CN104847531B - 一种塞式喷管及密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塞式喷管及密封结构。所述塞式喷管包括：第一固定壁，其为弯折板，第一固定壁包括相互垂直的第一板以及第二板；第二固定壁，其为弯折板，第二固定壁包括相互垂直的第三板以及第四板，第三板与所述第一板以可拆卸方式连接，第二板与所述第四板相对设置，第二板与所述第四板之间形成支气通道，支气通道内具有串气；滑动臂，其与第二板贴合，并能够相对第二板滑动；密封结构，其设置在滑动臂与第二板之间，用于密封滑动臂与所述第二板贴合处，防止支气通道内的串气自滑动臂与所述第二板贴合处窜出。采用这种结构，能够很好的防止支气通道内的串气自滑动臂与第二板贴合处窜出，解决了现有技术中在该处无法实现密封的问题。
Description
技术领域
本发明涉及发动机喷管领域，特别是涉及一种塞式喷管及密封结构。
背景技术
由于高推重比航空发动机核心机试验的需求，需要设计喉道面积可调的塞式喷管以适应核心机的流量变化，这种塞式喷管喉道面积的调节可通过塞式喷管外壁的前后移动实现，由于喷管内气体压力大于喷管外环境压力，在外壁后段移动的过程中会出现高温燃气从滑动缝隙中泄露的现象，导致喷管性能降低并且使试验结果不准确。
现有技术中，缺少一种密封结构来解决上述的外壁后段移动的过程中会出现高温燃气从滑动缝隙中泄露的问题。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塞式喷管来克服或至少减轻现有技术的中的至少一个上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种塞式喷管，所述塞式喷管包括：第一固定壁，所述第一固定壁为弯折板，所述第一固定壁包括相互垂直的第一板以及第二板；第二固定壁，所述第二固定壁为弯折板，所述第二固定壁包括相互垂直的第三板以及第四板，所述第三板与所述第一板以可拆卸方式连接，所述第二板与所述第四板相对设置，所述第二板与所述第四板之间形成支气通道，所述支气通道内具有串气；滑动臂，所述滑动臂与所述第二板贴合，并能够相对所述第二板滑动；密封结构，所述密封结构设置在所述滑动臂与所述第二板之间，用于密封所述滑动臂与所述第二板贴合处，防止所述支气通道内的串气自所述滑动臂与所述第二板贴合处窜出。
优选地，所述滑动臂包括与所述第二板贴合的滑动臂主体，以及自所述滑动臂主体向所述第一板方向延伸的支撑台；所述密封结构设置在所述支撑台与所述第二板相对的一侧。
优选地，所述密封结构包括设置在所述支撑台上的密封结构主体，以及自所述密封结构主体两端中的一端向所述第二板的方向延伸的密封部，所述密封部与所述第二板过盈配合，防止所述支气通道内的串气自所述密封部与所述第二板过盈配合处进入至所述滑动臂与所述第二板的贴合处。
优选地，所述密封部为：所述密封结构主体自近所述滑动臂主体的一端向所述第二板的方向弯曲并延伸，并在与所述第二板过盈配合处沿所述第二板长边方向延伸，并在延伸后向所述密封结构主体方向弯曲并延伸。
优选地，所述密封部为：所述密封结构主体自近所述滑动臂主体的一端向所述第二板的方向弯曲并延伸，并在与所述第二板接触处沿所述第二板长边方向延伸，形成第一过盈配合位置；自所述第一过盈配合位置处向所述密封结构主体方向弯曲并延伸，形成第一半圆，在接近所述密封结构主体处向远离所述第一半圆的方向弯曲，并向第二板的方向延伸，并在与所述第二板接触处沿所述第二板长边方向延伸，形成第二过盈配合位置。
优选地，所述密封部为：所述密封结构主体自近所述滑动臂主体的一端向所述第二板的方向弯折并延伸，并在与所述第二板接触处沿所述第二板长边方向延伸，形成第一过盈配合位置。
优选地，所述密封结构与所述支撑台以可拆卸方式连接。
优选地，所述密封结构以高温合金材料制成。
优选地，所述密封结构为密封环或密封条。
本发明还提供了一种密封结构，所述密封结构为如上所述的密封结构。
在本发明的塞式喷管中，密封结构设置在滑动臂与所述第二板之间，用于密封滑动臂与第二板贴合处，防止支气通道内的串气自滑动臂与第二板贴合处窜出，采用这种结构，能够很好的防止支气通道内的串气自滑动臂与第二板贴合处窜出，解决了现有技术中在该处无法实现密封的问题。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的塞式喷管的结构示意图。
