CN104846985A - 一种线控排水阀的补偿结构及具有该结构的线控排水阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线控排水阀的补偿结构及具有该结构的线控排水阀，所述补偿结构包括控制盒及拉绳组件，控制盒内转动装接一摆杆，拉绳组件包括一套管及套接于套管内的拉线，拉线的两端分别伸出套管的两端，套管的两端分别固定在控制盒上和排水阀阀体上，拉线的下端与可控制排水阀打开或关闭的止水组件连接，拉线的上端传动连接所述摆杆，控制盒内还设有一滑杆，拉线的上端与滑杆连接，摆杆未转动时，所述滑杆可自由滑动，摆杆转动了预定行程时摆杆传动滑杆使滑杆滑动带动拉线运动。本发明通过使摆杆不转动时与滑杆为间隙配合，而摆杆转动时与滑杆传动配合，使排水阀拉线的有效拉动行程保持一致进而确保排水阀的启动功能正常和密封性要求。

Description

一种线控排水阀的补偿结构及具有该结构的线控排水阀

技术领域

本发明涉及卫浴领域的排水阀技术，特别是涉及一种线控排水阀的补偿结构及具有该结构的线控排水阀。

背景技术

    如图1所示，现有的用钢线32＇来控制排水阀10＇打开或关闭的线控装置,一般在钢线32＇的外面套一塑料套管31＇，钢线32＇在塑料套管31＇内滑动且钢线32＇的两端各外露一部份在塑料套管31＇外，钢线32＇的一端直接与控制盒20＇内的摆杆23＇连接，钢线32＇的另一端与排水阀10＇的止水组件连接，摆杆23＇摆动直接带动钢线32＇运动，这样的传动结构使得钢线32＇外露出塑料套管31＇部分的长度需在一定公差范围内才能符合设计要求，才能保证排水阀的启动功能正常及排水阀的密封性要求，但由于塑料套管31＇材质的热膨胀系数大，容易受到温度的影响发生热胀冷缩现象，温度高时塑料套管31＇较长，温度低时塑料套管31＇较短，而钢线32＇的热膨胀系数很小，其长度受温度的影响变化很小，因此不同温度时钢线32＇外露出塑料套管31＇的长度不一样，特别是温差较大时更明显，这样由于钢线32＇的外露长度与初始设计时的理论长度相差较大将导致排水阀启动功能失效或未启动排水阀时排水阀漏水，其原因是：在摆杆23＇摆动行程不变的情况下，假设钢线32＇的外露长度大于初始设计时的长度，如此将导致摆杆23＇拉动钢线32＇的行程不足以完全启动排水阀，从而导致排水阀启动不到位；而假设钢线32＇的外露长度小于初始设计时的长度，如此将导致未启动排水阀时，钢线32＇就已经提起排水阀的止水组件一小段距离，从而导致排水阀漏水。

    此外，当塑料套管31＇弯曲时，或者装配时出现装配误差等也会一定程度上影响钢线32＇的外露长度，从而导致排水阀启动功能失效或排水阀漏水问题。

发明内容       

有鉴于此，本发明提供了一种线控排水阀的补偿结构及具有该结构的线控排水阀，其克服了现有技术的不足，即使因上述各种原因导致拉线外露出套管的长度与初始设计时的外露长度不一样，也不会影响排水阀的启动功能和密封性要求，结构简单，功能可靠。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种线控排水阀的补偿结构，包括控制盒及拉绳组件，所述控制盒内转动装接一摆杆，所述拉绳组件包括一套管及套接于套管内的拉线，所述拉线的两端分别伸出套管的两端，所述套管的两端分别固定在控制盒上和排水阀阀体上，所述拉线的下端与可控制排水阀打开或关闭的止水组件连接，所述拉线的上端传动连接所述摆杆，所述控制盒内还设有一滑杆，所述拉线的上端与滑杆连接，所述摆杆未转动时，所述滑杆可自由滑动，所述摆杆转动了预定行程时摆杆传动滑杆使滑杆滑动进而带动所述拉线运动。

