CN104847969A - 一种引出线防漏油紧固密封装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引出线防漏油紧固密封装置及其使用方法，包括紧压密封垫片、紧固密封装置壳体和压紧螺帽，紧固密封装置壳体包括螺管和螺帽，螺管外表面上设置有螺纹A，压紧密封垫片套在螺管上并设置于螺帽的左端，螺管内设置有的密封堵头，密封堵头上至少设置有两个引出线孔，密封堵头右端设置有一个的密封堵头紧锁装置，密封堵头紧锁装置左本体伸入并卡在密封堵头右本体和螺管之间，密封堵头紧锁装置直径较大的右本体与螺管接触，压紧螺帽内表面上设置有螺纹B，压紧螺帽设置在密封堵头紧锁装置的右端，压紧螺帽压紧密封堵头紧锁装置并与螺管螺纹固定，总的来说本发明具有结构合理、防漏油、紧固密封效果好、现场适应能力强的优点。

Description

一种引出线防漏油紧固密封装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种装置，尤其涉及一种防漏油紧固密封装置，以及所述的防漏油紧固密封装置的使用方法。

背景技术

随着科技的进步同人们对现在生活需求、生产物质需求等的不断提高，于是出现了一些具有能够提供人类需求的电力厂和电力设备。尤其是电厂汽轮机的运用十分广泛，已经成为现代科技生产不可缺少的一种设备，但是电厂汽轮机等大型转动机械用于测量轴承温度、转速、振动等参数的测量元件引出线需要通过紧固密封装置紧固密封后从轴承箱箱壁上穿出，当一个紧固密封装置穿出两根以上引出线时，受目前紧固密封装置内密封堵头的限制，引出线之间是相互接触的，线与线之间存在间隙，轴承箱内的润滑油容易通过间隙漏出，并且受紧固螺帽结构和密封堵头材质的限制，紧固螺帽压紧以后，密封堵头很容易从紧固螺帽的穿线孔中挤出来，从而降低密封效果。所以设计一种改变密封堵头原设计结构的零件且增加一种压紧零件，且使用时可以随时更换所需的密封堵头进行压紧密封。

发明内容

本发明在于克服现有技术的不足而提供一种结构合理、防漏油、紧固密封效果好、现场适应能力强的引出线防漏油紧固密封装置及其使用方法。

本发明的目的是这样实现的：一种引出线防漏油紧固密封装置，包括紧压密封垫片、紧固密封装置壳体和压紧螺帽，其特征在于：所述的紧固密封装置壳体包括空心圆柱形结构的螺管和螺帽，所述的螺管外表面上设置有螺纹A，所述的压紧密封垫片套在螺管上并设置于螺帽的左端，所述的螺管内设置有T型结构的密封堵头，所述的密封堵头上至少设置有两个引出线孔，所述的密封堵头的右端横截面与紧固密封装置壳体的右端螺管口横截面处于同一平面，所述的密封堵头右端设置有一个空心T型的密封堵头紧锁装置，其中密封堵头紧锁装置的左本体内直径与密封堵头右本体的外表面直径大小相等，密封堵头紧锁装置的左本体外直径与螺管的内直径大小相等，所述的密封堵头紧锁装置左本体伸入并卡在密封堵头右本体和螺管之间，密封堵头紧锁装置直径较大的右本体与螺管接触，所述的压紧螺帽内表面上设置有长度为10mm—20mm的螺纹B，所述的压紧螺帽设置在密封堵头紧锁装置的右端，压紧螺帽压紧密封堵头紧锁装置并与螺管螺纹固定连接。

