CN104847109A - 一种混凝土模板工具式框架支撑系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土模板工具式框架支撑系统，所述系统包括复数层的框式架组件、上托架和下托架、至少四个可调底座以及至少四个可调顶托；每层的框式架组件结构相同，框式架组件包括两个相对设置的框式架，所述框式架包括两个立杆、两根横杆、两个第一套管，两根横杆与两个立杆焊接固定形成框式架，所述第一套管焊接固定在所述立杆下端；下层的框式架的立杆套接在上层的框式架的第一套管上；上托架和下托架分别设置于最顶层和最底层的框式架组件上，四个可调式底座设置于下托架上，四个可调顶托设置于上托架上。本发明还提供了一种混凝土模板工具式框架支撑系统的施工方法；结构简单，适用范围广，操作方便，提高混凝土模板施工质量。

Description

一种混凝土模板工具式框架支撑系统及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土模板工具式框架支撑系统及施工方法。

背景技术

目前，建筑工程中，用于现浇混凝土结构模板的支撑系统种类很多，包括传统的扣件式钢管脚手架支撑系统、碗扣式钢管脚手架支撑系统、可伸缩工具式支撑系统；然而，传统的扣件式钢管脚手架支撑系统和碗扣式钢管脚手架支撑系统搭设工效低；可伸缩工具式支撑系统由于加固困难导致各可伸缩工具式支撑杆之间没有有效拉结，整体稳定性差安全可靠性低。

现有技术中公开了一种“梁板后浇带模板支撑体系”，见公开号为：202627495U，公开日为：2012-12-26的中国专利，包括主体模板支撑体，它还包括格构柱支撑体，格构柱支撑体包括分别位于后浇带两侧的两组格构柱，各格构柱包括立杆和连接于立杆之间的水平杆形成的柱体、固定于柱体上端的可调顶托。该实用新型的主体模板支撑体和格构柱支撑体单独设置，便于统一设置和整体布局，主体模板支撑体搭设好后，梁板的底模板铺设时，将后浇带处空着不安装，在格构柱处独立铺设底模板，使施工速度加快；还可以对主体模板支撑体的整体模板进行拆除，只剩下格构柱支撑，这样节省了大量的周转材料；后浇带两侧的混凝土浇筑前，该区域的清理工作方便彻底，有利于保证后浇带处的施工质量。

但是上述文献所述的主体模板支撑体、格构柱支撑体是采用单根钢管，通过扣件将钢管与钢管之间进行连接起来形成的支撑体和格构柱支撑体。而本专利申请文件中所述的“混凝土模板工具式框架支撑系统”是采用预制的标准框式架，每个框式架是由两个立杆、两根横杆和两个第一套管组成(第一套管和立杆由两种不同规格的大小钢管形成，第一套管和立杆进行焊接)通过预先焊接固定在一起形成一框式架，然后用框式架进行组装形成格构支撑系统，且框式架支撑系统上下连接是上层的框式架下端第一套管和下层的框式架立杆上端之间进行套接，且交叉互相垂直设置，即错位设置。

如图1所示，现有技术也公开了常用的门式脚手架；该门式脚手架由2个门式支撑架组成，门式支撑架一般是1.5米到1.8米；且两个门式支撑架之间是通过交叉杆进行支撑；这样交叉杆在两个门式支撑架之间容易松动，不牢固；另外，该门式支撑架无法进行相邻层的交叉设置，即多个门式支撑架的上下叠加增高设置，并且该门式支撑架底部是开口，无本专利申请的横杆结构，这样现有的门式脚手架的整体结构不结实。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种混凝土模板工具式框架支撑系统，结构简单，适用范围广，安装操作方便，通过可调底座可调平下托架和下托架标高，通过可调顶托可调整支撑高度，最后在顶托上安装模板结构，这种工具式支撑系统的整体安全性高，钢材用料少，且结实牢固。