一较佳实施例中,所述摆杆包括一主动臂和从动臂，主动臂和从动臂通过共轴部转动装接在控制盒内，从动臂上设有第一通孔，所述滑杆穿过该第一通孔并与从动臂间隙配合，按压主动臂带动从动臂转动，从动臂转动至与滑杆抵触配合时在摩擦力作用下从动臂带动滑杆滑动。

一较佳实施例中，其特征在于，所述从动臂对应第一通孔处沿所述滑杆的滑动方向向外延伸有一轴套，所述轴套的轴孔与第一通孔连通，所述滑杆穿过第一通孔和轴套的轴孔并沿轴套滑动。

一较佳实施例中,所述从动臂的第一通孔内壁和/或所述滑杆的外壁设有粗纹以增大传动摩擦力。

一较佳实施例中,所述控制盒内还包括一传动件，所述传动件垂直于滑杆滑动方向布置，传动件上设有第二通孔，所述滑杆穿过该第二通孔并与传动件间隙配合，所述摆杆包括一主动臂和从动臂，主动臂和从动臂通过共轴部转动装接在控制盒内，所述从动臂与传动件的一端抵触配合，按压主动臂带动从动臂转动，从动臂抵触传动件的一端使传动件偏离垂直于滑杆滑动的方向进而使传动件与滑杆抵触配合产生摩擦力从而传动件带动滑杆滑动。

一较佳实施例中,所述控制盒的盒体内设有导向槽和/或导向孔，所述滑杆沿所述导向槽和/或导向孔做直线滑动。

一较佳实施例中,还包括一传动件复位弹性件，所述控制盒的盒体内设有用于限定所述传动件的复位位置的限位部。

一较佳实施例中,所述传动件的第二通孔内壁和/或所述滑杆的外壁设有粗纹以增大传动摩擦力。

一较佳实施例中,还包括一摆杆复位弹性件，所述摆杆复位弹性件分别连接摆杆和所述控制盒的盒体。

一较佳实施例中,还包括一位于控制盒外部的按钮或扳手，按钮或扳手伸入控制盒内致动摆杆转动。

一种线控排水阀，包括排水阀阀体和上述实施例所述的一种线控排水阀的补偿结构，所述补偿结构设置于排水阀阀体上方。

本发明带来的有益效果如下：

本发明所提供的一种线控排水阀的补偿结构及具有该结构的线控排水阀，其最创新之处在于通过使摆杆不转动时与滑杆为间隙配合，而摆杆转动时则与滑杆为传动配合，来使得拉线外露出套管部分的长度得到有效补偿，从而实现了使排水阀拉线的有效拉动行程保持一致，确保排水阀启动功能正常和密封性要求，避免了线控排水阀的拉线因与套管的材质的热膨胀系数相差较大时，或者塑料套管弯曲时，或者装配时出现误差等情况时导致拉线外露出套管部分的长度与初始设计时的外露长度不一样而影响拉线的有效拉动行程进而影响排水阀的启动功能和密封性要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1绘示了现有技术的线控排水阀的部分结构示意图；

图2绘示了本发明实施例一线控排水阀的整体立体结构示意图；

图3绘示了本发明实施例一线控排水阀的补偿结构的立体分解示意图；

图4绘示了本发明实施例一摆杆未转动状态时的结构剖视图；

图5绘示了本发明实施例一摆杆转动状态时的结构剖视图；

图6绘示了本发明实施例一摆杆的立体结构示意图；

图7绘示了本发明实施例一外壁设有粗纹的滑杆的结构示意图；

图8绘示了本发明实施例一按钮替换为扳手的立体结构示意图；

图9绘示了本发明实施例二线控排水阀的补偿结构的立体分解示意图；

图10绘示了本发明实施例二摆杆未转动状态时的结构剖视图；

图11绘示了本发明实施例二摆杆转动状态时的结构剖视图；

其中，附图标识为：

10＇.排水阀；20＇.控制盒；23＇.摆杆；31＇.塑料套管；32＇.钢线；10.排水阀阀体；20.控制盒；21.第一盒体；211.导向槽；212.导向孔；213.限位部；214.销轴；22.第二盒体；23.摆杆；23a.摆杆；231.主动臂；232.从动臂；232a.从动臂；2321.第一通孔；2322.轴套；2323.抵触部；233.共轴部；2331.轴孔；24.滑杆；241.粗纹；25.传动件；251.第二通孔；252.被抵部；26.扭簧；27.压簧；30.拉绳组件；31.套管；32.拉线；40.按钮；50.扳手。