所述的压紧密封垫片为圆环形的橡胶垫片。

所述的密封堵头为塑料密封堵头。

所述的引出线孔的直径与所用引出线的横截面直径大小相同。

所述的密封堵头紧锁装置是用橡胶制作的。

所述的密封堵头紧锁装置右端设置至少有3道大小相等、分布均匀的狭缝。

所述的一种引出线防漏油紧固密封装置的使用方法，它包括如下步骤：

步骤一：引出线防漏油紧固密封装置的拆解；首先用拆卸工具将压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出；然后用拆卸工具慢慢的将伸入在螺管内的密封堵头取出；最后用拆卸工具对螺帽进行逆时针的转动，待螺帽转动到压紧密封垫片处于松动状态时，再用拆卸工具对螺管进行逆时针的转动，转动完毕压紧密封垫片和紧固密封装置壳体自动脱落，然后取下压紧密封垫片，整个拆解工序完毕。

步骤二：引出线防漏油紧固密封装置的安装；首先将压紧密封垫片套在螺管上靠近螺帽的左端；然后用安装工具将紧固密封装壳体顺时针的转动伸入轴承箱内所在位置，待转动难度逐渐加强时，再用安装工具将螺帽顺时针的转动直到紧固密封装置壳体牢固的固定在轴承箱内所在位置；然后密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头进行压缩，进而将密封堵头紧锁装置固定密封，完成引出线防漏油紧固密封装置的安装。

步骤三：密封堵头的临场更换；首先用拆卸工具对压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出；然后将所需密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置进行压缩，进而将密封堵头固定密封，完成密封堵头的临场更换。

本发明所产生的有益效果：圆环形橡胶压紧密封垫片套在圆柱型结构的螺管上并设置于螺帽的左端，为了让紧固密封装置壳体与轴承箱内所在部位的连接更具有稳定性，防止松动，而圆环形结构的橡胶压紧密封装置为了防止连接过紧而导致对轴承箱内部件的损坏；用塑料制作的密封堵头上至少设置有两个引出线孔，引出线孔的直径与所用引出线的横截面直径大小相同，将轴承箱内引出线通过与箱壁小孔连接的防漏油紧固密封装置穿出并逐根压紧密封，从而解决了引出线孔漏油问题，另外根据不同情境下所需的引出线的根数不同，仅可更换选择一个引出线孔数量相同的的密封堵头，提高了现场适应能力，易于实现；密封堵头右端设置有一个空心T型的密封堵头紧锁装置，密封堵头紧锁装置右端设置至少有3道大小相等、分布均匀的狭缝，压紧螺帽设置在密封堵头紧锁装置的右端，压紧螺帽压紧密封堵头紧锁装置并与螺管螺纹固定，密封堵头紧锁装置的设置将密封堵头紧卡在螺管内，在压紧螺帽的螺纹固定作用下，解决了密封堵头被挤出的问题，从而也防止了因密封堵头被挤出的现象发生，至少有3道大小相等、分布均匀的狭缝设置让压紧螺帽更加容易的将密封堵头固定，操作更加便利。总的来说本发明具有结构合理、防漏油、紧固密封效果好、现场适应能力强的优点。

本发明的使用方法所产生的有益效果：

步骤一中首先用拆卸工具将压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽，首先拆卸压紧螺帽是为了下一步的密封堵头和密封堵头紧锁装置的拆卸；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出，晃动密封堵头是为了取出密封堵头紧锁装置更加容易、更加便利，密封封堵头紧锁装置的拔出是为了下一步密封堵头的取出；然后用拆卸工具慢慢的将伸入在螺管内的密封堵头取出，此过程不能十分暴力的拆卸，为保护密封堵头的完整性需慢慢取出；最后用拆卸工具对螺帽进行逆时针的转动，待螺帽转动到压紧密封垫片处于松动状态时，再用拆卸工具对螺管进行逆时针的转动，转动完毕压紧密封垫片和紧固密封装置壳体自动脱落，然后取下压紧密封垫片，螺帽的松动让下一步螺管的拆卸更加便利，有效地提高了拆卸效率。