本发明问题之一是这样实现的：一种混凝土模板工具式框架支撑系统，所述系统包括复数层的框式架组件、上托架和下托架、至少四个可调底座以及至少四个可调顶托；所述每层的框式架组件结构相同，且上下相邻两层的框式架组件交叉垂直设置，所述框式架组件包括两个相对设置的框式架，所述框式架包括两个立杆、两根横杆、两个第一套管，两根横杆与两个立杆焊接固定形成框式架，所述第一套管焊接固定在所述立杆下端；下层的框式架的立杆套接在上层的框式架的第一套管上；上托架和下托架分别设置于最顶层和最底层的框式架组件上，四个可调式底座设置于下托架上，四个可调顶托设置于上托架上。

进一步地，所述上托架和下托架结构相同，上托架包括四根水平杆、四根短立管和四个第二套管；所述四根水平杆与所述四根短立管焊接固定，所述四个第二套管分别焊接固定在四根短立管下端；所述四个可调式底座设置于下托架的四个第二套管上；四个可调顶托设置于上托架的四根短立管上。

进一步地，所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动；所述螺杆设置于下托架的四个第二套管上。

进一步地，所述可调顶托包括一U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种混凝土模板工具式框架支撑系统的施工方法，结构简单，安装操作方便，工效高、施工质量好、施工安全可靠，钢材用料少，且结实牢固。

本发明问题之二是这样实现的：一种混凝土模板工具式框架支撑系统的施工方法，所述系统包括复数层的框式架组件、上托架、下托架、至少四个可调底座以及至少四个可调顶托；所述每层的框式架组件结构相同，且上下相邻两层的框式架组件交叉垂直设置，所述框式架组件包括两个相对设置的框式架，所述框式架包括两个立杆、两根横杆、两个第一套管，两根横杆与两个立杆焊接固定形成框式架；所述施工方法具体包括如下步骤：

步骤1、先在施工现场定位放线，铺设一垫板，设置所述可调底座，将下托架的四个第二套管套在四个可调底座上，调整可调底座使下托架水平；

步骤2、套装第一层的框式架组件，将两个框式架分别套装在下托架两相对边的短立管上；

步骤3、套装第二层两框式架，将两框式架分别套装在第一层的框式架组件的立杆上端；第一层和第二层的框式架组件交叉垂直设置；

步骤4、重复步骤2、3直至达到施工要求的高度；

步骤5、将上托架套装在最顶层框式架组件的立杆上端；

步骤6、在上托架四个短立管上套装四个可调顶托；

步骤7、调整可调顶托的螺母使顶托面达到要求的支撑高度；

步骤8、在可调顶托上安装模板结构；

步骤9、拆除时，顺序与安装时相反，拆除先后分别为：先将可调顶托降低、拆除可调顶托、从上往下拆除工具式框架支撑系统。

进一步地，所述上托架和下托架结构相同，上托架包括四根水平杆、四根短立管和四个第二套管；所述四根水平杆与所述四根短立管焊接固定，所述四个第二套管分别焊接固定在四根短立管下端；所述四个可调式底座设置于下托架的四个第二套管上；四个可调顶托设置于上托架的四根短立管上。

进一步地，所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动；所述螺杆设置于托架的四个第二套管上。

进一步地，所述可调顶托包括一U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。

本发明具有如下优点：本发明结构简单，适用范围广，安装操作方便，通过可调底座可调平下托架和下托架标高，通过可调顶托可调整支撑高度，最后在顶托上安装模板结构，这种工具式支撑系统的整体安全性高应用本发明时，混凝土结构模板施工安全容易保证。

附图说明

图1是现有技术门式脚手架结构示意图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是本发明框式架结构示意图。