具体实施方式

实施例一：（摆杆的从动臂与滑杆滑动或传动配合）

请查阅图2到图8，本发明一较佳实施例的一种线控排水阀的补偿结构及具有该结构的线控排水阀，所述排水阀包括排水阀阀体10，所述补偿结构设置于排水阀阀体10的上方。所述线控排水阀的补偿结构包括控制盒20及拉绳组件30，控制盒20包括第一盒体21和第二盒体22，第一盒体21和第二盒体22相互扣合形成一容纳腔，所述补偿结构装接于容纳腔内。拉绳组件30包括一套管31及套接于套管31内的拉线32，本实施例的套管31为塑料材质的套管，拉线32为不锈钢材质的拉线，当然拉线32也可以是不锈铁、不锈铝等其他不易生锈的金属材质。拉线32的两端分别伸出套管31的两端，套管31的两端分别固定在控制盒20上和排水阀阀体10上，拉线32的下端与可控制排水阀打开或关闭的止水组件（图中未示出）连接，拉动拉线32提起止水组件即可使排水阀排水，排水结束后止水组件在重力作用下回落，止水组件回落带动拉线32复位。

控制盒20内转动装接一摆杆23，本实施例摆杆23转动装接在第一盒体21上，具体是，摆杆23上设有共轴部233，共轴部233开设轴孔2331，第一盒体21上固设一销轴214，通过销轴214与轴孔2331的配合使摆杆23转动装接在第一盒体21上。拉线32的上端传动连接摆杆23，控制盒20内还设有一滑杆24，拉线32的上端与滑杆24连接，滑杆24与摆杆23相滑动配合或相传动配合，具体是，摆杆23未转动时，滑杆24可自由滑动，摆杆23转动了预定行程时摆杆23传动滑杆24使滑杆24滑动进而带动拉线23运动以打开排水阀进行排水，摆杆23转动的预定行程为摆杆23由初始位置（此时，摆杆23不传动滑杆24）转动到摆杆23传动滑杆24时的行程。

本实施例中, 如图6所示，摆杆23包括一相互传动的主动臂231和从动臂232，主动臂231和从动臂232通过共轴部233转动装接在控制盒20内，从动臂232上设有第一通孔2321，滑杆24穿过该第一通孔2321并与从动臂232间隙配合，滑杆24与从动臂232的间隙配合实现了摆杆23未转动时，滑杆24可自由滑动的目的，按压主动臂231带动从动臂232转动，从动臂232转动至与滑杆24抵触配合时从动臂232与滑杆24之间产生摩擦力，在摩擦力作用下从动臂232带动滑杆24滑动，也即，本实施例所述摆杆23转动的预定行程为摆杆23由初始位置转动到摆杆23的从动臂232与滑杆24抵触配合时的行程。

本实施例中，从动臂232对应第一通孔2321处沿滑杆24的滑动方向向外延伸有一轴套2322，轴套2322的轴孔与第一通孔2321连通，滑杆24穿过第一通孔2321和轴套2322的轴孔并沿轴套2322滑动。

本实施例中,优选的，从动臂232的第一通孔2321内壁设有粗纹（图中未示出）和/或滑杆24的外壁设有粗纹241，如图7所示，通过设置粗纹以增大传动摩擦力，使得摆杆23对滑杆24的传动更可靠。

本实施例中,还包括一摆杆复位弹性件，摆杆复位弹性件优选为扭簧26，扭簧26分别连接摆杆23和控制盒的盒体21，22，扭簧26可使摆杆23的复位更及时、可靠，这里需要说明的是，即使不设扭簧26，摆杆23也能在滑杆24复位时，在摆杆23与滑杆24之间产生的摩擦力的作用下滑杆24带动摆杆23复位，而滑杆24因与拉线32连接，当止水组件带动拉线32复位时，滑杆24也同时复位。

