CN104845329A - 一种增韧增强的pc/ptt合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增韧增强的PC/PTT合金及其制备方法。本发明的一种增韧增强的PC/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PC50%～60%、PTT20%～30%、相容剂2%～5%、MBS5%～10%、无机填料5%～15%、光稳定剂0.5%～2%、偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明综合了PC、PTT各自的优点，而且还具有良好的增韧、增强的应用效果，其耐热性高，加工性好，强度高，韧性好，耐老化性优良，成本低，适应性广，制备工艺简单，易于工业化生产与推广应用。

Description

一种增韧增强的PC/PTT合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种增韧增强的PC/PTT合金及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯（PC）因分子刚性及空间位阻较大，其熔融温度较高，加工困难，难以制得大型薄壁制品，且制品残余应力大，易发生应力开裂，并且PC对缺口敏感，耐水解稳定性和耐溶剂性不好，这些缺陷使得PC在实际应用中受到限制。聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是一种结晶速度快的新型聚酯材料，易于实现高速成型，且具有优异的耐溶剂性，但其制品的成型收缩率大，存在缺口冲击强度低、高温下刚性不足等缺点。将PC与PTT共混改性制成PC/PTT合金，可克服PC耐化学性差、成型加工困难等不足，亦可弥补PTT耐热性差、冲击性能不高、成型收缩率大等缺陷，PC/PTT合金在汽车、家用电器、电子电气、体育用品等方面具有广泛用途。但由于PC为非结晶聚合物，PC/PTT属于典型的非结晶与结晶共混体系，导致其存在界面粘结不良、冲击强度较低、力学性能不好等缺陷，这将极大地限制了PC/PTT合金在各个领域中的应用效果和应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种力学性能好和低成本的增韧增强的PC/PTT合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增韧增强的PC/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PC 50%～60%、PTT 20%～30%、相容剂2%～5%、MBS 5%～10%、无机填料5%～15%、光稳定剂0.5%～2%、偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PC为重均分子量为20000～40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物SMA。

所述MBS为具有核壳结构增韧的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。

所述无机填料为平均长度在10～500μm、平均直径在3～30μm和长径比在3～100范围内的的纤维状硅灰石。

所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

所述润滑剂为硬酯酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。

上述的一种增韧增强的PC/PTT合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～130℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取无机填料和偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合机中，在转速3000～4500转/分钟搅拌10～60分钟后，冷却至低于40℃出料待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PC和PTT加入高速混合器中，再加入步骤（2）得到的产物，并按重量配比加入相容剂、MBS、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3～5分钟，出料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种增韧增强的PC/PTT合金。

本发明的有益效果是，本发明综合了PC、PTT各自的优点，而且还具有良好的增韧、增强的应用效果，其耐热性高，加工性好，强度高，韧性好，耐老化性优良，成本低，适应性广，制备工艺简单，易于工业化生产与推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种增韧增强的PC/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PC 50%、PTT 30%、SMA 3%、MBS 5%、无机填料10%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.5%、γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.1%、抗氧剂1010 0.1%、硬酯酸钙0.3%，所述PC为重均分子量为20000～40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述无机填料为平均长度在10～500μm、平均直径在3～30μm和长径比在3～100范围内的的纤维状硅灰石。

制备方法：（1）、将PC和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～130℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取无机填料和γ-氨丙基三甲氧基硅烷加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合机中，在转速3000～4500转/分钟搅拌10～60分钟后，冷却至低于40℃出料待用；（3）、按重量配比称取干燥的PC和PTT加入高速混合器中，再加入步骤（2）得到的产物，并按重量配比加入SMA、MBS、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、抗氧剂1010、硬酯酸钙，使一起混合3～5分钟，出料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种增韧增强的PC/PTT合金。

实施例2：

一种增韧增强的PC/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PC 52%、PTT 20%、SMA3%、MBS 8%、无机填料15%、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1%、γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.3%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%，所述PC为重均分子量为20000～40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述无机填料为平均长度在10～500μm、平均直径在3～30μm和长径比在3～100范围内的的纤维状硅灰石。

制备方法：（1）、将PC和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～130℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取无机填料和γ-氨丙基三甲氧基硅烷加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合机中，在转速3000～4500转/分钟搅拌10～60分钟后，冷却至低于40℃出料待用；（3）、按重量配比称取干燥的PC和PTT加入高速混合器中，再加入步骤（2）得到的产物，并按重量配比加入SMA、MBS、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3～5分钟，出料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种增韧增强的PC/PTT合金。

Claims (5)

1.一种增韧增强的PC/PTT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC 50%～60%、PTT 20%～30%、相容剂2%～5%、MBS 5%～10%、无机填料5%～15%、光稳定剂0.5%～2%、偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

2.根据权利要求1所述的一种增韧增强的PC/PTT合金，其特征在于，所述无机填料为平均长度在10～500μm、平均直径在3～30μm和长径比在3～100范围内的的纤维状硅灰石。

3.根据权利要求1所述的一种增韧增强的PC/PTT合金，其特征在于，所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

4.根据权利要求1所述的一种增韧增强的PC/PTT合金，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的一种增韧增强的PC/PTT合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PC和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～130℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取无机填料和偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合机中，在转速3000～4500转/分钟搅拌10～60分钟后，冷却至低于40℃出料待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PC和PTT加入高速混合器中，再加入步骤（2）得到的产物，并按重量配比加入相容剂、MBS、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3～5分钟，出料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种增韧增强的PC/PTT合金。