214和第二绝缘齿部224上的方式而言，省去了第一半绕组31和第四半绕组绕设于第一绝缘齿部214上、第二半绕组32和第三半绕组绕设于第二绝缘齿部224上需分别在第一半定子铁芯组件101和第一半定子铁芯组件101上预留供漆包线穿设的空间，利于减小定子的整体尺寸，从而利于电机的小型化发展。进一步地，如图4所示，本发明实施例还提供了定子，其包括定子铁芯1、套于定子铁芯1外的绝缘框架2和绕设于绝缘框架2上的定子绕组3，定子铁芯1包括第一半铁芯11和第二半铁芯12，绝缘框架2包括第一半绝缘架21和第二半绝缘架22，第一半绝缘架21套设于第一半铁芯11外并形成第一半定子铁芯组件101，第二半绝缘架22套设于第二半铁芯12外并形成第二半定子铁芯组件102，定子绕组3包括绕设于第一半定子铁芯组件101上的第一半绕组31和绕设于第二半定子铁芯组件102上的第二半绕组32，定子绕组3采用上述的定子绕线方式绕设于第一半定子铁芯组件101和第二半定子铁芯组件102上。本发明实施例提供的定子，由于采用了上述的定子绕线方式，故，一方面提高了定子的生产效率，另一方面降低了定子生产过程中劳动力的输出成本，再一方面提高了定子的生产质量。

进一步地，定子绕组3还可包括绕设于第一半定子铁芯组件101上的第四半绕组和绕设于第二半定子铁芯组件102上的第三半绕组。

具体地，如图1和图4所示，第一半绝缘架21包括分别套设于第一半铁芯11两侧的第一上半绝缘架211和第一下半绝缘架212，第二半框架包括分别套设于第二半铁芯12两侧第二上半绝缘架221和第二下半绝缘架222。具体安装时，第一上半绝缘架211和第一下半绝缘架212分别从第一半铁芯11的上、下两侧套设于第一半铁芯11外，第二上半绝缘架221和第二下半绝缘架222分别从第二半铁芯12的上、下两侧套设于第二半铁芯12外。

进一步地，本发明实施例还提供了电机，其包括上述的定子和与定子配合的转子。本发明实施例提供的定子，由于采用了上述的定子，故，一方面提高了电机的生产效率，另一方面降低了电机生产过程中劳动力的输出成本，再一方面提高了电机的生产质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.定子绕线方式，其特征在于：包括如下步骤：

装夹步骤，将第一半定子铁芯组件和第二半定子铁芯组件都锁紧于绕线机的工装上；所述工装包括支撑架和夹具，所述装夹步骤中，先将所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件放置于所述支撑架上，再通过所述夹具夹紧所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件；所述夹具的两侧分别设有供所述第一半定子铁芯组件之一端部卡入定位的第一卡槽和供所述第二半定子铁芯组件之一端部卡入定位的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽呈八字型分别设于所述夹具的两侧；

绕线步骤，在所述第一半定子铁芯组件上自其远离所述第一卡槽的一端朝向其靠近所述第一卡槽的一端进行绕线并形成第一半绕组，在所述第一半绕组绕线完毕后，将连接于所述第一半绕组与所述绕线机之间的漆包线跨到所述第二半定子铁芯组件上自其靠近所述第二卡槽的一端朝向远离所述第二卡槽的一端进行继续绕线并形成第二半绕组；

拆卸步骤，将所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件从所述工装上拆卸移除。

2.如权利要求1所述的定子绕线方式，其特征在于：所述绕线步骤在所述第二半绕组绕线完毕后，还包括如下操作：在所述第二半定子铁芯组件上进行绕线并形成第三半绕组，且在所述第三半绕组绕线完毕后，将连接于所述第三半绕组与所述绕线机之间的漆包线跨到所述第一半定子铁芯组件上进行继续绕线并形成第四半绕组。

3.如权利要求1或2所述的定子绕线方式，其特征在于：所述绕线机还包括用于驱动所述夹具相对所述支撑架往复直线移动的驱动组件，所述装夹步骤中，将所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件放置于所述支撑架上后，所述驱动组件驱动所述夹具朝向所述支撑架移动并夹紧所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件。

4.如权利要求1或2所述的定子绕线方式，其特征在于：所述绕线机还包括用于调整所述工装的位置以使所述第一半定子铁芯组件或所述第二半定子铁芯组件移动至绕线区域内的调整机构。

5.如权利要求1或2所述的定子绕线方式，其特征在于：所述第一半定子铁芯组件包括第一半铁芯和套设于所述第一半铁芯外的第一半绝缘架，所述第一半绕组绕设于所述第一半绝缘架上；所述第二半定子铁芯组件包括第二半铁芯和套设于所述第二半铁芯外的第二半绝缘架，所述第二半绕组绕设于所述第二半绝缘架上。

6.如权利要求5所述的定子绕线方式，其特征在于：所述第一半绝缘架包括第一绝缘轭部和若干个第一绝缘齿部，所述第一半绕组绕设于所述第一绝缘轭部上；所述第二半绝缘架包括第二绝缘轭部和若干个第二绝缘齿部，所述第二半绕组绕设于所述第二绝缘轭部上。

7.定子，包括定子铁芯、套于所述定子铁芯外的绝缘框架和绕设于所述绝缘框架上的定子绕组，所述定子铁芯包括第一半铁芯和第二半铁芯，所述绝缘框架包括第一半绝缘架和第二半绝缘架，所述第一半绝缘架套设于所述第一半铁芯外并形成第一半定子铁芯组件，所述第二半绝缘架套设于所述第二半铁芯外并形成第二半定子铁芯组件，所述定子绕组包括绕设于所述第一半定子铁芯组件上的第一半绕组和绕设于所述第二半定子铁芯组件上的第二半绕组，其特征在于：所述定子绕组采用如权利要求1至6任一项所述的定子绕线方式绕设于所述第一半定子铁芯组件和所述第二半定子铁芯组件上。

8.电机，其特征在于：包括如权利要求7所述的定子和与所述定子配合的转子。