本实施例中,还包括一位于控制盒20外部的按钮40，按钮40伸入控制盒20内制动摆杆23转动，或者按钮40也可以是如图8所示的扳手50，按钮40或扳手50制动摆杆23的结构为公知技术，这里不再详细说明。

本实施例的工作原理和工作过程如下：

如图4所示，图4为线控排水阀未排水时补偿结构的初始状态，此时，从动臂232与滑杆24为间隙配合，滑杆24可自由滑动，因此即使拉绳组件30因温差较大，或套管31弯曲，或装配误差导致了拉线32外露出套管31的长度发生变化而与初始设计的外露长度相差较大，也不会影响排水阀的正常启动功能和密封性要求，因为当拉线32外露长度较长时，由于滑杆24可自由滑动，从动臂232与滑杆24的抵触点到套管31端面的距离L1始终保持一致，也即，保证了拉动拉线32的行程与初始设计的行程一致，从而保证了排水阀的启动功能正常；当拉线32外露长度较短时，由于滑杆24可自由滑动，这样便不会出现未启动排水阀时，拉线32就已经提起排水阀的止水组件一小段距离的问题，滑杆24有足够的活动行程使拉线32外露出套管31部分的长度得到有效补偿，进而使排水阀的止水组件密封排水阀的排水口以保证密封性要求。

如图5所示，当需要打开排水阀进行排水时，按压按钮40，按钮40致动摆杆23的主动臂231转动，主动臂231带动从动臂232转动，使得从动臂232与滑杆24由间隙配合转为抵触配合，从而使从动臂232与滑杆24之间产生摩擦力，在摩擦力的作用下从动臂232带动滑杆24运动，进而使滑杆24拉动拉线32运动，实现打开排水阀排水的目的。

本发明的线控排水阀的补偿结构通过使摆杆23不转动时与滑杆24为间隙配合，而摆杆23转动时则与滑杆24为传动配合，来使得拉线32外露出套管31部分的长度得到有效补偿，从而实现了使排水阀拉线32的有效拉动行程保持一致，确保排水阀启动功能正常和密封性要求，避免了线控排水阀的拉线32因与套管31的材质的热膨胀系数相差较大时，或者套管31弯曲时，或者装配时出现误差等情况，导致拉线32外露出套管31部分的长度与初始设计时的外露长度不一样而影响拉线32的有效拉动行程，进而影响排水阀的启动功能和密封性要求。

实施例二：（摆杆的从动臂与传动件传动配合，传动件与滑杆滑动或传动配合）

请查阅图8到图11，本实施例与实施例一的区别是：

控制盒20内还包括一传动件25，本实施例中传动件25为片状体,传动件25垂直于滑杆24滑动的方向布置，传动件25上设有第二通孔251，滑杆24穿过该第二通孔251并与传动件25间隙配合，摆杆23a的从动臂232a上设有抵触部2323，传动件25的下端设有与抵触部2323抵触配合的被抵部252，按压摆杆23a的主动臂231带动从动臂232a转动，从动臂232a的抵触部2323与传动件25的被抵部252抵触配合从而带动传动件25偏离垂直于滑杆24滑动的方向使传动件25与滑杆24由间隙配合变为抵触配合进而产生摩擦力并在摩擦力作用下传动件25带动滑杆24滑动，也即，本实施例所述摆杆23转动的预定行程为摆杆23由初始位置转动到摆杆23使传动件25倾斜并与滑杆24抵触配合时的行程。

本实施例中,控制盒20的第一盒体21上设有导向槽211和导向孔212，使滑杆24沿导向槽211和导向孔212做直线往复滑动，这样设置的好处是使滑杆24的滑动更稳定，功能更可靠。

本实施例中,还包括一传动件复位弹性件，传动件复位弹性件优选为压簧27，压簧27的两端分别顶抵于传动件25和控制盒20，控制盒20内设有限位部213，限位部213用于限定传动件25的复位位置。