步骤二中首先将压紧密封垫片套在螺管上靠近螺帽的左端，在螺纹固定时避免了螺帽对轴承箱内部件的损坏；然后用安装工具将紧固密封装壳体顺时针的转动伸入轴承箱内所在位置，待转动难度逐渐加强时，再用安装工具将螺帽顺时针的转动直到紧固密封装置壳体牢固的固定在轴承箱内所在位置，让整个安装过程更加省力，便于安装；然后密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内，结合的整体让安装的过程简单化，而且有效地让密封堵头和密封堵头紧锁装置伸入罗管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置进行压缩，进而将密封堵头固定密封，同时压紧螺帽根据不同需求的压紧强度来转动调节要紧螺帽，更具有实用性。

步骤三中首先用拆卸工具对压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出；然后将所需密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置进行压缩，进而将密封堵头固定密封，整个换过程只需对压紧螺帽和密封堵头的拆卸和安装，操作方便，临场更换密封堵头易于实现。

总的来说本发明具有结构合理、防漏油、紧固密封效果好、现场适应能力强的优点。

附图说明

图1为本发明的分解立体结构示意图一

图2为本发明的工作状态立体结构示意图二

图3为本发明的紧固密封装置壳体的立体结构示意图三

图4为本发明的整体剖面平面结构示意图四

图5为本发明的压紧螺帽剖面平面结构示意图五

图中：1、压紧密封垫片   2、紧固密封装置壳体   3、密封堵头   4、密封堵头紧锁装置   5、压紧螺帽   6、引出线孔   7、螺帽   8、螺管   9、螺纹A   10、螺纹B   11、狭缝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

实施例1

如图1—5所示，一种引出线防漏油紧固密封装置，包括紧压密封垫片1、紧固密封装置壳体2和压紧螺帽5，其特征在于：所述的紧固密封装置壳体2包括空心圆柱形结构的螺管8和螺帽7，所述的螺管8外表面上设置有螺纹A9，所述的压紧密封垫片1套在螺管8上并设置于螺帽7的左端，所述的螺管8内设置有T型结构的密封堵头3，所述的密封堵头3上至少设置有两个引出线孔6，所述的密封堵头3的右端横截面与紧固密封装置壳体2的右端螺管口横截面处于同一平面，所述的密封堵头3右端设置有一个空心T型的密封堵头紧锁装置4，其中密封堵头紧锁装置4的左本体内直径与密封堵头3右本体的外表面直径大小相等，密封堵头紧锁装置4的左本体外直径与螺管8的内直径大小相等，所述的密封堵头紧锁装置4左本体伸入并卡在密封堵头3右本体和螺管8之间，密封堵头紧锁装置4直径较大的右本体与螺管8接触，所述的压紧螺帽5内表面上设置有长度为10mm—20mm的螺纹B10，所述的压紧螺帽5设置在密封堵头紧锁装置4的右端，压紧螺帽5压紧密封堵头紧锁装置4并与螺管8螺纹固定连接。

所述的引出线孔6的直径与所用引出线的横截面直径大小相同。

所述的密封堵头紧锁装置4右端至少设置有3道大小相等、分布均匀的狭缝11。

所述的一种引出线防漏油紧固密封装置的使用方法，它包括如下步骤：

 步骤一：引出线防漏油紧固密封装置的拆解；首先用拆卸工具将压紧螺帽5逆时针的转动，待压紧螺帽5被转动完毕，取下压紧螺帽5；然后晃动密封堵头紧锁装置4，待密封堵头紧锁装置4明显的被晃动时，将伸入在螺管8内的密封堵头紧锁装置4拔出；然后用拆卸工具慢慢的将伸入在螺管8内的密封堵头3取出；最后用拆卸工具对螺帽7进行逆时针的转动，待螺帽7转动到压紧密封垫片1处于松动状态时，再用拆卸工具对螺管8进行逆时针的转动，转动完毕压紧密封垫片1和紧固密封装置壳体2自动脱落，然后取下压紧密封垫片1，整个拆解工序完毕。