图4是本发明托架结构俯视图。

图5是本发明托架结构侧视图。

图6是本发明套装示意图。

图7是本发明可调顶托的结构示意图。

图8是本发明可调底座的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2至图8所示，本发明的一种混凝土模板工具式框架支撑系统，所述系统包括复数层的框式架组件1、上托架2和下托架3、至少四个可调底座4以及至少四个可调顶托5；所述每层的框式架组件1结构相同，且上下相邻两层的框式架组件1交叉垂直设置，所述框式架组件1包括两个相对设置的框式架11，所述框式架11包括两个立杆111、两根横杆112、两个第一套管113，两根横杆112与两个立杆111焊接固定形成框式架，底部有横杆112使框式架承载力更高和稳定性更好；另外每个框式架的各杆件是焊接在一起，这样更加牢固；所述第一套管113焊接固定在所述立杆111下端；下层的框式架的立杆111套接在上层的框式架的第一套管113上；上托架2和下托架3分别设置于最顶层和最底层的框式架组件1上，四个可调式底座4设置于下托架3上，四个可调顶托5设置于上托架2上。上下连接是上层的框式架下端第一套管113和下层的框式架立杆111上端之间进行套接，这样形成了工具式的支撑结构。且本发明的支撑系统是多个的框式架组件1进行错位组装，形成了格构的支撑系统；更加牢固可靠。由于，本发明的支撑系统是框式架组件1进行错位组装而成，这样只要根据混凝土模板的高度进行组装框式架组件1，从而不会浪费钢材。(传统的混凝土模板支撑系统，有的钢管过长，导致了浪费钢材的现象，而本发明可以随意组装框式架)

所述上托架2和下托架3结构相同，上托架2包括四根水平杆21、四根短立管22和四个第二套管23；所述四根水平杆21与所述四根短立管22焊接固定，所述四个第二套管23分别焊接固定在四根短立管22下端；所述四个可调式底座4设置于下托架3的四个第二套管23上；，四个可调顶托5设置于上托架2的四根短立管22上。

所述可调底座4包括一底板41和一螺母42，该底板41上垂直设置有一螺杆43，所述螺母42可沿着螺杆43表面的螺丝进行旋动；所述螺杆43设置于下托架3的四个第二套管23上。

所述可调顶托5包括一U形托板51和一螺母42，该U形托板51底部垂直设置有一螺杆43，所述螺母42可沿着螺杆43表面的螺丝旋动，可调整U形托板51的标高。

本发明的框式架支撑系统上下连接是上层的框式架下端第一套管113和下层的框式架立杆111上端之间进行套接，且交叉互相垂直设置；这样易于安装，且结构结实。

请参阅图2至图8所示，本发明的一种混凝土模板工具式框架支撑系统的施工方法，所述系统包括复数层的框式架组件1、上托架2、下托架3、至少四个可调底座4以及至少四个可调顶托5；所述每层的框式架组件1结构相同，且上下相邻两层的框式架组件1交叉垂直设置，所述框式架组件1包括两个相对设置的框式架11，所述框式架包括两个立杆111、两根横杆112、两个第一套管113，两根横杆112与两个立杆111焊接固定形成框式架；所述施工方法具体包括如下步骤：

步骤1、先在施工现场定位放线，铺设一垫板(未图示)，设置所述可调底座4，将下托架3的四个第二套管23套在四个可调底座4上，调整可调底座4使下托架3水平；

步骤2、套装第一层的框式架组件1，将两个框式架分别套装在下托架3两相对边的短立管上；

步骤3、套装第二层两框式架，将两框式架分别套装在第一层的框式架组件的立杆111上端；第一层和第二层的框式架组件交叉垂直设置；

步骤4、重复步骤2、3直至达到施工要求的高度；

步骤5、将上托架2套装在最顶层框式架组件1的立杆111上端；

步骤6、在上托架2四个短立管22上套装四个可调顶托5；

步骤7、调整可调顶托5的螺母使顶托面达到要求的支撑高度；

步骤8、在可调顶托5上安装模板结构；

步骤9、拆除时，顺序与安装时相反，拆除先后分别为：先将可调顶托降低、拆除可调顶托、从上往下拆除工具式框架支撑系统。

所述上托架2和下托架3结构相同，上托架2包括四根水平杆21、四根短立管22和四个第二套管23；所述四根水平杆21与所述四根短立管22焊接固定，所述四个第二套管23分别焊接固定在四根短立管22下端；所述四个可调式底座4设置于下托架3的四个第二套管23上；四个可调顶托5设置于上托架2的四根短立管22上。

所述可调底座4包括一底板41和一螺母42，该底板41上垂直设置有一螺杆43，所述螺母42可沿着螺杆43表面的螺丝进行旋动；所述螺杆43设置于下托架2的四个第二套管23上。