本实施例中,传动件25的第二通孔251内壁和/或滑杆24的外壁设有粗纹以增大传动摩擦力，使得传动件25对滑杆24的传动更可靠。

本实施例的工作原理和工作过程与实施例一的区别是，本实施例初始状态时，传动件25与滑杆24为间隙配合，滑杆24可自由滑动，由于传动件25与滑杆24的抵触点到套管31端面的距离L2始终保持一致，因此，即使因上述各种原因导致拉线32外露出套管31的长度与初始设计的外露长度相差较大，也不会影响排水阀的启动功能和密封性要求。当需要排水时，摆杆23a的从动臂232a先传动传动件25，使传动件25偏离于垂直方向，导致传动件25与滑杆24由间隙配合转为抵触配合，从而在传动件25与滑杆24之间产生摩擦力，在摩擦力的作用下传动件25带动滑杆24运动，进而使滑杆24拉动拉线32运动，实现打开排水阀排水的目的。

本实施例其他未述部分的结构和原理与实施例一相同，这里不再赘述。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种线控排水阀的补偿结构，包括控制盒及拉绳组件，所述控制盒内转动装接一摆杆，所述拉绳组件包括一套管及套接于套管内的拉线，所述拉线的两端分别伸出套管的两端，所述套管的两端分别固定在控制盒上和排水阀阀体上，所述拉线的下端与可控制排水阀打开或关闭的止水组件连接，所述拉线的上端传动连接所述摆杆，其特征在于，所述控制盒内还设有一滑杆，所述拉线的上端与滑杆连接，所述摆杆未转动时，所述滑杆可自由滑动，所述摆杆转动了预定行程时摆杆传动滑杆使滑杆滑动进而带动所述拉线运动。

2.根据权利要求1所述的一种线控排水阀的补偿结构，其特征在于,所述摆杆包括一主动臂和从动臂，主动臂和从动臂通过共轴部转动装接在控制盒内，从动臂上设有第一通孔，所述滑杆穿过该第一通孔并与从动臂间隙配合，按压主动臂带动从动臂转动，从动臂转动至与滑杆抵触配合时在摩擦力作用下从动臂带动滑杆滑动。

3.根据权利要求2所述的一种线控排水阀的补偿结构，其特征在于，所述从动臂对应第一通孔处沿所述滑杆的滑动方向向外延伸有一轴套，所述轴套的轴孔与第一通孔连通，所述滑杆穿过第一通孔和轴套的轴孔并沿轴套滑动。

4.根据权利要求2所述的一种线控排水阀的补偿结构，其特征在于，所述从动臂的第一通孔内壁和/或所述滑杆的外壁设有粗纹以增大传动摩擦力。

5.根据权利要求1所述的一种线控排水阀的补偿结构，其特征在于,所述控制盒内还包括一传动件，所述传动件垂直于滑杆滑动方向布置，传动件上设有第二通孔，所述滑杆穿过该第二通孔并与传动件间隙配合，所述摆杆包括一主动臂和从动臂，主动臂和从动臂通过共轴部转动装接在控制盒内，所述从动臂与传动件的一端抵触配合，按压主动臂带动从动臂转动，从动臂抵触传动件的一端使传动件偏离垂直于滑杆滑动的方向进而使传动件与滑杆抵触配合产生摩擦力从而使传动件带动滑杆滑动。

6.根据权利要求5所述的一种线控排水阀的补偿结构，其特征在于，所述控制盒的盒体内设有导向槽和/或导向孔，所述滑杆沿所述导向槽和/或导向孔做直线滑动。

7.根据权利要求5所述的一种线控排水阀的补偿结构，其特征在于，还包括一传动件复位弹性件，所述控制盒的盒体内设有用于限定所述传动件的复位位置的限位部。

8.根据权利要求5所述的一种线控排水阀的补偿结构，其特征在于，所述传动件的第二通孔内壁和/或所述滑杆的外壁设有粗纹以增大传动摩擦力。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种线控排水阀的补偿结构，其特征在于,还包括一摆杆复位弹性件，所述摆杆复位弹性件分别连接摆杆和所述控制盒的盒体。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的一种线控排水阀的补偿结构，其特征在于,还包括一位于控制盒外部的按钮或扳手，所述按钮或扳手伸入控制盒内制动摆杆转动。

11.一种线控排水阀，其特征在于，所述排水阀包括排水阀阀体和如权利要求1至10任一项所述的一种线控排水阀的补偿结构，所述补偿结构设置于排水阀阀体上方。