步骤二：引出线防漏油紧固密封装置的安装；首先将压紧密封垫片套在螺管8上靠近螺帽7的左端；然后用安装工具将紧固密封装壳体2顺时针的转动伸入轴承箱内所在位置，待转动难度逐渐加强时，再用安装工具将螺帽顺时针的转动直到紧固密封装置壳体2牢固的固定在轴承箱内所在位置；然后密封堵头3直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置4，并将密封堵头3和密封堵头紧缩装置4结合的整体插入到螺管8内；最后用安装工具将压紧螺帽5顺时针的转动与螺管8螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置4进行压缩，进而将密封堵头3固定密封，完成引出线防漏油紧固密封装置的安装。

步骤三：密封堵头3的临场更换；首先用拆卸工具对压紧螺帽5逆时针的转动，待压紧螺帽5被转动完毕，取下压紧螺帽5；然后晃动密封堵头紧锁装置4，待密封堵头紧锁装置4明显的被晃动时，将伸入在螺管8内的密封堵头紧锁装置4拔出；然后将所需密封堵头3直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置4，并将密封堵头3和密封堵头紧缩装置4结合的整体插入到螺管8内；最后用安装工具将压紧螺帽5顺时针的转动与螺管8螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置4进行压缩，进而将密封堵头3固定密封，完成密封堵头的临场更换。

本发明在使用时，首先检验一下各个零件的完整性，并且所用的密封堵头为具有3个引出线孔的密封堵头，所用的密封堵头紧锁装置的狭缝为5道，待每个零件检查完好后，为了紧固密封装置壳体与轴承箱内所对应的位置密封连接，将压紧密封垫片套入螺管紧靠螺帽的左端，提高了紧固密封装置壳体与轴承箱内所在位置的连接稳定性，同时也起到了放松动作用，密封堵头与密封堵头紧锁装置连接成一个整体伸入紧固密封装置内，然后用螺帽与紧固密封装置壳体用螺纹固定连接，将密封堵头密封固定在螺管内部，增加密封堵头锁紧装置，将引出线逐根压紧密封，既解决了密封堵头被挤出的问题，也解决了穿线孔漏油的现象。待整个零件安装完毕后，启动轴承启动箱，引出线接通，测量到的数据就需要通过与测量元件相连的引出线从轴承箱内送出来传输到远方供工作人员监视。总的来说本发明具有结构合理、防漏油、紧固密封效果好、现场适应能力强的优点。

本发明的使用方法：

步骤一中首先用拆卸工具将压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽，首先拆卸压紧螺帽是为了下一步的密封堵头和密封堵头紧锁装置的拆卸；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出，晃动密封堵头是为了取出密封堵头紧锁装置更加容易、更加便利，密封封堵头紧锁装置的拔出是为了下一步密封堵头的取出；然后用拆卸工具慢慢的将伸入在螺管内的密封堵头取出，此过程不能十分暴力的拆卸，为保护密封堵头的完整性需慢慢取出；最后用拆卸工具对螺帽进行逆时针的转动，待螺帽转动到压紧密封垫片处于松动状态时，再用拆卸工具对螺管进行逆时针的转动，转动完毕压紧密封垫片和紧固密封装置壳体自动脱落，然后取下压紧密封垫片，螺帽的松动让下一步螺管的拆卸更加便利，有效地提高了拆卸效率。

步骤二中首先将压紧密封垫片套在螺管上靠近螺帽的左端，在螺纹固定时避免了螺帽对轴承箱内部件的损坏；然后用安装工具将紧固密封装壳体顺时针的转动伸入轴承箱内所在位置，待转动难度逐渐加强时，再用安装工具将螺帽顺时针的转动直到紧固密封装置壳体牢固的固定在轴承箱内所在位置，让整个安装过程更加省力，便于安装；然后密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内，结合的整体让安装的过程简单化，而且有效地让密封堵头和密封堵头紧锁装置伸入罗管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置进行压缩，进而将密封堵头固定密封，同时压紧螺帽根据不同需求的压紧强度来转动调节要紧螺帽，更具有实用性。