所述可调顶托5包括一U形托板51和一螺母42，该U形托板51底部垂直设置有一螺杆43，所述螺母42可沿着螺杆43表面的螺丝旋动，可调整U形托板51的标高。

本发明的框式架支撑系统上下连接是上层的框式架下端第一套管113和下层的框式架立杆111上端之间进行套接，且交叉互相垂直设置；这样易于安装，且结构结实。且本发明的支撑系统是多个的框式架组件1进行错位组装，形成了格构的支撑系统；更加牢固可靠。由于，本发明的支撑系统是框式架组件1进行错位组装而成，这样只要根据混凝土模板的高度进行组装框式架组件1，从而不会浪费钢材。

总之，本发明结构简单，适用范围广，安装操作方便，通过可调底座可调平下托架和下托架标高，通过可调顶托可调整支撑高度，最后在顶托上安装模板结构，这种工具式支撑系统的整体安全性高应用本发明时，混凝土结构模板施工安全容易保证。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种混凝土模板工具式框架支撑系统，其特征在于：所述系统包括复数层的框式架组件、上托架和下托架、至少四个可调底座以及至少四个可调顶托；所述每层的框式架组件结构相同，且上下相邻两层的框式架组件交叉垂直设置，所述框式架组件包括两个相对设置的框式架，所述框式架包括两个立杆、两根横杆、两个第一套管，两根横杆与两个立杆焊接固定形成框式架，所述第一套管焊接固定在所述立杆下端；下层的框式架的立杆套接在上层的框式架的第一套管上；上托架和下托架分别设置于最顶层和最底层的框式架组件上，四个可调式底座设置于下托架上，四个可调顶托设置于上托架上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土模板工具式框架支撑系统，其特征在于：所述上托架和下托架结构相同，上托架包括四根水平杆、四根短立管和四个第二套管；所述四根水平杆与所述四根短立管焊接固定，所述四个第二套管分别焊接固定在四根短立管下端；所述四个可调式底座设置于下托架的四个第二套管上；四个可调顶托设置于上托架的四根短立管上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土模板工具式框架支撑系统，其特征在于：所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动；所述螺杆设置于下托架的四个第二套管上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土模板工具式框架支撑系统，其特征在于：所述可调顶托包括一U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。

5.一种混凝土模板工具式框架支撑系统的施工方法，其特征在于：所述系统包括复数层的框式架组件、上托架、下托架、至少四个可调底座以及至少四个可调顶托；所述每层的框式架组件结构相同，且上下相邻两层的框式架组件交叉垂直设置，所述框式架组件包括两个相对设置的框式架，所述框式架包括两个立杆、两根横杆、两个第一套管，两根横杆与两个立杆焊接固定形成框式架；所述施工方法具体包括如下步骤：

步骤1、先在施工现场定位放线，铺设一垫板，设置所述可调底座，将下托架的四个第二套管套在四个可调底座上，调整可调底座使下托架水平；

步骤2、套装第一层的框式架组件，将两个框式架分别套装在下托架两相对边的短立管上；

步骤3、套装第二层两框式架，将两框式架分别套装在第一层的框式架组件的立杆上端；第一层和第二层的框式架组件交叉垂直设置；

步骤4、重复步骤2、3直至达到施工要求的高度；

步骤5、将上托架套装在最顶层框式架组件的立杆上端；

步骤6、在上托架四个短立管上套装四个可调顶托；

步骤7、调整可调顶托的螺母使顶托面达到要求的支撑高度；

步骤8、在可调顶托上安装模板结构；

步骤9、拆除时，顺序与安装时相反，拆除先后分别为：先将可调顶托降低、拆除可调顶托、从上往下拆除工具式框架支撑系统。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土模板工具式框架支撑系统的施工方法，其特征在于：所述上托架和下托架结构相同，上托架包括四根水平杆、四根短立管和四个第二套管；所述四根水平杆与所述四根短立管焊接固定，所述四个第二套管分别焊接固定在四根短立管下端；所述四个可调式底座设置于下托架的四个第二套管上；四个可调顶托设置于上托架的四根短立管上。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土模板工具式框架支撑系统的施工方法，其特征在于：所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动；所述螺杆设置于托架的四个第二套管上。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土模板工具式框架支撑系统的施工方法，其特征在于：所述可调顶托包括一U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。