图2是图1所示的塞式喷管的局部放大示意图。
图3是图1所示的塞式喷管中的密封结构的结构示意图。
图4是本发明第二实施例的塞式喷管中的密封结构的结构示意图。
附图标记：
| 1 | 第一固定壁 | 41 | 滑动臂主体 |
| 11 | 第一板 | 42 | 支撑台 |
| 12 | 第二板 | 51 | 密封结构主体 |
| 2 | 第二固定壁 | 52 | 密封部 |
| 21 | 第三板 | 6 | 第一过盈配合位置 |
| 22 | 第四板 | 7 | 第二过盈配合位置 |
| 3 | 支气通道 | ||
| 4 | 滑动臂 | ||
| 5 | 密封结构 |
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
根据本发明的塞式喷管包括第一固定壁、第二固定壁、滑动臂以及密封结构。其中，第一固定壁以及第二固定壁均为弯折板，第一固定壁包括相互垂直的第一板以及第二板；第二固定壁包括相互垂直的第三板以及第四板，第三板与第一板以可拆卸方式连接，第二板与第四板相对设置，第二板与所述第四板之间形成支气通道，所述支气通道内具有串气。滑动臂与第二板贴合，并能够相对第二板滑动；密封结构设置在滑动臂与第二板之间，用于密封滑动臂与第二板贴合处，防止支气通道内的串气自滑动臂与第二板贴合处窜出。
在本发明的塞式喷管中，密封结构设置在滑动臂与所述第二板之间，用于密封滑动臂与第二板贴合处，防止支气通道内的串气自滑动臂与第二板贴合处窜出，采用这种结构，能够很好的防止支气通道内的串气自滑动臂与第二板贴合处窜出，解决了现有技术中在该处无法实现密封的问题。
图1是根据本发明第一实施例的塞式喷管的结构示意图。图2是图1所示的塞式喷管的局部放大示意图。图3是图1所示的塞式喷管中的密封结构的结构示意图。图4是本发明第二实施例的塞式喷管中的密封结构的结构示意图。
参见图1及图2，本发明的塞式喷管包括第一固定壁、第二固定壁、滑动臂以及密封结构。
参见图1，第一固定壁1为弯折板，第一固定壁1包括相互垂直的第一板11以及第二板12。
第二固定壁2为弯折板，第二固定壁2包括相互垂直的第三板21以及第四板22，第三板21与第一板11以可拆卸方式连接，第二板12与第四板22相对设置，第二板12与第四板22之间形成支气通道3，支气通道3内具有串气。
滑动臂4与第二板12贴合，并能够相对第二板12滑动；具体地，参见图2，滑动臂4包括与第二板12贴合的滑动臂主体41，以及自滑动臂主体41向第一板11方向延伸的支撑台42。
密封结构5设置在滑动臂4与第二板12之间，用于密封滑动臂4与第二板12贴合处，防止支气通道3内的串气自滑动臂4与第二板12贴合处窜出。
具体地，密封结构5设置在支撑台42与第二板12相对的一侧。更具体地，密封结构5包括设置在支撑台42上的密封结构主体51，以及自密封结构主体51两端中的一端向第二板12的方向延伸的密封部52，密封部52与第二板12过盈配合，防止支气通道3内的串气自密封部52与第二板12过盈配合处进入至滑动臂4与第二板12的贴合处。
在图3所示的实施例中，密封部52的形状具体为：密封结构主体51自近滑动臂主体41的一端向第二板12的方向弯曲并延伸，并在与第二板12接触处沿第二板12长边方向延伸，形成第一过盈配合位置6，自第一过盈配合位置6处向密封结构主体51方向弯曲并延伸，形成第一半圆，在接近密封结构主体51处向远离第一半圆的方向弯曲，并向第二板12的方向延伸，并在与第二板12接触处沿第二板12长边方向延伸，形成第二过盈配合位置7。
可以理解的是，密封部的形状还可以根据需要而设定。例如，在图4所示的实施例中，密封部的形状为：密封结构主体51自近滑动臂主体41的一端向第二板12的方向弯曲并延伸，并在与第二板12过盈配合处沿第二板12长边方向延伸，并在延伸后向密封结构主体51方向弯曲并延伸。
又例如，密封部的形状还可以为：密封结构主体自近滑动臂主体的一端向第二板的方向弯折并延伸，并在与第二板接触处沿第二板长边方向延伸，形成第一过盈配合位置。
参见图2，密封结构5与支撑台42以可拆卸方式连接。具体地，在本实施例中，密封结构5与支撑台42通过螺纹连接。