步骤三中首先用拆卸工具对压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出；然后将所需密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置进行压缩，进而将密封堵头固定密封，整个换过程只需对压紧螺帽和密封堵头的拆卸和安装，操作方便，临场更换密封堵头易于实现。

总的来说本发明具有结构合理、防漏油、紧固密封效果好、现场适应能力强的优点。

实施例2

如图1—5所示，一种引出线防漏油紧固密封装置，包括紧压密封垫片1、紧固密封装置壳体2和压紧螺帽5，其特征在于：所述的紧固密封装置壳体2包括空心圆柱形结构的螺管8和螺帽7，所述的螺管8外表面上设置有螺纹A9，所述的压紧密封垫片1套在螺管8上并设置于螺帽7的左端，所述的螺管8内设置有T型结构的密封堵头3，所述的密封堵头3上至少设置有两个引出线孔6，所述的密封堵头3的右端横截面与紧固密封装置壳体2的右端螺管口横截面处于同一平面，所述的密封堵头3右端设置有一个空心T型的密封堵头紧锁装置4，其中密封堵头紧锁装置4的左本体内直径与密封堵头3右本体的外表面直径大小相等，密封堵头紧锁装置4的左本体外直径与螺管8的内直径大小相等，所述的密封堵头紧锁装置4左本体伸入并卡在密封堵头3右本体和螺管8之间，密封堵头紧锁装置4直径较大的右本体与螺管8接触，所述的压紧螺帽5内表面上设置有长度为10mm—20mm的螺纹B10，所述的压紧螺帽5设置在密封堵头紧锁装置4的右端，压紧螺帽5压紧密封堵头紧锁装置4并与螺管8螺纹固定连接。

所述的压紧密封垫片1为圆环形的橡胶垫片。

所述的密封堵头3为塑料密封堵头3。

所述的引出线孔6的直径与所用引出线的横截面直径大小相同。

所述的密封堵头紧锁装置4是用橡胶制作的。

所述的密封堵头紧锁装置4右端设置至少有3道大小相等、分布均匀的狭缝11。

所述的一种引出线防漏油紧固密封装置的使用方法，它包括如下步骤：

 步骤一：引出线防漏油紧固密封装置的拆解；首先用拆卸工具将压紧螺帽5逆时针的转动，待压紧螺帽5被转动完毕，取下压紧螺帽5；然后晃动密封堵头紧锁装置4，待密封堵头紧锁装置4明显的被晃动时，将伸入在螺管8内的密封堵头紧锁装置4拔出；然后用拆卸工具慢慢的将伸入在螺管8内的密封堵头3取出；最后用拆卸工具对螺帽7进行逆时针的转动，待螺帽7转动到压紧密封垫片1处于松动状态时，再用拆卸工具对螺管8进行逆时针的转动，转动完毕压紧密封垫片1和紧固密封装置壳体2自动脱落，然后取下压紧密封垫片1，整个拆解工序完毕。

步骤二：引出线防漏油紧固密封装置的安装；首先将压紧密封垫片套在螺管8上靠近螺帽7的左端；然后用安装工具将紧固密封装壳体2顺时针的转动伸入轴承箱内所在位置，待转动难度逐渐加强时，再用安装工具将螺帽顺时针的转动直到紧固密封装置壳体2牢固的固定在轴承箱内所在位置；然后密封堵头3直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置4，并将密封堵头3和密封堵头紧缩装置4结合的整体插入到螺管8内；最后用安装工具将压紧螺帽5顺时针的转动与螺管8螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置4进行压缩，进而将密封堵头3固定密封，完成引出线防漏油紧固密封装置的安装。

步骤三：密封堵头3的临场更换；首先用拆卸工具对压紧螺帽5逆时针的转动，待压紧螺帽5被转动完毕，取下压紧螺帽5；然后晃动密封堵头紧锁装置4，待密封堵头紧锁装置4明显的被晃动时，将伸入在螺管8内的密封堵头紧锁装置4拔出；然后将所需密封堵头3直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置4，并将密封堵头3和密封堵头紧缩装置4结合的整体插入到螺管8内；最后用安装工具将压紧螺帽5顺时针的转动与螺管8螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置4进行压缩，进而将密封堵头3固定密封，完成密封堵头的临场更换。

本发明在使用时，首先检验一下各个零件的完整性，并且所用的密封堵头为具有2个引出线孔的密封堵头，所用的密封堵头紧锁装置的狭缝为6道，待每个零件检查完好后，为了紧固密封装置壳体与轴承箱内所对应的位置密封连接，将圆环形橡胶压紧密封垫片套入螺管紧靠螺帽的左端，提高了紧固密封装置壳体与轴承箱内所在位置的连接稳定性，同时也起到了放松动作用，压紧密封垫片是用橡胶制作是为了防止轴承箱内所在位置与紧固密封装置壳体连接过紧导致的损坏现象，密封堵头与密封堵头紧锁装置连接成一个整体伸入紧固密封装置内，然后用螺帽与紧固密封装置壳体用螺纹固定连接，将密封堵头密封固定在螺管内部，增加密封堵头锁紧装置，将引出线逐根压紧密封，既解决了密封堵头被挤出的问题，也解决了穿线孔漏油的现象，密封堵头是用灵活性较强的所料制作，使密封堵头伸入螺管更加容易，密封堵头紧锁装置是用橡胶制作特是为了更好地插入螺管与密封堵头之间的狭缝，同时压紧螺帽也更轻松的将密封堵头压紧。待整个零件安装完毕后，启动轴承启动箱，引出线接通，测量到的数据就需要通过与测量元件相连的引出线从轴承箱内送出来传输到远方供工作人员监视。总的来说本发明具有结构合理、防漏油、紧固密封效果好、现场适应能力强的优点。

本发明的使用方法：

步骤一中首先用拆卸工具将压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽，首先拆卸压紧螺帽是为了下一步的密封堵头和密封堵头紧锁装置的拆卸；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出，晃动密封堵头是为了取出密封堵头紧锁装置更加容易、更加便利，密封封堵头紧锁装置的拔出是为了下一步密封堵头的取出；然后用拆卸工具慢慢的将伸入在螺管内的密封堵头取出，此过程不能十分暴力的拆卸，为保护密封堵头的完整性需慢慢取出；最后用拆卸工具对螺帽进行逆时针的转动，待螺帽转动到压紧密封垫片处于松动状态时，再用拆卸工具对螺管进行逆时针的转动，转动完毕压紧密封垫片和紧固密封装置壳体自动脱落，然后取下压紧密封垫片，螺帽的松动让下一步螺管的拆卸更加便利，有效地提高了拆卸效率。

步骤二中首先将压紧密封垫片套在螺管上靠近螺帽的左端，在螺纹固定时避免了螺帽对轴承箱内部件的损坏；然后用安装工具将紧固密封装壳体顺时针的转动伸入轴承箱内所在位置，待转动难度逐渐加强时，再用安装工具将螺帽顺时针的转动直到紧固密封装置壳体牢固的固定在轴承箱内所在位置，让整个安装过程更加省力，便于安装；然后密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内，结合的整体让安装的过程简单化，而且有效地让密封堵头和密封堵头紧锁装置伸入罗管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置进行压缩，进而将密封堵头固定密封，同时压紧螺帽根据不同需求的压紧强度来转动调节要紧螺帽，更具有实用性。

步骤三中首先用拆卸工具对压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出；然后将所需密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置进行压缩，进而将密封堵头固定密封，整个换过程只需对压紧螺帽和密封堵头的拆卸和安装，操作方便，临场更换密封堵头易于实现。