可以理解的是，密封结构与支撑台还可以是固定连接。例如，密封结构与支撑台采用铆钉连接或者直接相互焊接而成。
可以理解的是，由于串气为高温高压气体，因此，有利的是，密封结构5以高温合金材料制成。具体地，在本实施例中，采用镍基合金。镍基合金具有耐高温的优点，且具有良好的弹性。
滑动臂4与第二板12能够相对第二板12滑动，且密封结构5需要与第二板12过盈配合连接，密封结构5通过上述的半圆形形状以及其材料自有的特性而具有适当的弹性，在相对滑动的过程中，密封结构5能够通过弹性而改变形状，以适应滑动需要。
在本发明中，密封结构5为密封环或密封条。
本发明还提供了一种密封结构，所述密封结构为如上所述的密封结构5。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种塞式喷管，其特征在于，所述塞式喷管包括：
第一固定壁(1)，所述第一固定壁(1)为弯折板，所述第一固定壁(1)包括相互垂直的第一板(11)以及第二板(12)；
第二固定壁(2)，所述第二固定壁(2)为弯折板，所述第二固定壁(2)包括相互垂直的第三板(21)以及第四板(22)，所述第三板(21)与所述第一板(11)以可拆卸方式连接，所述第二板(12)与所述第四板(22)相对设置，所述第二板(12)与所述第四板(22)之间形成支气通道(3)，所述支气通道(3)内具有串气；
滑动臂(4)，所述滑动臂(4)与所述第二板(12)贴合，并能够相对所述第二板(12)滑动；
密封结构(5)，所述密封结构(5)设置在所述滑动臂(4)与所述第二板(12)之间，用于密封所述滑动臂(4)与所述第二板(12)贴合处，防止所述支气通道(3)内的串气自所述滑动臂(4)与所述第二板(12)贴合处窜出。
2.如权利要求1所述的塞式喷管，其特征在于，所述滑动臂(4)包括与所述第二板(12)贴合的滑动臂主体(41)，以及自所述滑动臂主体(41)向所述第一板(11)方向延伸的支撑台(42)；
所述密封结构(5)设置在所述支撑台(42)与所述第二板(12)相对的一侧。
3.如权利要求2所述的塞式喷管，其特征在于，所述密封结构(5)包括设置在所述支撑台(42)上的密封结构主体(51)，以及自所述密封结构主体(51)两端中的一端向所述第二板(12)的方向延伸的密封部(52)，所述密封部(52)与所述第二板(12)过盈配合，防止所述支气通道(3)内的串气自所述密封部(52)与所述第二板(12)过盈配合处进入至所述滑动臂(4)与所述第二板(12)的贴合处。
4.如权利要求3所述的塞式喷管，其特征在于，所述密封部为：所述密封结构主体(51)自近所述滑动臂主体(41)的一端向所述第二板(12)的方向弯曲并延伸，并在与所述第二板(12)过盈配合处沿所述第二板(12)长边方向延伸，并在延伸后向所述密封结构主体(51)方向弯曲并延伸。
5.如权利要求3所述的塞式喷管，其特征在于，所述密封部(52)为：所述密封结构主体(51)自近所述滑动臂主体(41)的一端向所述第二板(12)的方向弯曲并延伸，并在与所述第二板(12)接触处沿所述第二板(12)长边方向延伸，形成第一过盈配合位置(6)；自所述第一过盈配合位置(6)处向所述密封结构主体(51)方向弯曲并延伸，形成第一半圆，在接近所述密封结构主体(51)处向远离所述第一半圆的方向弯曲，并向第二板(12)的方向延伸，并在与所述第二板(12)接触处沿所述第二板(12)长边方向延伸，形成第二过盈配合位置(7)。
6.如权利要求3所述的塞式喷管，其特征在于，所述密封部为：所述密封结构主体自近所述滑动臂主体的一端向所述第二板的方向弯折并延伸，并在与所述第二板接触处沿所述第二板长边方向延伸，形成第一过盈配合位置。
7.如权利要求2至6中任意一项所述的塞式喷管，其特征在于，所述密封结构(5)与所述支撑台(42)以可拆卸方式连接。
8.如权利要求2至6中任意一项所述的塞式喷管，其特征在于，所述密封结构(5)以高温合金材料制成。
9.如权利要求8所述的塞式喷管，其特征在于，所述密封结构(5)为密封环或密封条。
10.一种密封结构，其特征在于，所述密封结构为如权利要求1至9中任意一项所述的密封结构(5)。
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