总的来说本发明具有结构合理、防漏油、紧固密封效果好、现场适应能力强的优点。

Claims (9)

1.一种引出线防漏油紧固密封装置，包括紧压密封垫片、紧固密封装置壳体和压紧螺帽，其特征在于：所述的紧固密封装置壳体包括空心圆柱形结构的螺管和螺帽，所述的螺管外表面上设置有螺纹A，所述的压紧密封垫片套在螺管上并设置于螺帽的左端，所述的螺管内设置有T型结构的密封堵头，所述的密封堵头上至少设置有两个引出线孔，所述的密封堵头的右端横截面与紧固密封装置壳体的右端螺管口横截面处于同一平面，所述的密封堵头右端设置有一个空心T型的密封堵头紧锁装置，其中密封堵头紧锁装置的左本体内直径与密封堵头右本体的外表面直径大小相等，密封堵头紧锁装置的左本体外直径与螺管的内直径大小相等，所述的密封堵头紧锁装置左本体伸入并卡在密封堵头右本体和螺管之间，密封堵头紧锁装置直径较大的右本体与螺管接触，所述的压紧螺帽内表面上设置有长度为10mm—20mm的螺纹B，所述的压紧螺帽设置在密封堵头紧锁装置的右端，压紧螺帽压紧密封堵头紧锁装置并与螺管螺纹固定连接。

2.根据权利要求1，所述的一种引出线防漏油紧固密封装置，其特征在于：所述的压紧密封垫片为圆环形的橡胶垫片。

3.根据权利要求1，所述的一种引出线防漏油紧固密封装置，其特征在于：所述的密封堵头为塑料密封堵头。

4.根据权利要求1，所述的一种引出线防漏油紧固密封装置，其特征在于：所述的引出线孔的直径与所用引出线的横截面直径大小相同。

5.根据权利要求1，所述的一种引出线防漏油紧固密封装置，其特征在于：所述的密封堵头紧锁装置是用橡胶制作的。

6.根据权利要求1，所述的一种引出线防漏油紧固密封装置，其特征在于：所述的密封堵头紧锁装置右端至少设置有3道大小相等、分布均匀的狭缝。

7.根据权利要求1—6任一所述的一种引出线防漏油紧固密封装置的使用方法，它包括如下步骤： 

 步骤一：引出线防漏油紧固密封装置的拆解；首先用拆卸工具将压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出；然后用拆卸工具慢慢的将伸入在螺管内的密封堵头取出；最后用拆卸工具对螺帽进行逆时针的转动，待螺帽转动到压紧密封垫片处于松动状态时，再用拆卸工具对螺管进行逆时针的转动，转动完毕压紧密封垫片和紧固密封装置壳体自动脱落，然后取下压紧密封垫片，整个拆解工序完毕。

8.步骤二：引出线防漏油紧固密封装置的安装；首先将压紧密封垫片套在螺管上靠近螺帽的左端；然后用安装工具将紧固密封装壳体顺时针的转动伸入轴承箱内所在位置，待转动难度逐渐加强时，再用安装工具将螺帽顺时针的转动直到紧固密封装置壳体牢固的固定在轴承箱内所在位置；然后密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置进行压缩，进而将密封堵头固定密封，完成引出线防漏油紧固密封装置的安装。

9.步骤三：密封堵头的临场更换；首先用拆卸工具对压紧螺帽逆时针的转动，待压紧螺帽被转动完毕，取下压紧螺帽；然后晃动密封堵头紧锁装置，待密封堵头紧锁装置明显的被晃动时，将伸入在螺管内的密封堵头紧锁装置拔出；然后将所需密封堵头直径较短的本体插入密封堵头紧锁装置，并将密封堵头和密封堵头紧缩装置结合的整体插入到螺管内；最后用安装工具将压紧螺帽顺时针的转动与螺管螺纹固定，转动的同时也将密封堵头紧锁装置进行压缩，进而将密封堵头固定密封，完成密封堵头的临场更换。